CN208215641U - 一种led灯陶瓷灯柱的制造模具 - Google Patents

Abstract

一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，克服了现有技术中陶瓷灯柱第一柱形段为多边形柱体，不利于生产过程中产品的成形和使用中灯珠的均匀分布，且第二柱形段中的导线通孔呈内锥形，容易导致第二柱形段根部断裂以及电源导线位置受到灯头位置的限制和灯罩通过配合安装部与第二柱形段粘结连接，影响灯罩与第二柱形段结合牢固性的问题，特征是提供了一种对现有技术中陶瓷灯柱进行改进所需要的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，该制造模具第一柱型芯、第二柱型芯、第三柱型芯和第四柱型芯均为圆柱形的型芯，在第一柱型芯的底端中心设有光源导线通孔芯，在第二柱型芯的底端一侧设有电源导线通孔芯，有益效果是，结构简单，安装与拆卸方便，且易于操作。

Description

一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具

技术领域

本实用新型属于陶瓷模具制造领域，特别涉及一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具。

背景技术

现有技术中，LED灯的灯柱有的采用塑料材料，有的采用金属材料，然而，LED灯与传统光源一样，发光时会产生热量，采用塑料材料或金属材料都不利于散热；申请号为CN201420272428.7的实用新型公开了一种采用陶瓷灯柱的LED灯，即采用陶瓷材料制作LED灯的灯柱，但是，该实用新型所公开的陶瓷灯柱第一柱形段为大于等于6的多边形柱体，而第二柱形段和第三柱形段为圆柱形柱体，不利于生产过程中产品的成形，也不利于使用中灯珠的均匀分布，在现有技术中的实际产品中，第二柱形段中的导线通孔呈内锥形，使得第二柱形段中的导线通孔从上至下由细变粗，导致第二柱形段的壁厚从上至下逐渐减薄，影响产品的结构强度，容易导致第二柱形段根部的断裂，此外，该实用新型驱动电源上设有导线，导线的一端穿过导线通孔与柔性灯珠板相连接，导线的另一端与安装于第三柱形段上的灯头相连接，因此其电源导线的位置受到灯头位置的限制；此外，该实用新型所述灯罩的末端设有配合安装部，灯罩通过该配合安装部与第二柱形段粘结连接，制作工艺复杂，且使用中随着温度的升高会影响灯罩与第二柱形段结合的牢固性。本申请人对现有技术中陶瓷灯柱进行了改进，为此，需要相应的制造模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种对现有技术中陶瓷灯柱进行改进所需要的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具。

本实用新型采用的技术方案包括进浆板，在进浆板上安装有第一模腔，在第一模腔中安装有模芯，在模芯套装有第二模腔和压板，在第一模腔和第二模腔与模芯之间形成产品型腔，所述模芯由下至上依次设有第一柱型芯、第二柱型芯、第三柱型芯和第四柱型芯，所述第一柱型芯、第二柱型芯、第三柱型芯和第四柱型芯均为圆柱形的型芯，在第一柱型芯的底端中心设有光源导线通孔芯，在第二柱型芯的底端一侧设有电源导线通孔芯。

所述压板包括压板本体，在压板本体上设有第四柱型芯过孔和第二模腔上定位槽芯。

所述第一模腔包括第一模腔本体，在第一模腔本体上设有第一柱型芯过孔、第二柱型芯过孔和第二模腔下定位槽，所述第一柱型芯过孔、第二柱型芯过孔均为圆柱形孔。

所述第二模腔包括第二模腔本体，在第二模腔本体上设有螺纹型腔和第三柱型芯过孔，所述第三柱型芯过孔为圆柱形孔。

在所述进浆板的第一模腔定位槽中安装第一模腔，在第一模腔的第二模腔下定位槽中安装第二模腔，所述第二模腔定位在第一模腔的第二模腔下定位槽和压板的第二模腔上定位槽中。

本实用新型的有益效果是，提供了一种对现有技术中陶瓷灯柱进行改进所需要的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，结构简单，安装与拆卸方便，且易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本实用新型模芯的示意图，

图4是本实用新型第二模腔的示意图，

图5是本实用新型压板的示意图，

图6是本实用新型第一模腔的示意图，

图7是本实用新型进浆板的示意图。

图中：

1.模芯，

1-1.第一柱型芯，1-2.第二柱型芯，

1-3.第三柱型芯，1-4.第四柱型芯，

1-5.电源导线通孔芯，1-6.光源导线通孔芯，

2.压板，

2-1.压板本体，2-2.第四柱型芯过孔

2-3.第二模腔上定位槽，

3.第二模腔，

3-1.第二模腔本体，3-2.螺纹型腔，

3-3.第三柱型芯过孔，

4.产品型腔，

5.第一模腔，

5-1.第一模腔本体，5-2.第一柱型芯过孔，

5-3.第二柱型芯过孔，5-4.第二模腔下定位槽，

6.进浆板，

6-1.进浆板本体，6-2.第一模腔定位槽，6-3.进料孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括进浆板6，在进浆板6上安装有第一模腔5，在第一模腔5中安装有模芯1，在模芯1套装有第二模腔3和压板2，在第一模腔5和第二模腔3与模芯1之间形成产品型腔4；

如图3所示，所述模芯1由下至上依次设有第一柱型芯1-1、第二柱型芯1-2、第三柱型芯1-3和第四柱型芯1-4，其中第四柱型芯1-4为工艺柱型芯，所述第一柱型芯1-1、第二柱型芯1-2、第三柱型芯1-3和第四柱型芯1-4均为圆柱形型芯，在第一柱型芯1-1的底端中心设有光源导线通孔芯1-6，在第二柱型芯1-2的底端一侧设有电源导线通孔芯1-5，

如图5所示，所述压板2包括压板本体2-1，在压板本体2-1上设有第四柱型芯过孔2-2和第二模腔上定位槽2-3；

如图6所示，所述第一模腔5包括第一模腔本体5-1，在第一模腔本体5-1上设有第一柱型芯过孔5-2、第二柱型芯过孔5-3和第二模腔下定位槽5-4，所述第一柱型芯过孔5-2、第二柱型芯过孔5-3均为圆柱形孔；

如图4所示，所述第二模腔3包括第二模腔本体3-1，在第二模腔本体3-1上设有螺纹型腔3-2和第三柱型芯过孔3-3，所述第三柱型芯过孔3-3为圆柱形孔；

如图7所示，所述进浆板6包括进浆板本体6-1，在进浆板本体6-1设有第一模腔定位槽6-2和进料孔6-3；

结合图1～图6所示，本实用在进浆板6的第一模腔定位槽6-2中安装有第一模腔5，在第一模腔5的第二模腔下定位槽5-4中安装第二模腔3，在第二模腔3上面安装压板2，所述第二模腔3定位在第一模腔5的第二模腔下定位槽5-4和压板2的第二模腔上定位槽2-3中，在第一柱型芯过孔5-2、第二柱型芯过孔5-3、第三柱型芯过孔3-3和第四柱型芯过孔2-2中安装有模芯1，在第一模腔5和第二模腔3与模芯1之间形成产品型腔4。

使用时，将本实用新型放置在机台上，进料板6的进料孔6-3与机台上的上料孔对应，然后，启动成型机压头向下移动，通过压板2将模芯1压紧固定，再通过上料泵上料，在进料压力的作用下，陶瓷浆料进入产品型腔4中，进料后保压10～20秒即可成型，关闭成型机，将进料口余料切除，将模芯1、压板2和第二模腔3卸掉，取出LED灯陶瓷灯柱毛坯，再经烧结成型，即成为LED灯陶瓷灯柱。

Claims (5)

1.一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，包括进浆板（6），在进浆板（6）上安装有第一模腔（5），在第一模腔（5）中安装有模芯（1），在模芯（1）套装有第二模腔（3）和压板（2），在第一模腔（5）和第二模腔（3）与模芯（1）之间形成产品型腔（4），其特征在于，所述模芯（1）由下至上依次设有第一柱型芯（1-1）、第二柱型芯（1-2）、第三柱型芯（1-3）和第四柱型芯（1-4），所述第一柱型芯（1-1）、第二柱型芯（1-2）、第三柱型芯（1-3）和第四柱型芯（1-4）均为圆柱形的型芯，在第一柱型芯（1-1）的底端中心设有光源导线通孔芯（1-6），在第二柱型芯（1-2）的底端一侧设有电源导线通孔芯（1-5）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，其特征在于，所述压板（2）包括压板本体（2-1），在压板本体（2-1）上设有第四柱型芯过孔（2-2）和第二模腔上定位槽（2-3）。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，其特征在于，所述第一模腔（5）包括第一模腔本体（5-1），在第一模腔本体（5-1）上设有第一柱型芯过孔（5-2）、第二柱型芯过孔（5-3）和第二模腔下定位槽（5-4），所述第一柱型芯过孔（5-2）、第二柱型芯过孔（5-3）均为圆柱形孔。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，其特征在于，所述第二模腔（3）包括第二模腔本体（3-1），在第二模腔本体（3-1）上设有螺纹型腔（3-2）和第三柱型芯过孔（3-3），所述第三柱型芯过孔（3-3）为圆柱形孔。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯陶瓷灯柱的制造模具，其特征在于，在所述进浆板（6）的第一模腔定位槽（6-2）中安装第一模腔（5），在第一模腔（5）的第二模腔下定位槽（5-4）中安装第二模腔（3），所述第二模腔（3）定位在第一模腔（5）的第二模腔下定位槽（5-4）和压板（2）的第二模腔上定位槽（2-3）中。