CN116494588B - 一种中草药提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中草药提取装置,涉及中草药处理技术领域,该提取装置包括提取箱体,顶盖件中部具有弧形凸起部,顶盖件上具有进料口,所述提取箱体内部设置有弧形提取筛板,弧形提取筛板的边侧部均设置有喷液部;还包括转轴式驱动件、辊压组件、注液组件和传动部件,所述转轴式驱动件设在弧形凸起部处,辊压组件与转轴式驱动件相连接;所述注液组件为两个且对称设在提取箱体的内部,注液组件的一部分向提取箱体外壁突出,传动部件一端与转轴式驱动件相连接且另一端与注液组件相连接,注液组件通过导液管与喷液部相连接。本发明结构简单,能够充分压榨中草药,进而提高出汁率,利用浸取液的喷流有效溶解和提取汁液,操作便捷且实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及中草药处理技术领域,具体是一种中草药提取装置。
背景技术
中草药是较为宝贵的植物资源,中草药在使用时,很多药材需要进行后期加工,然后才能使用,一些中草药需要提取草药内的精华,可以对患者进行治疗,随着提取技术的发展,已经想方设法将中草药的活性成分最大限度提取和保留,确保中草药制剂的质量和治疗成果。
中草药的常规提取方式是通过浸泡和压榨两种方式,浸泡提取的提取效率低,既浪费能耗也降低效率;压榨提取虽然能够较快提取汁液,但无法将中草药汁液完全压榨出来,并且压榨的汁液容易粘附在压榨装置上,不便于分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中草药提取装置,以解决背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种中草药提取装置,包括内部具有浸取液的提取箱体,所述提取箱体的顶口处设置有顶盖件,顶盖件中部具有弧形凸起部且顶盖件上具有进料口,所述提取箱体内部设置有弧形提取筛板且弧形提取筛板的轴线与弧形凸起部中心线相重合,提取箱体内部的浸取液刚好漫过弧形提取筛板的弧底,弧形提取筛板的边侧部均设置有喷液部;还包括转轴式驱动件、辊压组件、注液组件和传动部件,所述转轴式驱动件设在弧形凸起部处并能够正反交替转动,所述辊压组件位于提取箱体内部,辊压组件上端部与转轴式驱动件相连接并能够随着转轴式驱动件转动,所述辊压组件下端部以辊压的方式抵触在弧形提取筛板的内弧壁上;所述注液组件为两个且对称设在提取箱体的内部,注液组件的一部分向提取箱体外壁突出,提取箱体内的浸取液能够流入注液组件内,传动部件设在提取箱体的外侧,传动部件一端与转轴式驱动件相连接且另一端与注液组件相连接,注液组件通过导液管与喷液部相连接。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述辊压组件包括伸缩支臂、固定筒和压辊件,所述固定筒固定在转轴式驱动件上,伸缩支臂为两个并能够弹性伸缩,伸缩支臂一端部与固定筒固定连接,压辊件转动设在两个伸缩支臂之间且压辊件两端部分别与两个伸缩支臂远离固定筒的端部转动连接。
在一种可选方案中:所述弧形提取筛板内壁上具有多个增磨肋条且压辊件外壁上具有多个周向分布的凸条。
在一种可选方案中:所述喷液部包括喷液条板和多个喷头,所述喷液条板沿着弧形提取筛板的边侧部设置,多个喷头以弧形提取筛板轴线为线性方向等距分布在喷液条板朝向弧形提取筛板弧底的端面上,所述导液管与喷液条板相连接。
在一种可选方案中:所述压辊件为锥台状结构,且弧形提取筛板的直径由一端至另一端逐渐增大,提取箱体的外壁上设置有与弧形提取筛板直径较大一端相对应的排料口。
在一种可选方案中:所述注液组件包括缸体、活塞部和活塞杆件,所述缸体设在提取箱体内部且缸体外壁上设置有与提取箱体内相连通的进液口,缸体侧部突出提取箱体外侧,活塞部设在缸体内部,活塞杆件位于提取箱体外侧且活塞杆件一端与活塞部相连接;活塞杆件另一端与传动部件远离转轴式驱动件的一端相连;缸体还与导液管相连且导液管及进液口上均具有单向阀。
在一种可选方案中:所述传动部件包括拨杆件和上连杆,上连杆一端部与转轴式驱动件相连接且拨杆件与上连杆远离转轴式驱动件的端部相连接,拨杆件的两侧均设置有能够在其上滑动的滑座,两个滑座分别与两个活塞杆件远离缸体的端部铰接。
在一种可选方案中:所述转轴式驱动件包括动力轴、从动齿轮和动力电机,所述动力电机的输出端具有主动齿轮,动力轴转动设在弧形凸起部处且从动齿轮设在动力轴的一端,从动齿轮与主动齿轮相啮合,上连杆一端部与动力轴侧部固定连接。
在一种可选方案中:所述顶盖件与提取箱体可拆卸连接且顶盖件顶部具有把手,传动部件还包括滑块和弧形槽,弧形槽设在提取箱体的外壁上且弧形槽中心线与动力轴轴线重合,滑块滑动设在弧形槽内部且拨杆件固定在滑块上,上连杆为中空结构且拨杆件的端部能够插入上连杆内部。
在一种可选方案中:所述主动齿轮为不完全齿轮,所述滑块的两侧部均通过曲线弹簧与弧形槽的端壁相连接。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
1、本发明中辊压组件以辊压的方式压榨中草药汁液,浸取液能够快速溶解汁液,并且经浸取液浸泡的中草药能够更容易破碎,可提高出汁率;
2、本发明中辊压组件在压榨中草药时,弧形提取筛板两侧的喷液部能够将浸取液向弧形提取筛板喷出,喷出的浸取液能够将中草药集中于弧形提取筛板的中部,并将带走在弧形提取筛板上的汁液,使其能够快速透过弧形提取筛板;位于弧形提取筛板中部的中草药能够集中辊压,使得汁液更容易被压榨出来,从而可充分提取;
3、本发明结构简单,能够充分压榨中草药而提高出汁率,利用浸取液的喷流有效溶解和提取汁液,操作便捷且实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该提取装置整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的提取箱体内部结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的弧形提取筛板结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的辊压组件结构示意图。
附图标记注释:提取箱体100、顶盖件200、把手210、弧形凸起部220、进料口300、转轴式驱动件400、动力轴410、从动齿轮420、动力电机430、主动齿轮440、弧形提取筛板500、喷液条板510、增磨肋条520、喷头530、辊压组件600、伸缩支臂610、固定筒620、压辊件630、凸条640、注液组件700、缸体710、进液口720、导液管730、活塞部740、活塞杆件750、传动部件800、拨杆件810、上连杆820、滑座830、滑块840、弧形槽850、曲线弹簧860、排液端口900。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明,并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中,如图1-图3所示,一种中草药提取装置,包括内部具有浸取液的提取箱体100,所述提取箱体100的顶口处设置有顶盖件200,顶盖件200中部具有弧形凸起部220且顶盖件200上具有进料口300,所述提取箱体100内部设置有弧形提取筛板500且弧形提取筛板500的轴线与弧形凸起部220中心线相重合,提取箱体100内部的浸取液刚好漫过弧形提取筛板500的弧底,弧形提取筛板500的边侧部均设置有喷液部;还包括转轴式驱动件400、辊压组件600、注液组件700和传动部件800,所述转轴式驱动件400设在弧形凸起部220处并能够正反交替转动,所述辊压组件600位于提取箱体100内部,辊压组件600上端部与转轴式驱动件400相连接并能够随着转轴式驱动件400转动,所述辊压组件600下端部以辊压的方式抵触在弧形提取筛板500的内弧壁上;所述注液组件700为两个且对称设在提取箱体100的内部,注液组件700的一部分向提取箱体100外壁突出,提取箱体100内的浸取液能够流入注液组件700内,传动部件800设在提取箱体100的外侧,传动部件800一端与转轴式驱动件400相连接且另一端与注液组件700相连接,注液组件700通过导液管730与喷液部相连接;
在本发明实施例中,中草药能够由进料口300投入至提取箱体100内部,中草药落在弧形提取筛板500上并集中于弧形提取筛板500中部,控制转轴式驱动件400正反交替自转,转轴式驱动件400能够带动辊压组件600正反交替转动,辊压组件600底部能够辊压弧形提取筛板500上的中草药,并使其汁液能够流出,流出的中草药汁液能够快速溶于浸取液中,转轴式驱动件400在正反交替转动过程中还带动传动部件800摆动,传动部件800能够以挤压的方式将注液组件700内部的浸取液经导液管730导流至喷液部,浸取液经喷液条板510喷出并作用于弧形提取筛板500上的中草药,喷出的浸取液能够将中草药集中于弧形提取筛板500的中部,并将带走在弧形提取筛板500上的汁液,使其能够快速透过弧形提取筛板500;位于弧形提取筛板500中部的中草药能够集中辊压,使得汁液更容易被压榨出来,从而可充分提取。
在一个实施例中,如图2-图4所示,所述辊压组件600包括伸缩支臂610、固定筒620和压辊件630,所述固定筒620固定在转轴式驱动件400上,伸缩支臂610为两个并能够弹性伸缩,伸缩支臂610一端部与固定筒620固定连接,压辊件630转动设在两个伸缩支臂610之间且压辊件630两端部分别与两个伸缩支臂610远离固定筒620的端部转动连接;在本发明实施例中,在转轴式驱动件400处于转动过程中,固定筒620带动伸缩支臂610绕转轴式驱动件400中心摆动,从而压辊件630能够以弧形提取筛板500轴线为中心线转动且压辊件630能够自转,从而压辊件630能够辊压弧形提取筛板500上的中草药并压榨出汁液;伸缩支臂610始终处于压缩状态,进而压辊件630能够始终对弧形提取筛板500施加压力,使得压辊件630在转动时对中草药始终处于辊压状态。
在一个实施例中,如图2-图4所示,所述弧形提取筛板500内壁上具有多个增磨肋条520且压辊件630外壁上具有多个周向分布的凸条640;在本发明实施例中,压辊件630处于转动状态时,增磨肋条520与压辊件630能够相对移动,对中草药进行研磨式压榨,提高出汁率。
在一个实施例中,如图2和图3所示,所述喷液部包括喷液条板510和多个喷头530,所述喷液条板510沿着弧形提取筛板500的边侧部设置,多个喷头530以弧形提取筛板500轴线为线性方向等距分布在喷液条板510朝向弧形提取筛板500弧底的端面上,所述导液管730与喷液条板510相连接;在本发明实施例中,注液组件700内的浸取液经导液管730导入喷液条板510,再通过喷头530向弧形提取筛板500的中心部喷出,从而能够冲流弧形提取筛板500内壁上的中草药,在浸取液向下流动的过程中,总能带走弧形提取筛板500内壁上粘附的汁液。
在一个实施例中,如图3和图4所示,所述压辊件630为锥台状结构,且弧形提取筛板500的直径由一端至另一端逐渐增大,提取箱体100的外壁上设置有与弧形提取筛板500直径较大一端相对应的排料口;在本发明实施例中,由于压辊件630为锥台状,压辊件630能够与弧形提取筛板500契合,并且弧形提取筛板500直径较大一端的弧底相对较小一端的弧底在高度位置上较低,中草药的残渣能够向弧形提取筛板500的一端部滑落并由排料口排出。
在一个实施例中,如图1和图2所示,所述注液组件700包括缸体710、活塞部740和活塞杆件750,所述缸体710设在提取箱体100内部且缸体710外壁上设置有与提取箱体100内相连通的进液口720,缸体710侧部突出提取箱体100外侧,活塞部740设在缸体710内部,活塞杆件750位于提取箱体100外侧且活塞杆件750一端与活塞部740相连接;活塞杆件750另一端与传动部件800远离转轴式驱动件400的一端相连;缸体710还与导液管730相连且导液管730及进液口720上均具有单向阀;在本发明实施例中,当传动部件800随着转轴式驱动件400转动时,转动的传动部件800能够带动活塞杆件750相对缸体710移动,活塞杆件750推动活塞部740在缸体710内部移动,当活塞部740在缸体710内部向导液管730与缸体710的连接处移动时,活塞部740能够将缸体710内部浸取液压入导液管730内部,在导液管730的导引下,浸取液流至喷液部;当活塞部740在缸体710内部远离导液管730与缸体710的连接处时,因单向阀的作用,导液管730内部的浸取液不会回流,而提取箱体100内部的浸取液会经进液口720流入缸体710内部。其中,所述提取箱体100的底壁上具有排液端口900,经过排液端口900能够向提取箱体100内部注入浸取液以及排出提取箱体100内部的浸取液。
在一个实施例中,如图1所示,所述传动部件800包括拨杆件810和上连杆820,上连杆820一端部与转轴式驱动件400相连接且拨杆件810与上连杆820远离转轴式驱动件400的端部相连接,拨杆件810的两侧均设置有能够在其上滑动的滑座830,两个滑座830分别与两个活塞杆件750远离缸体710的端部铰接;在本发明实施例中,在转轴式驱动件400的作用下,拨杆件810及上连杆820往复性摆动,绕转轴式驱动件400往复性摆动的上连杆820能够推拉活塞杆件750往复移动。
在一个实施例中,如图1所示,所述转轴式驱动件400包括动力轴410、从动齿轮420和动力电机430,所述动力电机430的输出端具有主动齿轮440,动力轴410转动设在弧形凸起部220处且从动齿轮420设在动力轴410的一端,从动齿轮420与主动齿轮440相啮合,上连杆820一端部与动力轴410侧部固定连接;在本发明实施例中,从动齿轮420与主动齿轮440处于啮合的状态下,动力电机430能够驱使动力轴410转动。
在一个实施例中,如图1所示,所述顶盖件200与提取箱体100可拆卸连接且顶盖件200顶部具有把手210,传动部件800还包括滑块840和弧形槽850,弧形槽850设在提取箱体100的外壁上且弧形槽850中心线与动力轴410轴线重合,滑块840滑动设在弧形槽850内部且拨杆件810固定在滑块840上,上连杆820为中空结构且拨杆件810的端部能够插入上连杆820内部;在本发明实施例中,在顶盖件200合盖在提取箱体100顶端口处时,上连杆820远离动力轴410的端部刚好卡套在拨杆件810端部,从而拨杆件810能够随着上连杆820往复性摆动。
在一个实施例中,如图1所示,所述主动齿轮440为不完全齿轮,所述滑块840的两侧部均通过曲线弹簧860与弧形槽850的端壁相连接;在本发明实施例中,当主动齿轮440与从动齿轮420处于啮合状态时,动力电机430能够驱使动力轴410转动,从而在克服曲线弹簧860弹力的作用下,拨杆件810及上连杆820均随着动力轴410转动,当主动齿轮440与从动齿轮420脱离时,在曲线弹簧860的反弹力作用下,拨杆件810及上连杆820能够反向转动,当顶盖件200与提取箱体100拆卸后,两个曲线弹簧860能够使得滑块840处于弧形槽850中间位置,并使得拨杆件810处于弧形槽850中间部分,在顶盖件200安装于提取箱体100上时,上连杆820下端部能够与拨杆件810相对应。
上述实施例提供了一种中草药提取装置,其中,控制转轴式驱动件400正反交替自转,转轴式驱动件400能够带动辊压组件600正反交替转动,辊压组件600底部能够辊压弧形提取筛板500上的中草药,并使其汁液能够流出,流出的中草药汁液能够快速溶于浸取液中,转轴式驱动件400在正反交替转动过程中还带动传动部件800摆动,传动部件800能够以挤压的方式将注液组件700内部的浸取液经导液管730导流至喷液条板510,浸取液经喷液条板510喷出并作用于弧形提取筛板500上的中草药,喷出的浸取液能够将中草药集中于弧形提取筛板500的中部,并将带走在弧形提取筛板500上的汁液,使其能够快速透过弧形提取筛板500;集中于弧形提取筛板500中部的中草药能够集中辊压,使得汁液更容易被压榨出来,从而可充分提取。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种中草药提取装置,包括内部具有浸取液的提取箱体,所述提取箱体的顶口处设置有顶盖件,顶盖件中部具有弧形凸起部且顶盖件上具有进料口,其特征在于,所述提取箱体内部设置有弧形提取筛板且弧形提取筛板的轴线与弧形凸起部中心线相重合,提取箱体内部的浸取液刚好漫过弧形提取筛板的弧底,弧形提取筛板的边侧部均设置有喷液部;
还包括转轴式驱动件、辊压组件、注液组件和传动部件;
所述转轴式驱动件设在弧形凸起部处并能够正反交替转动;
所述辊压组件位于提取箱体内部,辊压组件上端部与转轴式驱动件相连接并能够随着转轴式驱动件转动,所述辊压组件下端部以辊压的方式抵触在弧形提取筛板的内弧壁上;
所述注液组件为两个且对称设在提取箱体的内部,注液组件的一部分向提取箱体外壁突出,提取箱体内的浸取液能够流入注液组件内;
传动部件设在提取箱体的外侧,传动部件一端与转轴式驱动件相连接且另一端与注液组件相连接,注液组件通过导液管与喷液部相连接;
所述辊压组件包括伸缩支臂、固定筒和压辊件;
所述固定筒固定在转轴式驱动件上,伸缩支臂为两个并能够弹性伸缩,伸缩支臂一端部与固定筒固定连接;
压辊件转动设在两个伸缩支臂之间且压辊件两端部分别与两个伸缩支臂远离固定筒的端部转动连接;
所述注液组件包括缸体、活塞部和活塞杆件;
所述缸体设在提取箱体内部且缸体外壁上设置有与提取箱体内相连通的进液口,缸体侧部突出提取箱体外侧,活塞部设在缸体内部,活塞杆件位于提取箱体外侧且活塞杆件一端与活塞部相连接;
活塞杆件另一端与传动部件远离转轴式驱动件的一端相连;缸体还与导液管相连且导液管及进液口上均具有单向阀;
所述传动部件包括拨杆件和上连杆;
上连杆一端部与转轴式驱动件相连接且拨杆件与上连杆远离转轴式驱动件的端部相连接;
拨杆件的两侧均设置有能够在其上滑动的滑座,两个滑座分别与两个活塞杆件远离缸体的端部铰接;
所述转轴式驱动件包括动力轴、从动齿轮和动力电机;
所述动力电机的输出端具有主动齿轮,动力轴转动设在弧形凸起部处且从动齿轮设在动力轴的一端,从动齿轮与主动齿轮相啮合,上连杆一端部与动力轴侧部固定连接。
2.根据权利要求1所述的中草药提取装置,其特征在于,所述弧形提取筛板内壁上具有多个增磨肋条且压辊件外壁上具有多个周向分布的凸条。
3.根据权利要求1所述的中草药提取装置,其特征在于,所述喷液部包括喷液条板和多个喷头,所述喷液条板沿着弧形提取筛板的边侧部设置,多个喷头以弧形提取筛板轴线为线性方向等距分布在喷液条板朝向弧形提取筛板弧底的端面上,所述导液管与喷液条板相连接。
4.根据权利要求1所述的中草药提取装置,其特征在于,所述压辊件为锥台状结构,且弧形提取筛板的直径由一端至另一端逐渐增大,提取箱体的外壁上设置有与弧形提取筛板直径较大一端相对应的排料口。
5.根据权利要求1所述的中草药提取装置,其特征在于,所述顶盖件与提取箱体可拆卸连接且顶盖件顶部具有把手;
传动部件还包括滑块和弧形槽;
弧形槽设在提取箱体的外壁上且弧形槽中心线与动力轴轴线重合,滑块滑动设在弧形槽内部且拨杆件固定在滑块上,上连杆为中空结构且拨杆件的端部能够插入上连杆内部。
6.根据权利要求5所述的中草药提取装置,其特征在于,所述主动齿轮为不完全齿轮,所述滑块的两侧部均通过曲线弹簧与弧形槽的端壁相连接。
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