CN208216070U - 一种压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压榨装置，该压榨装置包括：一固定框架，包括有左固定梁、右固定梁及预应力拉杆，预应力拉杆的左端通过锁紧螺母与左固定梁固定连接，预应力拉杆的右端通过锁紧螺母与右固定梁固定连接；一压榨筒，包括压榨筒外腔和压榨筒内腔，所述压榨筒外腔的左端与左固定梁固定连接，压榨筒外腔的右端与右固定梁固定连接，所述压榨筒内腔容置于所述压榨筒外腔之内，压榨筒内腔通过防转销与压榨筒外腔固定，所述压榨筒外腔和所述压榨筒内腔的圆周均开设有轴向线性分布的筛孔，压榨筒外腔的筛孔与压榨筒内腔的筛孔一一对准。本实用新型能防止压榨筒转动、变形大，提高了工作稳定性和效率，能有效提高压榨筒使用寿命、提高垃圾分质处理量。

Description

一种压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨工艺技术领域，尤其涉及一种压榨装置。

背景技术

生活垃圾的含水率与气候、季节、区域都有关联，不同的地区、不同季节、不同天气状况都会使其含水率发生变化，所以没有固定统一的数值。据监测，新鲜垃圾含水量可达50％-60％，在填埋场经过陈化的垃圾可达到35％-40％，这些生活垃圾经过干湿分离，会实现垃圾回收利用价值的最大化。高压挤压干湿分离工艺是将原生垃圾处理并回收资源的新工艺，市场上的压榨装置其分质处理实用效果很好，干基组分和湿基组分能很好地分离，尤其干基组分，是制备高热值垃圾衍生燃料的上佳原料。

但是现有的压榨装置存在以下不足：1、高压挤压过程中，垃圾与压榨筒接触摩擦，压榨筒容易转动，使固态垃圾对压榨筒内壁磨损严重，磨损严重使压榨推进装置与压榨筒的间隙过大，压榨推进不充分，压榨过程会粘料，严重时会使设备出现卡停、卡顿，影响分质处理效率效果和压榨筒的使用寿命；2、压榨筒上筛孔采用直孔或锥孔结构，直孔容易堵料不便于清洗，锥孔由于筒壁厚加工难度大；3、压榨筒在高压下内径变形大，影响整个机架稳定性；4、单独更换压榨筒成本高，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能防止压榨筒转动、变形大，提高了工作稳定性和效率，能有效提高压榨筒使用寿命、提高垃圾分质处理量的压榨装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压榨装置，该压榨装置包括：

一固定框架，包括有左固定梁、右固定梁及预应力拉杆，所述预应力拉杆的左端通过锁紧螺母与左固定梁固定连接，预应力拉杆的右端通过锁紧螺母与右固定梁固定连接；

一压榨筒，包括压榨筒外腔和压榨筒内腔，所述压榨筒外腔的左端与左固定梁固定连接，压榨筒外腔的右端与右固定梁固定连接，所述压榨筒内腔容置于所述压榨筒外腔之内，所述压榨筒内腔通过防转销与压榨筒外腔固定，所述压榨筒外腔和所述压榨筒内腔的圆周均开设有轴向线性分布的筛孔，压榨筒外腔的筛孔与压榨筒内腔的筛孔一一对准。

其中，所述预应力拉杆的数量为四根，分别对称设置于固定框架的左上角、左下角、右上角、右下角；所述压榨筒固定于所述固定框架的中部。

其中，所述压榨筒内腔包括压榨筒内腔左段和压榨筒内腔右段。

其中，防转销的数量为四根，压榨筒内腔左段和压榨筒内腔右段各设置有两根防转销。

其中，所述压榨筒外腔的筛孔的两端为锥孔、中间为直孔,所述锥孔外端直径大于内端直径，压榨筒外腔的筛孔的直孔的直径大于等于压榨筒外腔筛孔的直孔的直径。

其中，相邻的三个筛孔呈正三角形分布。

其中，所述压榨筒外腔左端与左固定架焊接连接，所述压榨筒外腔右端与右固定架焊接连接。

其中，所述固定框架还包括有两锁紧环，一锁紧环内置于左固定梁中，通过若干固定组件与左固定梁连接固定；另一锁紧环内置于右固定梁中，通过若干固定组件与右固定梁连接固定；所述固定组件包括螺母、弹垫圈及平垫圈。

其中，所述压榨筒内腔与压榨筒外腔分别对应开设有定位孔，所述防转销穿过压榨筒外腔定位孔与压榨筒内腔定位孔。

其中，所述预应力拉杆外围还套设有套管，所述锁紧螺母与左固定梁之间、锁紧螺母与右固定梁之间均设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用预应力拉杆产生的力来减少或抵消工作是外荷载所引起的拉应力，大大增强了压榨筒工作状态时的稳定性，而且通过防转销防止压榨筒内腔转动，以此避免了压榨筒因转动而产生的变形，提高了工作稳定性和效率，也有效地提高了压榨筒的使用寿命和提高了垃圾分质处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨装置的主视图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨装置的左视图。

图3是图2中D-D截面的截面图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种防转销的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨筒外腔的筛孔的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种固定组件的结构示意图。

其中：1-预应力拉杆；2-锁紧螺母；3-垫片；4-左固定梁；5-套管；6-压榨筒外腔；62-压榨筒外腔的筛孔；7-防转销；8-右固定梁；9-压榨筒内腔右段；91-压榨筒内腔的筛孔；10-压榨筒内腔左段；101-压榨筒内腔的筛孔；11-锁紧环；111-螺母；112-弹垫圈；113-平垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨装置的主视图，图2是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨装置的左视图，图3是图2中D-D截面的截面图，图4是本实用新型具体实施方式提供的一种防转销的结构示意图，图5是本实用新型具体实施方式提供的一种压榨筒外腔的筛孔的结构示意图，图6是本实用新型具体实施方式提供的一种固定组件的结构示意图。下面结合图1-6对本实用新型实施例提供的压榨装置做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实施例提供的压榨装置包括一固定框架和一压榨筒。

该固定框架包括有左固定梁4、右固定梁8及预应力拉杆1，所述预应力拉杆1的左端通过锁紧螺母2与左固定梁4固定连接，预应力拉杆1的右端通过锁紧螺母2与右固定梁8固定连接，通过拧紧锁紧螺母2使预应力拉杆1产生压应力，以该压应力来减少或抵消压榨工作过程中外荷载所引起的拉应力，从而大大增强了压榨筒工作状态时的稳定性。优选地，所述预应力拉杆1外围还套设有套管5，用于保护预应力拉杆，起到防尘的效果。优选地，所述锁紧螺母2与左固定梁4之间、锁紧螺母2与右固定梁8之间均设置有垫片3，用于减少因拧紧锁紧螺母2所产生的对左固定梁4或右固定梁8的应力。

该压榨筒包括压榨筒外腔6和压榨筒内腔，所述压榨筒外腔6的左端与左固定梁4固定连接，压榨筒外腔6的右端与右固定梁8固定连接，所述压榨筒内腔容置于所述压榨筒外腔6之内，压榨筒采用压榨筒外腔和压榨筒内腔分离式结构，长时间多次循环压榨工作使压榨筒内腔磨损发生变形时，可只更换压榨筒内腔，压榨筒外腔不用更换，这样可以大大减少成本。优选地，所述压榨筒外腔6左端与左固定架4焊接连接，所述压榨筒外腔6右端与右固定架8焊接连接。如图3所示，为了防止压榨筒内腔转动，压榨筒内腔通过防转销7与压榨筒外腔6固定。优选地，所述压榨筒内腔与压榨筒外腔6分别对应开设有定位孔，所述防转销7穿过压榨筒外腔定位孔与压榨筒内腔定位孔，作为一个优选的实施例，如图4所示，其是本实用新型具体实施方式提供的一种防转销的结构示意图，该防转销7采用螺栓拧入的方式，将压榨筒外腔6的定位孔和压榨筒内腔的定位孔对齐，拧入防转销7即可。所述压榨筒外腔6和所述压榨筒内腔的圆周均开设有轴向线性分布的筛孔，压榨筒外腔的筛孔62与压榨筒内腔的筛孔(91、101)一一对准，这样有利于有机湿组分更顺畅从压榨筒内流出，实现了压榨过程中有机湿组分与固体干基组分的快速分离。

优选地，如图2所示，所述预应力拉杆1的数量为四根，分别对称设置于固定框架的左上角、左下角、右上角、右下角，这样的设计使固定框架的受力更均匀，也使压榨装置工作时更稳定。当然预应力拉杆的数量也是为其他数目，这里不做限定，四根只是本实施例提供的一个优选的实施例。优选地，所述压榨筒固定于所述固定框架的中部，这样使压榨装置整体受力更均匀，工作状态更稳定，从而有利于提高压榨装置的使用寿命、提高垃圾分质处理量。

优选地，所述固定框架还包括有两锁紧环11，一锁紧环11内置于左固定梁4中，通过若干固定组件与左固定梁4连接固定；另一锁紧环11内置于右固定梁8中，通过若干固定组件与右固定梁8连接固定。如图6所示，固定组件包括螺母111、弹垫圈112及平垫圈113。所述两锁紧环11用于锁紧压榨筒内腔的两端。长时间多次循环工作使压榨筒内腔产生磨损，需要更换压榨筒内腔时，拆卸锁紧环11，拧出防转销7，将活塞推头安装夹具，通过液压动力将磨损的压榨筒推出即可，外腔不用更换。

优选地，如图3所示，压榨筒内腔包括压榨筒内腔左段10和压榨筒内腔右段9，压榨筒内腔采用两段组合式结构，这样更换压榨筒内腔更为方便、省力。当然也可以根据需要将压榨筒内腔分成多几段，这里对压榨筒内腔的段数不做限定。优选地，防转销7的数量为四根，压榨筒内腔左段10和压榨筒内腔右段9各设置有两根防转销7。

优选地，如图5所示，所述压榨筒外腔6的筛孔的两端为锥孔、中间为直孔,所述锥孔外端直径大于内端直径，压榨筒外腔的筛孔的直孔的直径大于等于压榨筒外腔筛孔的直孔的直径，这样更有利于有机湿组分从压榨筒内腔中流出来。作为一个优选的实施例，相邻的三个筛孔呈正三角形分布。

本实用新型利用预应力拉杆产生的力来减少或抵消工作是外荷载所引起的拉应力，大大增强了压榨筒工作状态时的稳定性；压榨筒采用压榨筒外腔与压榨筒内腔分离式结构，磨损时只需更换压榨筒内腔无需更换压榨筒外腔，有利于大大节约成本；压榨筒内腔采用两段组合式结构更方便压榨筒内腔的更换；压榨筒外腔筛孔采用两端锥孔中间直孔的结构，有利于有机湿组分快速从压榨筒内腔流出，有利于有机湿组分与固体干基组分的有效分离；通过防转销防止压榨筒内腔转动，以此避免了压榨筒因转动而产生的变形，本实用信息提高了工作稳定性和效率，也有效地提高了压榨筒的使用寿命和提高了垃圾分质处理量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压榨装置，其特征在于，所述压榨装置包括：

一固定框架，包括有左固定梁、右固定梁及预应力拉杆，所述预应力拉杆的左端通过锁紧螺母与左固定梁固定连接，预应力拉杆的右端通过锁紧螺母与右固定梁固定连接；

一压榨筒，包括压榨筒外腔和压榨筒内腔，所述压榨筒外腔的左端与左固定梁固定连接，压榨筒外腔的右端与右固定梁固定连接，所述压榨筒内腔容置于所述压榨筒外腔之内，所述压榨筒内腔通过防转销与压榨筒外腔固定，所述压榨筒外腔和所述压榨筒内腔的圆周均开设有轴向线性分布的筛孔，压榨筒外腔的筛孔与压榨筒内腔的筛孔一一对准。

2.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述预应力拉杆的数量为四根，分别对称设置于固定框架的左上角、左下角、右上角、右下角；所述压榨筒固定于所述固定框架的中部。

3.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述压榨筒内腔包括压榨筒内腔左段和压榨筒内腔右段。

4.根据权利要求3所述的压榨装置，其特征在于，防转销的数量为四根，压榨筒内腔左段和压榨筒内腔右段各设置有两根防转销。

5.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述压榨筒外腔的筛孔的两端为锥孔、中间为直孔,所述锥孔外端直径大于内端直径，压榨筒外腔的筛孔的直孔的直径大于等于压榨筒外腔筛孔的直孔的直径。

6.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，相邻的三个筛孔呈正三角形分布。

7.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述压榨筒外腔左端与左固定架焊接连接，所述压榨筒外腔右端与右固定架焊接连接。

8.根据权利要求7所述的压榨装置，其特征在于，所述固定框架还包括有两锁紧环，一锁紧环内置于左固定梁中，通过若干固定组件与左固定梁连接固定；另一锁紧环内置于右固定梁中，通过若干固定组件与右固定梁连接固定；所述固定组件包括螺母、弹垫圈及平垫圈。

9.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述压榨筒内腔与压榨筒外腔分别对应开设有定位孔，所述防转销穿过压榨筒外腔定位孔与压榨筒内腔定位孔。

10.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述预应力拉杆外围还套设有套管，所述锁紧螺母与左固定梁之间、锁紧螺母与右固定梁之间均设置有垫片。