CN208215065U - 一种石英管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英管切割装置，包括工作台、L型支撑臂、升降臂、切割砂轮和石英管固定座，所述L型支撑臂设置在工作台上表面一端，所述升降臂垂直设置在L型支撑臂的另一端上，所述升降臂另一端设有驱动电机，所述切割砂轮设置在驱动电机的输出轴上，所述工作台上对应切割砂轮的位置设废水排放凹槽，所述废水排放凹槽的底部一端设有排水孔。本实用新型通过在支撑板上采用一对石英管固定座对石英管进行固定的结构设计，保证了石英管在切割过程中不会发生移动，从而实现了切口的平整，不倾斜，无毛刺，同时石英管固定座采用U型安装座、弧形卡件、顶紧头、推进螺纹杆和手轮结合设计，使得石英管固定座能够对多种不同口径的石英管进行固定。

Description

一种石英管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种石英管切割装置，属于石英管加工设备领域。

背景技术

石英管的生产一般采用先将石英石在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再按照需要的长短尺寸对石英管进行切断，但由于传统切割设备上石英管的固定结构设计不完善，使得石英管在切割过程中会发生移动，从而造成切口的不平整、倾斜和有毛刺，同时会造成灰尘污染，且容易对石英管的管面造成划痕。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英管切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英管切割装置，包括工作台、L型支撑臂、升降臂、切割砂轮和石英管固定座，所述L型支撑臂设置在工作台上表面一端，所述升降臂垂直设置在L型支撑臂的另一端上，所述升降臂另一端设有驱动电机，所述切割砂轮设置在驱动电机的输出轴上，所述工作台上对应切割砂轮的位置设废水排放凹槽，所述废水排放凹槽的底部一端设有排水孔，所述废水排放凹槽的底部中间设有支撑板，所述石英管固定座设置为两个，且两个石英管固定座呈水平直线依次设置在支撑板上，所述石英管固定座包括U型安装座、弧形卡件、顶紧头、推进螺纹杆和手轮，所述U型安装座一侧通过螺栓固定安装在支撑板上，所述弧形卡件设置在U型安装座内位于支撑板的一侧，所述推进螺纹杆贯穿设置在U型安装座的另一侧，所述顶紧头设置在推进螺纹杆上位于U型安装座内侧的一端，所述手轮设置在推进螺纹杆上位于U型安装座外侧的一端。

优选的，所述支撑板上位于石英管固定座上侧的位置设有喷水转接座，所述喷水转接座顶部设有进水接头。

优选的，所述喷水转接座前端面上设有塑性软管，所述塑性软管的另一端设有喷水头。

优选的，所述弧形卡件与石英管接触的一侧设有海绵保护层。

优选的，所述顶紧头采用橡胶顶头。

优选的，所述工作台下部设有隔板，所述隔板上设有废水收集箱，且废水收集箱通过输水管与排水孔连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在支撑板上采用一对石英管固定座对石英管进行固定的结构设计，保证了石英管在切割过程中不会发生移动，从而实现了切口的平整，不倾斜，无毛刺，同时石英管固定座采用U型安装座、弧形卡件、顶紧头、推进螺纹杆和手轮结合设计，使得石英管固定座能够对多种不同口径的石英管进行固定；在支撑板上增添的喷水结构，能够防止了石英管切割时的灰尘污染；在弧形卡件上的海绵保护层和顶紧头采用橡胶顶头，使得在进行固定和切割的过程中弧形卡件和顶紧头均不会对石英管的管面造成划痕。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石英管切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种一种石英管切割装置石英管固定座的侧视图。

图中：1-工作台，2-L型支撑臂，3-升降臂，4-切割砂轮，5-石英管固定座，6-驱动电机，7-废水排放凹槽，8-排水孔，9-支撑板，10-U型安装座，11-弧形卡件，12-顶紧头，13-推进螺纹杆，14-手轮，15-喷水转接座，16-进水接头，17-塑性软管，18-喷水头，19-海绵保护层，20-隔板，21-废水收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种石英管切割装置，包括工作台1、L型支撑臂2、升降臂3、切割砂轮4和石英管固定座5，所述L型支撑臂2设置在工作台1上表面一端，所述升降臂3垂直设置在L型支撑臂2的另一端上，所述升降臂3另一端设有驱动电机6，所述切割砂轮4设置在驱动电机6的输出轴上，所述工作台1上对应切割砂轮4的位置设废水排放凹槽7，所述废水排放凹槽7的底部一端设有排水孔8，所述废水排放凹槽7的底部中间设有支撑板9，所述石英管固定座5设置为两个，且两个石英管固定座5呈水平直线依次设置在支撑板9上，所述石英管固定座5包括U型安装座10、弧形卡件11、顶紧头12、推进螺纹杆13和手轮14，所述U型安装座10一侧通过螺栓固定安装在支撑板9上，所述弧形卡件11设置在U型安装座10内位于支撑板9的一侧，所述推进螺纹杆13贯穿设置在U型安装座10的另一侧，所述顶紧头12设置在推进螺纹杆13上位于U型安装座10内侧的一端，所述手轮14设置在推进螺纹杆13上位于U型安装座10外侧的一端。

所述支撑板9上位于石英管固定座5上侧的位置设有喷水转接座15，所述喷水转接座15顶部设有进水接头16，所述喷水转接座15前端面上设有塑性软管17，所述塑性软管17的另一端设有喷水头18，所述弧形卡件11与石英管接触的一侧设有海绵保护层19，所述顶紧头12采用橡胶顶头，所述工作台1下部设有隔板20，所述隔板20上设有废水收集箱21，且废水收集箱21通过输水管与排水孔8连通。

工作原理：先通过手轮14将顶紧头12移动到最外位置，再将需要进行切割的石英管放置到两个石英管固定座5上，并通过手轮14使顶紧头12将石英管进行固定，进一步将进水接头16与供水装置连接，并通过升降臂3将切割砂轮4调至到合适位置，最后启动驱动电机6和供水装置，在驱动电机6的作用下使得切割砂轮4对石英管进行切割，在切割过程中由喷水头18喷出的水能够起到除尘的作用，同时产生的废水会被集中收集到废水收集箱21内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英管切割装置，包括工作台(1)、L型支撑臂(2)、升降臂(3)、切割砂轮(4)和石英管固定座(5)，其特征在于：所述L型支撑臂(2)设置在工作台(1)上表面一端，所述升降臂(3)垂直设置在L型支撑臂(2)的另一端上，所述升降臂(3)另一端设有驱动电机(6)，所述切割砂轮(4)设置在驱动电机(6)的输出轴上，所述工作台(1)上对应切割砂轮(4)的位置设废水排放凹槽(7)，所述废水排放凹槽(7)的底部一端设有排水孔(8)，所述废水排放凹槽(7)的底部中间设有支撑板(9)，所述石英管固定座(5)设置为两个，且两个石英管固定座(5)呈水平直线依次设置在支撑板(9)上，所述石英管固定座(5)包括U型安装座(10)、弧形卡件(11)、顶紧头(12)、推进螺纹杆(13)和手轮(14)，所述U型安装座(10)一侧通过螺栓固定安装在支撑板(9)上，所述弧形卡件(11)设置在U型安装座(10)内位于支撑板(9)的一侧，所述推进螺纹杆(13)贯穿设置在U型安装座(10)的另一侧，所述顶紧头(12)设置在推进螺纹杆(13)上位于U型安装座(10)内侧的一端，所述手轮(14)设置在推进螺纹杆(13)上位于U型安装座(10)外侧的一端。

2.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述支撑板(9)上位于石英管固定座(5)上侧的位置设有喷水转接座(15)，所述喷水转接座(15)顶部设有进水接头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述喷水转接座(15)前端面上设有塑性软管(17)，所述塑性软管(17)的另一端设有喷水头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述弧形卡件(11)与石英管接触的一侧设有海绵保护层(19)。

5.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述顶紧头(12)采用橡胶顶头。

6.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)下部设有隔板(20)，所述隔板(20)上设有废水收集箱(21)，且废水收集箱(21)通过输水管与排水孔(8)连通。