CN208214686U - 一种小规格h型钢的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小规格H型钢的焊接装置，包括基准座，基准座包括顶板、底板、设置于顶板与底板之间的连接板，顶板与底板呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，顶板上设置有锁紧件。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，进而达到了降低H型钢的制作时间的效果。

Description

一种小规格H型钢的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢制作领域，特别涉及一种小规格H型钢的焊接装置。

背景技术

H型钢包括腹板、上翼缘和下翼缘，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

授权公告号为CN202984357U的中国专利公开了一种用于H型钢焊接的钢板矫正水平压辊装置，它包括分列于H型钢腹板两侧的压辊组，压辊组共有三组，压辊为锥形，其中心设有一根键连接的中心轴。

当应用上述压辊装置对H型钢进行矫正时，必须在H型钢焊接结束后才能对其进行矫正，进而增大了H型钢的制作时间，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小规格H型钢的焊接装置，具有降低H型钢的制作时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小规格H型钢的焊接装置，包括基准座，所述基准座包括顶板、底板、设置于所述顶板与所述底板之间的连接板，所述顶板与所述底板呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，所述顶板上设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当应用上述装置对H型钢进行焊接时，先将H型钢本体的腹板与上翼缘、腹板与下翼缘通过焊机进行初步点焊，进而将腹板、上翼缘、下翼缘三者进行初步定位。然后将腹板、上翼缘和下翼缘共同提起后，将下翼缘放置于基准座的顶板上，利用锁紧件将下翼缘与顶板进行锁紧后，将整个H型钢本体固定于基准座上，对腹板与上翼缘进行焊接。当腹板与上翼缘焊接完毕后，将锁紧件取下，翻转H型钢本体，进而将下翼缘抵触于顶板，然后利用锁紧件将下翼缘固定于顶板上，再对腹板与下翼缘进行焊接，当焊接完毕后，将锁紧件取下即可。焊接过程中，利用锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，达到了降低H型钢的制作时间的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板的侧壁水平设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有一对限位块，一对所述限位块位于所述顶板外部的一端均设置支撑块，所述支撑块上设置有沿所述顶板长度方向设置的定位块，一对所述支撑块上贯穿有通孔，所述支撑块上设置有用于穿设所述通孔的螺栓、螺纹连接于所述螺栓且有用于抵紧所述支撑块外壁的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要焊接腹板与上翼缘或者腹板与下翼缘，并需要上翼缘或者下翼缘固定夹紧于顶板上时，先旋松螺母后，拉动一对定位块带动支撑块以及限位块沿着限位槽内壁滑动，并使两个定位块沿相互远离方向滑动，使得两个定位块之间的距离逐渐增大，当两个定位块之间的距离大于腹板的厚度时，将H型钢本体放置于顶板上，推动H型钢本体使得腹板嵌入两个定位块之间，然后推动两个定位块相互靠近，当两个定位块分别抵触腹板两侧时，将螺栓穿设过通孔后，旋紧螺母直至抵紧限位块侧壁，进而将腹板进行夹紧固定，进而增大了焊接时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧件包括杆体、设有开口的环体，所述环体上贯穿有螺纹连接于所述杆体的螺纹孔，所以杆体位于所述环体外部的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，当需要将上翼缘或者下翼缘固定夹紧于顶板上时，旋转手柄带动杆体沿着环体上的螺纹孔向外运动，直至杆体末端与环体的下端开口处位置之间的距离大于下翼缘与顶板或上翼缘与顶板之间的厚度时，推动环体使得下翼缘与顶板或上翼缘与顶板沿着环体的开口处嵌入环体内，反向旋转手柄带动杆体旋紧，直至杆体抵紧下翼缘或上翼缘且环体的下端开口位置抵紧顶板后，将整个H型钢本体固定于基准座上。当腹板与上翼缘或腹板与下翼缘焊接完毕后，旋松杆体，将杆体以及环体取下后即可。

本实用新型的进一步设置为：所述环体远离所述杆体的一端水平设置有压板。

通过采用上述技术方案，通过设置压板增大环体与顶板之间的接触面积，使得环体可以更牢固的夹紧顶板，并且减小了对顶板的压强，进而保护顶板不会被压损。

本实用新型的进一步设置为：所述杆体背离所述手柄的一端水平设置有抵触板。

通过采用上述技术方案，通过设置抵触板增大杆体与上翼缘或下翼缘之间的接触面积，减小了对上翼缘或下翼缘的压强，保护上翼缘或下翼缘不会被压损，进而提高了成品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧件包括上板、下板、设置于所述上板下端面的滑动板，所述下板上设置有供所述滑动板穿设的滑动孔，所述滑动板侧壁设置有一排均匀排布的调节块，相邻两个所述调节块之间设置有空隙，所述滑动孔内壁设置有供所述调节块滑移嵌入的调节槽，所述调节槽内壁铰接有用于嵌入所述空隙内的锁定块，所述调节槽内壁设置有用于抵触所述锁定块的挡块，所述下板侧壁贯穿有连通于所述调节槽的通槽，所述锁定块上设置有穿设过所述调节槽后位于所述下板外部的拉杆。

通过采用上述技术方案，当应用上述锁紧件夹紧固定顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，先拉动拉杆沿着通槽向外运动，拉杆拉动锁定块沿铰接处翻转，当锁定块脱离两个调节块之间的空隙后，拉动上板带动滑动板沿着滑动孔运动，使得上板与下板逐渐远离，当上板与下板之间的距离大于上翼缘与顶板或下翼缘与顶板之间的厚度时，将顶板与上翼缘或顶板与下翼缘嵌入上板与下板之间的空间内后，使得上板压紧上翼缘或下翼缘后，推动下板沿着滑动板外壁滑动并靠近上板，此时调节块压动锁定块翻转，当上板与下板夹紧顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，推动拉杆带动锁定块翻转并嵌入相邻两个锁定块之间的空隙内后，利用锁定块将调节块固定，并且此时挡块抵紧锁定块外壁并限制锁定块翻转，进而实现上板、下板、滑动板三者间的锁定，进一步完成对顶板与上翼缘或顶板与下翼缘的夹紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述锁定块外壁且另一端固定于所述调节槽内壁。

通过采用上述技术方案，当调节块压动锁定块翻转时，锁定块压动弹簧压缩；当上板与下板夹紧顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，弹簧自身的弹力推动锁定块嵌入滑动块之间的间隙内，实现锁定块的自动复位锁定，使得工人操作时更加方便快捷；并且通过设置弹簧使得锁定块可以一直抵紧调节块的外壁，进而提高了上板与下板之间的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆上设置有用于抵触所述下板外壁的挡球。

通过采用上述技术方案，通过设置挡球对拉杆进行限位，避免拉杆滑脱，并且通过设置挡球可增大工人手指部与拉杆之间的摩擦力，使得工人拉动拉杆时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，进而达到了降低H型钢的制作时间的效果；通过设置定位块对腹板进行夹紧固定，增大了焊接时的稳定性，提高了焊接精度，提高了产品的质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的H型钢本体与基准座的连接关系示意图；

图3是实施例1的锁紧件的结构示意图；

图4是实施例的限位块、支撑块、定位块的结构示意图；

图5是实施例2的锁紧件的结构示意图；

图6是实施例2的下板与滑动板的连接关系示意图；

图7是图6中的A处的局部放大图。

图中：1、基准座；11、顶板；111、限位槽；112、限位块；113、支撑块；114、定位块；115、通孔；116、螺栓；117、螺母；12、底板；13、连接板；2、锁紧件；21、杆体；211、手柄；212、抵触板；22、环体；221、螺纹孔；222、压板；23、上板；24、下板；241、滑动孔；242、调节槽；243、锁定块；244、挡块；245、通槽；246、拉杆；247、弹簧；248、挡球；25、滑动板；251、调节块；252、空隙；3、H型钢本体；31、腹板；32、上翼缘；33、下翼缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种小规格H型钢的焊接装置，如图1、图2所示，包括基准座1，基准座1包括顶板11、底板12、设置于顶板11与底板12之间的连接板13，顶板11与底板12呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，顶板11上设置有锁紧件2。

如图3所示，锁紧件2包括杆体21、设有开口的环体22，环体22上贯穿有螺纹连接于杆体21的螺纹孔221，所以杆体21位于环体22外部的一端设置有手柄211，环体22远离杆体21的一端水平设置有压板222，杆体21背离手柄211的一端水平设置有抵触板212。

当应用上述装置对H型钢进行焊接时，先将H型钢本体3的腹板31与上翼缘32、腹板31与下翼缘33通过焊机进行初步点焊，进而将腹板31、上翼缘32、下翼缘33三者进行初步定位，然后将腹板31、上翼缘32和下翼缘33共同提起后，将下翼缘33放置于基准座1的顶板11上，再旋转手柄211带动杆体21沿着环体22上的螺纹孔221向外运动，直至杆体21上的抵触板212与环体22上的压板222之间的距离大于下翼缘33与顶板11之间的厚度时，推动环体22使得下翼缘33与顶板11沿着环体22的开口处嵌入环体22内，然后反向旋转手柄211带动杆体21旋紧，直至抵触板212抵紧下翼缘33且压板222抵紧顶板11后，将整个H型钢本体3固定于基准座1上。

当H型钢本体3固定完毕后，对腹板31与上翼缘32进行焊接，并且焊接时，采用从中部向两边的对称方式进行施焊，以减少H型钢本体3沿轴线方向的变形，当腹板31与上翼缘32焊接完毕后，旋松杆体21，将杆体21以及环体22取下后，翻转H型钢本体3，进而将下翼缘33抵触于顶板11，然后利用锁紧件2将下翼缘33固定于顶板11上，再对腹板31与下翼缘33进行焊接，当焊接完毕后，将锁紧件2取下即可。

如图4所示，顶板11的侧壁水平设置有限位槽111，限位槽111内滑动连接有一对限位块112，一对限位块112位于顶板11外部的一端均设置支撑块113，支撑块113上设置有沿顶板11长度方向设置的定位块114，一对支撑块113上贯穿有通孔115，支撑块113上设置有用于穿设通孔115的螺栓116、螺纹连接于螺栓116且有用于抵紧支撑块113外壁的螺母117。

当需要焊接腹板31（参见图2）与上翼缘32（参见图2）或者腹板31（参见图2）与下翼缘33（参见图2），并需要上翼缘32或者下翼缘33固定夹紧于顶板11上时，先旋松螺母117后，拉动一对定位块114带动支撑块113以及限位块112沿着限位槽111内壁滑动，并使两个定位块114沿相互远离方向滑动，使得两个定位块114之间的距离逐渐增大，当两个定位块114之间的距离大于腹板31的厚度时，将H型钢本体3放置于顶板11上，推动H型钢本体3使得腹板31嵌入两个定位块114之间，然后推动两个定位块114相互靠近，当两个定位块114分别抵触腹板31两侧时，将螺栓116穿设过通孔115后，旋紧螺母117直至抵紧限位块112侧壁，进而将腹板31进行夹紧固定，进而增大了焊接时的稳定性。

工作原理：当应用上述装置对H型钢进行焊接时，先将H型钢本体3的腹板31与上翼缘32、腹板31与下翼缘33通过焊机进行初步点焊定位，然后将腹板31、上翼缘32和下翼缘33共同提起后，将下翼缘33放置于基准座1的顶板11上，并通过两个定位块114将腹板31进行夹紧固定后，推动环体22使得下翼缘33与顶板11沿着环体22的开口处嵌入环体22内，旋转手柄211带动杆体21旋紧，直至抵触板212抵紧下翼缘33且压板222抵紧顶板11后，将整个H型钢本体3固定于基准座1上。然后对腹板31与上翼缘32进行焊接，当腹板31与上翼缘32焊接完毕后，将杆体21以及环体22取下后，翻转H型钢本体3，进而将下翼缘33抵触于顶板11，然后利用环体22以及杆体21将下翼缘33固定于顶板11上，再对腹板31与下翼缘33进行焊接，当焊接完毕后，将锁紧件2取下即可。

实施例2：一种小规格H型钢的焊接装置，如图5、图6所示，与实施例1的区别在于，锁紧件2包括上板23、下板24、设置于上板23下端面的滑动板25，滑动板25侧壁设置有一排均匀排布的调节块251，相邻两个调节块251之间设置有空隙252。

如图6、图7所示，下板24上设置有供滑动板25穿设的滑动孔241，滑动孔241内壁设置有供调节块251滑移嵌入的调节槽242，调节槽242内壁铰接有用于嵌入空隙252内的锁定块243，调节槽242内壁设置有用于抵触锁定块243的挡块244，下板24侧壁贯穿有连通于调节槽242的通槽245，锁定块243上设置有穿设过调节槽242后位于下板24外部的拉杆246。拉杆246外壁套设有弹簧247，弹簧247的一端固定于锁定块243外壁且另一端固定于调节槽242内壁，拉杆246上设置有用于抵触下板24外壁的挡球248。

当应用上述锁紧件2夹紧固定顶板11（参见图2）与上翼缘32（参见图2）或顶板11（参见图2）与下翼缘33（参见图2）时，先拉动挡球248带动拉杆246沿着通槽245向外运动，拉杆246拉动锁定块243沿铰接处翻转并压动弹簧247压缩，当锁定块243脱离两个调节块251之间的空隙252后，拉动上板23带动滑动板25沿着滑动孔241运动，使得上板23与下板24逐渐远离，当上板23与下板24之间的距离大于上翼缘32与顶板11或下翼缘33与顶板11之间的厚度时，松开挡球248，此时弹簧247弹开并推动锁定块243嵌入空隙252内。

然后工人将顶板11与上翼缘32或顶板11与下翼缘33嵌入上板23与下板24之间的空间内后，使得上板23压紧上翼缘32或下翼缘33后，推动下板24沿着滑动板25外壁滑动并靠近上板23，此时调节块251压动锁定块243翻转，锁定块243压动弹簧247压缩，当上板23与下板24夹紧顶板11与上翼缘32或顶板11与下翼缘33时，弹簧247自身的弹力推动锁定块243翻转并嵌入相邻两个锁定块243之间的空隙252内后，利用锁定块243将调节块251固定，并且此时挡块244抵紧锁定块243外壁并限制锁定块243翻转，进而实现上板23、下板24、滑动板25三者间的锁定，进一步完成对顶板11与上翼缘32或顶板11与下翼缘33的夹紧固定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：包括基准座(1)，所述基准座(1)包括顶板(11)、底板(12)、设置于所述顶板(11)与所述底板(12)之间的连接板(13)，所述顶板(11)与所述底板(12)呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，所述顶板(11)上设置有锁紧件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述顶板(11)的侧壁水平设置有限位槽(111)，所述限位槽(111)内滑动连接有一对限位块(112)，一对所述限位块(112)位于所述顶板(11)外部的一端均设置支撑块(113)，所述支撑块(113)上设置有沿所述顶板(11)长度方向设置的定位块(114)，一对所述支撑块(113)上贯穿有通孔(115)，所述支撑块(113)上设置有用于穿设所述通孔(115)的螺栓(116)、螺纹连接于所述螺栓(116)且有用于抵紧所述支撑块(113)外壁的螺母(117)。

3.根据权利要求1所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述锁紧件(2)包括杆体(21)、设有开口的环体(22)，所述环体(22)上贯穿有螺纹连接于所述杆体(21)的螺纹孔(221)，所以杆体(21)位于所述环体(22)外部的一端设置有手柄(211)。

4.根据权利要求3所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述环体(22)远离所述杆体(21)的一端水平设置有压板(222)。

5.根据权利要求4所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述杆体(21)背离所述手柄(211)的一端水平设置有抵触板(212)。

6.根据权利要求1所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述锁紧件(2)包括上板(23)、下板(24)、设置于所述上板(23)下端面的滑动板(25)，所述下板(24)上设置有供所述滑动板(25)穿设的滑动孔(241)，所述滑动板(25)侧壁设置有一排均匀排布的调节块(251)，相邻两个所述调节块(251)之间设置有空隙(252)，所述滑动孔(241)内壁设置有供所述调节块(251)滑移嵌入的调节槽(242)，所述调节槽(242)内壁铰接有用于嵌入所述空隙(252)内的锁定块(243)，所述调节槽(242)内壁设置有用于抵触所述锁定块(243)的挡块(244)，所述下板(24)侧壁贯穿有连通于所述调节槽(242)的通槽(245)，所述锁定块(243)上设置有穿设过所述调节槽(242)后位于所述下板(24)外部的拉杆(246)。

7.根据权利要求6所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述拉杆(246)外壁套设有弹簧(247)，所述弹簧(247)的一端固定于所述锁定块(243)外壁且另一端固定于所述调节槽(242)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述拉杆(246)上设置有用于抵触所述下板(24)外壁的挡球(248)。