CN208215727U - 塑胶制粒用高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制粒用高速搅拌机，属于搅拌设备领域，旨在提供一种使母料不易在筒体内壁处积聚的塑胶制粒用高速搅拌机，以解决母料在筒体内壁处积聚，导致母料搅拌不均匀的问题，其技术方案要点如下，一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体的上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上设有进油口，所述筒体的下侧开设有出料口，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件连接有驱动组件；所述筒体的侧壁上部固设有挡料部，所述挡料部的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面，所述抵挡面与筒体内壁的夹角呈钝角。本实用新型适用于塑料制粒。

Description

塑胶制粒用高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及高速搅拌机，特别涉及一种塑胶制粒用高速搅拌机。

背景技术

高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌机对母料进行充分混合，在母料被搅拌桨搅拌时，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体内壁，使母料在筒体内壁处积聚，搅拌桨不易对筒体内壁处的母料进行充分搅拌，导致母料搅拌不均匀，从而影响后期塑胶制粒产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶制粒用高速搅拌机，具有使母料不易在筒体内壁处积聚的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体的上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上设有进油口，所述筒体的下侧开设有出料口，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件连接有驱动组件；

所述筒体的侧壁上部固设有挡料部，所述挡料部的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面，所述抵挡面与筒体内壁的夹角呈钝角。

通过采用上述技术方案，母料通过进料口放入筒体中，在驱动组件的驱使下，搅拌组件对母料进行搅拌混合。在搅拌组件对母料进行搅拌的过程中，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体内壁，挡料部能够将母料从筒体内壁向筒体中部进行引导，使母料不易在筒体内壁处积聚，搅拌组件能够对筒体内的母料进行充分搅拌，使母料混合更加均匀，从而提高了后期塑胶制粒产品的质量。

进一步的，所述抵挡面远离筒体内壁的一端到筒体内壁的距离为20厘米至35厘米。

通过采用上述技术方案，当抵挡面远离筒体内壁的一端到筒体内壁的距离过大时，运动的母料受到的阻力较大，不仅对母料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对电机的损耗也较大；当抵挡面远离筒体内壁的一端到筒体内壁的距离过小时，只能将母料引导至靠近筒体内壁附近，起不到良好的引导作用，因此，将距离设置为20厘米至35厘米，既能起到良好的引导作用，又不影响正常的搅拌工作。

进一步的，所述挡料部的上端面设有向下倾斜的引导面。

通过采用上述技术方案，当母料运动至筒体内壁上部时，引导面能够对上部的母料起引导作用，将上部的母料从筒体内壁向筒体中部引导，使搅拌组件能够对筒体内的母料进行充分搅拌，进一步提高了母料的混合效果，提高了后期塑胶制粒产品的质量。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌座，所述搅拌座与搅拌轴固定连接，所述搅拌座外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌桨片，所述搅拌桨片向上弯折。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌桨片能够增大其搅拌时与母料之间的接触面积，向上弯折的独特设计能够增强母料轴向上的扰动，使筒体内的母料能够循环搅拌，从而使得母料的搅拌效果更加均匀。

进一步的，所述搅拌轴位于搅拌座下方固定连接有安装套筒，所述安装套筒外侧沿其轴线对称设有搅拌平叶，所述搅拌平叶的长度大于搅拌桨片的长度。

通过采用上述技术方案，搅拌平叶能够增强母料径向上的扰动，使筒体内的母料能够充分搅拌，与搅拌桨片配合使用，能够提高搅拌效率和混合效果。

进一步的，所述搅拌轴位于安装套筒下方固定连接有固定套筒，所述固定套筒外侧沿其轴线对称设有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离固定套筒的一端向上弯折并与筒体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片远离固定套筒的一端向上弯折的独特设计，能够进一步增强母料轴向上的扰动，使筒体底部的母料能够进行充分搅拌，从而提高了母料的混合效果。

进一步的，所述驱动组件包括第一链轮、第二链轮以及电机，所述第一链轮同轴固定连接在搅拌轴下端，所述电机安装在机架上，所述电机的转子与第二链轮同轴固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，电机的转子转动带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮转动带动搅拌轴以及与搅拌轴同轴固定连接的搅拌桨片、搅拌平叶以及搅拌叶片转动，对母料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。

进一步的，所述筒体的外侧固定连接有气缸，所述筒盖与气缸的活塞杆的上端转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，使气缸的活塞杆伸出，将筒盖顶起，人工转动筒盖即可水平打开筒盖，与筒盖翻盖的打开方式相比，水平开盖的方式更加安全可靠。

进一步的，所述筒盖上设有观察视窗。

通过采用上述技术方案，观察视窗能够用于观察筒体内的母料即可判断母料的混合程度，无需打开筒盖，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了挡料部和抵挡面，达到了使母料不易在筒体内壁处积聚，搅拌组件能够对筒体内的母料进行充分搅拌的效果；

2.由于抵挡面远离筒体内壁的一端到筒体内壁的距离为20厘米至35厘米的独特设计，既能对母料起到良好的引导作用，又不影响母料的搅拌效果；

3.采用了引导面，达到了将上部的母料从筒体内壁向筒体中部引导，使搅拌组件能够对筒体内的母料进行充分搅拌的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机架和筒体之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现搅拌轴、搅拌桨片、搅拌平叶以及搅拌叶片之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现筒体和挡料部之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、进料口；22、出料口；23、气缸；3、筒盖；31、进油口；32、观察视窗；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌座；421、搅拌桨片；43、安装套筒；431、搅拌平叶；44、固定套筒；441、搅拌叶片；5、驱动组件；51、第一链轮；52、第二链轮；53、电机；54、链条；6、挡料部；61、抵挡面；62、引导面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种塑胶制粒用高速搅拌机，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有筒体2，筒体2的下侧开设有出料口22，筒体2上端开设有进料口21，进料口21上设有筒盖3，筒盖3上设有进油口31和观察视窗32，筒体2侧壁固定连接有气缸23，筒盖3与气缸23的活塞杆的上端转动连接。驱动气缸23工作，使气缸23的活塞杆伸出，将筒盖3顶起，人工转动筒盖3即可水平打开筒盖3，与筒盖3翻盖的打开方式相比，水平开盖的方式更加安全可靠。

如图2所示，筒体2（参见图1）内设有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌轴41和搅拌座42，搅拌座42与搅拌轴41固定连接，搅拌座42外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌桨片421，搅拌桨片421向上弯折。倾斜设置的搅拌桨片421能够增大其搅拌时与母料之间的接触面积，向上弯折的独特设计能够增强母料轴向上的扰动，使筒体2内的母料能够循环搅拌，从而使得母料的搅拌效果更加均匀。

如图2所示，搅拌轴41位于搅拌座42下方固定连接有安装套筒43，安装套筒43外侧沿其轴线对称设有搅拌平叶431，搅拌平叶431的长度大于搅拌桨片421的长度。搅拌平叶431能够增强母料径向上的扰动，使筒体2（参见图1）内的母料能够充分搅拌，与搅拌桨片421配合使用，能够提高搅拌效率和混合效果。

如图2所示，搅拌轴41位于安装套筒43下方固定连接有固定套筒44，固定套筒44外侧沿其轴线对称设有搅拌叶片441，搅拌叶片441远离固定套筒44的一端向上弯折并与筒体2（参见图1）的内壁贴合。搅拌叶片441远离固定套筒44的一端向上弯折的独特设计，能够进一步增强母料轴向上的扰动，使筒体2底部的母料能够进行充分搅拌，从而提高了母料的混合效果。

如图1所示，搅拌组件4（参见图2）连接有驱动组件5，驱动组件5包括第一链轮51、第二链轮52以及电机53，第一链轮51同轴固定连接在搅拌轴41下端，电机53安装在机架1上，电机53的转子与第二链轮52同轴固定连接，第一链轮51和第二链轮52通过链条54传动连接。

如图3所示，在母料被搅拌组件4（参见图2）搅拌时，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体2内壁，使母料在筒体2内壁处积聚，搅拌组件4不易对筒体2内壁处的母料进行充分搅拌，导致母料搅拌不均匀。因此 ，筒体2的侧壁上部固设有挡料部6，挡料部6的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面61，抵挡面61与筒体2内壁的夹角呈钝角。挡料部6能够将母料从筒体2的内壁向筒体2的中部进行引导，使母料不易在筒体2内壁处积聚，搅拌组件4能够对筒体2内的母料进行充分搅拌，使母料混合更加均匀，从而提高了后期塑胶制粒产品的质量。

如图3所示，当抵挡面61远离筒体2内壁的一端到筒体2内壁的距离过大时，运动的母料受到的阻力较大，不仅对母料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对电机53（参见图1）的损耗也较大；当抵挡面61远离筒体2内壁的一端到筒体2内壁的距离过小时，只能将母料引导至靠近筒体2内壁附近，起不到良好的引导作用。因此，将抵挡面61远离筒体2内壁的一端到筒体2内壁的距离为20厘米至35厘米，抵挡面61既能起到良好的引导作用，又不影响正常的搅拌工作。

如图3所示，挡料部6的上端面设有向下倾斜的引导面62，当母料运动至筒体2内壁上部时，引导面62能够对上部的母料起引导作用，将上部的母料从筒体2内壁向筒体2中部引导，使搅拌组件4（参见图2）能够对筒体2内的母料进行充分搅拌，进一步提高了母料的混合效果，提高了后期塑胶制粒产品的质量。

具体实施过程：驱动气缸23工作，使气缸23的活塞杆伸出，将筒盖3顶起，人工水平打开筒盖3，母料通过进料口21放入筒体2中，人工水平打开筒盖3至进料口21上方，驱动气缸23工作，使气缸23的活塞杆回缩，使筒盖3盖住进料口21。

当母料为粉料时，驱动电机53工作，电机53的转子转动带动第二链轮52转动，第二链轮52通过链条54带动第一链轮51转动，第一链轮51转动带动搅拌轴41以及与搅拌轴411同轴固定连接的搅拌桨片421、搅拌平叶431以及搅拌叶片441转动，对母料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。当母料为粉料和油料混合时，在粉料搅拌的过程中，同时通过进油口31向筒体2内输入油料。

通过观察视窗32观察母料的混合情况，搅拌结束后，母料从出料口22排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有筒体(2)，所述筒体(2)的上端开设有进料口(21)，所述进料口(21)上设有筒盖(3)，所述筒盖(3)上设有进油口(31)，所述筒体(2)的下侧开设有出料口(22)，其特征是：所述筒体(2)内设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)连接有驱动组件(5)；

所述筒体(2)的侧壁上部固设有挡料部(6)，所述挡料部(6)的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面(61)，所述抵挡面(61)与筒体(2)内壁的夹角呈钝角。

2.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述抵挡面(61)远离筒体(2)内壁的一端到筒体(2)内壁的距离为20厘米至35厘米。

3.根据权利要求2所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述挡料部(6)的上端面设有向下倾斜的引导面(62)。

4.根据权利要求3所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述搅拌组件(4)包括搅拌轴(41)和搅拌座(42)，所述搅拌座(42)与搅拌轴(41)固定连接，所述搅拌座(42)外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌桨片(421)，所述搅拌桨片(421)向上弯折。

5.根据权利要求4所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述搅拌轴(41)位于搅拌座(42)下方固定连接有安装套筒(43)，所述安装套筒(43)外侧沿其轴线对称设有搅拌平叶(431)，所述搅拌平叶(431)的长度大于搅拌桨片(421)的长度。

6.根据权利要求5所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是： 所述搅拌轴(41)位于安装套筒(43)下方固定连接有固定套筒(44)，所述固定套筒(44)外侧沿其轴线对称设有搅拌叶片(441)，所述搅拌叶片(441)远离固定套筒(44)的一端向上弯折并与筒体(2)的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述驱动组件(5)包括第一链轮(51)、第二链轮(52)以及电机(53)，所述第一链轮(51)同轴固定连接在搅拌轴(41)下端，所述电机(53)安装在机架(1)上，所述电机(53)的转子与第二链轮(52)同轴固定连接，所述第一链轮(51)和第二链轮(52)通过链条(54)传动连接。

8.根据权利要求7所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述筒体(2)的外侧固定连接有气缸(23)，所述筒盖(3)与气缸(23)的活塞杆的上端转动连接。

9.根据权利要求8所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征是：所述筒盖(3)上设有观察视窗(32)。