CN208214945U - 一种锻件加工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工支撑装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的安装板、定位盘及旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板上，所述定位盘经一支架安装于所述安装板上，所述定位盘的底部设有一驱动轮，所述旋转电机的输出轴经皮带与所述驱动轮相连，所述旋转电机经所述皮带及驱动轮带动所述定位盘在所述支架上转动；所述支架的顶部设有一环形圆盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述滚珠的顶面外露于环形槽的顶面，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠上。本实用新型提高了产品的支撑质量，提高了锻件的加工便利性。

Description

一种锻件加工支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻件加工支撑装置。

背景技术

对锻件进行加工时，特别是需要对产品的不同面进行加工时，需要对设备角度进行调节，非常的不方便，或者人工调节锻件的角度。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻件加工支撑装置，通过使用该结构，提高了锻件加工的支撑便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻件加工支撑装置，包括机架、设置于机架上的安装板、定位盘及旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板上，所述定位盘经一支架安装于所述安装板上，所述定位盘的底部设有一驱动轮，所述旋转电机的输出轴经皮带与所述驱动轮相连，所述旋转电机经所述皮带及驱动轮带动所述定位盘在所述支架上转动；所述支架的顶部设有一环形圆盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述滚珠的顶面外露于环形槽的顶面，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠上。

上述技术方案中，所述环形圆盘顶面外缘处设有一环形凸台，所述定位盘的外缘面设置于所述环形凸台的内部。

上述技术方案中，所述环形凸台的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠，所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内，且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上，所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。

上述技术方案中，所述环形凸台的内缘面上设有至少四组T型槽，所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通，每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内，且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。

上述技术方案中，每组所述T型槽的顶部设有一堵头。

上述技术方案中，所述机架上还设有一顶升油缸，所述顶升油缸设置于所述安装板的下方，所述安装板的底部正中心与所述顶升油缸的输出轴相连。

上述技术方案中，还设有四根导柱，四根所述导柱的底部安装于所述机架的底部，四根所述导柱分别插设于安装板的四个角上，所述安装板经所述顶升油缸滑动设置于四根所述导柱上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中定位盘直接转动安装在环形圆盘顶部的滚珠上，利用旋转电机带动定位盘旋转，这样产品放到定位盘上，能够带动产品旋转加工，方便快捷；

2.本实用新型中通过环形凸台及侧部滚珠的设置，这样能够对定位盘的外缘面进行限位，保证定位盘的角度，防止定位盘的脱落，保证产品的支撑质量；

3.本实用新型中通过设置T型槽对侧部滚珠进行安装，这样能够根据实际情况对侧部滚珠进行增加及减少，便于侧部滚珠的安装及保养更换，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中定位盘与环形圆盘连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中环形圆盘的俯视图(堵头未画出)。

其中：1、机架；2、安装板；3、定位盘；4、旋转电机；5、支架；6、驱动轮；7、皮带；8、环形圆盘；9、环形槽；10、滚珠；11、环形凸台；12、侧部滚珠；13、T型槽；14、堵头；15、顶升油缸；16、导柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种锻件加工支撑装置，包括机架1、设置于机架1上的安装板2、定位盘3及旋转电机4，所述旋转电机4安装于所述安装板2上，所述定位盘3经一支架5安装于所述安装板2上，所述定位盘3的底部设有一驱动轮6，所述旋转电机4的输出轴经皮带7与所述驱动轮6相连，所述旋转电机4经所述皮带7及驱动轮6带动所述定位盘3在所述支架5上转动；所述支架5的顶部设有一环形圆盘8，所述环形圆盘8的顶面上设有一环形槽9，所述环形槽9内均布有复数个滚珠10，所述滚珠10的顶面外露于环形槽9的顶面，所述定位盘3的底部外缘面抵于复数个所述滚珠10上。

如果需要对锻件进行探伤、裁切、标记等工作时，以往方式中，都是直接放在地上进行，但是由于锻件特别重，需要对锻件转动时，非常的不方便。因此，在本实施例中，直接利用行车将锻件吊装放到定位盘上，然后操作人员进行操作即可，操作过程中，如何需要跟换角度，则直接利用旋转电机带动定位盘转动，这样定位盘就会在滚珠上面转动，方便快捷，而且旋转电机的功率不需要很大也能够带动定位盘及产品旋转。同时，需要对定位盘进行检修更换的时候，只需要将皮带拆卸之后，直接将定位盘取下即可，方便快捷。

参见图1～4所示，所述环形圆盘8顶面外缘处设有一环形凸台11，所述定位盘3的外缘面设置于所述环形凸台11的内部。

在本实施例中，为了防止定位盘在转动过程中从环形圆盘上面脱落，通过设置环形凸台，这样能够对定位盘的外缘面进行限位，防止定位盘移位，保证支撑质量。

参见图2～4所示，所述环形凸台11的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠12，所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内，且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上，所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。

其中，为了防止定位盘在旋转过程中与环形凸台刚性摩擦，通过设置侧部滚珠，这样定位盘在旋转过程中，能够利用侧部滚珠进行支撑滚动，保证定位盘的正常旋转。

参见图2～4所示，所述环形凸台11的内缘面上设有至少四组T型槽13，所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通，每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内，且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。

每组所述T型槽的顶部设有一堵头14。这样能够防止侧部滚珠脱离T型槽。

其中，通过设置多组T型槽，这样可以直接将侧部滚珠安装在T型槽内，安装方便快捷，也便于侧部滚珠的更换及维修。

参见图1、2所述，所述机架1上还设有一顶升油缸15，所述顶升油缸设置于所述安装板2的下方，所述安装板2的底部正中心与所述顶升油缸15的输出轴相连。

还设有四根导柱16，四根所述导柱的底部安装于所述机架的底部，四根所述导柱分别插设于安装板的四个角上，所述安装板经所述顶升油缸滑动设置于四根所述导柱上。

通过顶升油缸的设置，这样能够推动定位盘上下移动，适应加工产品的其他位置，适用范围更广。

Claims (7)

1.一种锻件加工支撑装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的安装板、定位盘及旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板上，所述定位盘经一支架安装于所述安装板上，所述定位盘的底部设有一驱动轮，所述旋转电机的输出轴经皮带与所述驱动轮相连，所述旋转电机经所述皮带及驱动轮带动所述定位盘在所述支架上转动；所述支架的顶部设有一环形圆盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述滚珠的顶面外露于环形槽的顶面，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠上。

2.根据权利要求1所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：所述环形圆盘顶面外缘处设有一环形凸台，所述定位盘的外缘面设置于所述环形凸台的内部。

3.根据权利要求2所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：所述环形凸台的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠，所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内，且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上，所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。

4.根据权利要求3所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：所述环形凸台的内缘面上设有至少四组T型槽，所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通，每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内，且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。

5.根据权利要求4所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：每组所述T型槽的顶部设有一堵头。

6.根据权利要求1所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：所述机架上还设有一顶升油缸，所述顶升油缸设置于所述安装板的下方，所述安装板的底部正中心与所述顶升油缸的输出轴相连。

7.根据权利要求6所述的锻件加工支撑装置，其特征在于：还设有四根导柱，四根所述导柱的底部安装于所述机架的底部，四根所述导柱分别插设于安装板的四个角上，所述安装板经所述顶升油缸滑动设置于四根所述导柱上。