CN208214307U - 一种重力铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种重力铸造机，包括动模、定模、上座板、下座板和控制装置，所述上座板和下座板在垂直方向上相对设置，所述上座板和下座板之间固定连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆左侧面的中心位置处设置有气缸，所述左支撑杆的右侧设置有所述动模，所述右支撑杆的左侧设置有所述定模，所述定模与所述右支撑杆之间均匀设置有缓冲弹簧，所述定模与所述左支撑杆之间设置有导向柱，所述导向柱的外表面从内到外依次设置有隔热层和耐高温层，所述上座板上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的外壁周围套设有加热夹套，本实用新型不仅能保证合模的精度、确保浇注的正常进行，提高铸件产品的质量；而且可以有效的延长磨具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，特别涉及一种重力铸造机。
背景技术
重力铸造机是将熔融金属液通过地球重力注入浇注型腔而获得预定铸件的机器，广泛应用于金属制造业中。在浇注时，金属液的温度很高，往往会导致导向柱过度受热而发生膨胀变形的现象，使合模时产生较大的摩擦力，影响合模的精度，从而影响铸件的形状和产品质量；同时，动模和定模在合模时通常会由于冲击力过大而使磨具容易出现损坏的现象，影响磨具的使用寿命；此外，在浇注时，随着时间的推移，熔融金属液的温度会不断下降，当金属液的温度下降到一定值时会发生粘稠的现象，影响其流动性，最终导致浇注无法正常进行。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种重力铸造机，不仅能保证合模的精度、确保浇注的正常进行，提高铸件产品的质量和合格率；而且可以有效的减轻磨具在合模时所承受的冲击力，延长磨具的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种重力铸造机，包括动模、定模、上座板、下座板和控制装置：
所述上座板和下座板在垂直方向上相对设置，所述上座板和下座板之间固定连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆左侧面的中心位置处设置有气缸，所述左支撑杆的右侧设置有所述动模，所述气缸的伸缩端穿过所述左支撑杆与所述动模左侧面的中心位置固定相连，所述右支撑杆的左侧设置有所述定模，所述定模与所述右支撑杆之间均匀设置有缓冲弹簧，所述定模通过所述缓冲弹簧与所述右支撑杆固定连接，所述定模的左侧面开设有铸型凹槽，所述动模的右侧面开设有相应的铸型凸起，所述铸型凸起的体积小于所述铸型凹槽的体积，所述铸型凹槽底部对应的所述定模内开设有垂直的浇注流道，所述定模与所述左支撑杆之间设置有导向柱，所述导向柱为2根，且分别穿过所述动模固定连接在所述定模与所述左支撑杆之间，所述导向柱的外表面从内到外依次设置有隔热层和耐高温层，所述隔热层为聚氨酯隔热层，所述耐高温层为聚四氟乙烯耐高温层，所述定模对应的所述上座板上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端穿过所述上座板与所述浇注流道相连通，所述进料漏斗与所述浇注流道的连接处设置有电磁阀，所述进料漏斗的外壁周围套设有加热夹套，所述加热夹套与所述进料漏斗之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内安装有电热丝，所述进料漏斗的内壁上设置有温度传感器，所述下座板底部的四个边角处设置有支撑脚，所述控制装置固定连接在所述下座板上，所述气缸、电磁阀、温度传感器和电热丝均与所述控制装置电性连接。
优选的，所述浇注流道从上到下逐渐变宽。
优选的，所述铸型凹槽的直径从外到内逐渐变小。
优选的，所述进料漏斗的外壁上设置有透明的观察孔。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为4个，且从上到下均匀分布在所述定模与所述右支撑杆之间。
优选的，所述支撑脚的底部设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在导向柱的外表面设置隔热层和耐高温层，防止导向柱因受热过度而发生膨胀变形的现象，保证合模的精度，从而提高铸件产品的质量和合格率；
(2)本实用新型通过在定模和右支撑杆之间均匀设置缓冲弹簧，减轻合模时动模和定模之间所受到的冲击力，避免磨具发生损坏，延长磨具的使用寿命；
(3)本实用新型在进料漏斗的外壁周围套设有加热夹套，并在加热夹套和进料漏斗之间形成的夹层空腔内安装有电热丝，通过温度传感器和控制装置的智能控制，使金属液始终处于较高的温度状态下，避免金属液出现温度下降过快的现象，提高其流动性，从而确保了浇注的正常进行，提高浇注的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1-动模，2-定模，3-上座板，4-下座板，5-控制装置，6-左支撑杆，7-右支撑杆，8-气缸，9-导向柱，11-铸型凸起，21-缓冲弹簧，22-铸型凹槽，23-浇注流道，31-进料漏斗，41-支撑脚，42-万向轮，311-加热夹套，312-夹层空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种重力铸造机，包括动模1、定模2、上座板3、下座板4和控制装置5：
所述上座板3和下座板4在垂直方向上相对设置，所述上座板3和下座板4之间固定连接有左支撑杆6和右支撑杆7，所述左支撑杆6左侧面的中心位置处设置有气缸8，所述左支撑杆6的右侧设置有所述动模1，所述气缸8的伸缩端穿过所述左支撑杆6与所述动模1左侧面的中心位置固定相连，所述右支撑杆7的左侧设置有所述定模2，所述定模2与所述右支撑杆7之间均匀设置有缓冲弹簧21，所述定模2通过所述缓冲弹簧21与所述右支撑杆7固定连接，所述定模2的左侧面开设有铸型凹槽22，所述动模1的右侧面开设有相应的铸型凸起11，所述铸型凸起11的体积小于所述铸型凹槽22的体积，所述铸型凹槽22底部对应的所述定模2内开设有垂直的浇注流道23，所述定模2与所述左支撑杆6之间设置有导向柱9，所述导向柱9为2根，且分别穿过所述动模1固定连接在所述定模2与所述左支撑杆6之间，所述导向柱9的外表面从内到外依次设置有隔热层和耐高温层，所述隔热层为聚氨酯隔热层，所述耐高温层为聚四氟乙烯耐高温层，所述定模2对应的所述上座板3上固定连接有进料漏斗31，所述进料漏斗31的底端穿过所述上座板3与所述浇注流道23相连通，所述进料漏斗31与所述浇注流道23的连接处设置有电磁阀，所述进料漏斗31的外壁周围套设有加热夹套311，所述加热夹套311与所述进料漏斗31之间形成夹层空腔312，所述夹层空腔312内安装有电热丝，所述进料漏斗31的内壁上设置有温度传感器，所述下座板4底部的四个边角处设置有支撑脚41，所述控制装置5固定连接在所述下座板4上，所述气缸8、电磁阀、温度传感器和电热丝均与所述控制装置5电性连接。
本实用新型通过在导向柱9的外表面设置隔热层和耐高温层，防止导向柱9因受热过度而发生膨胀变形的现象，保证合模的精度，从而提高铸件产品的质量和合格率；通过在定模2和右支撑杆7之间均匀设置缓冲弹簧21，减轻合模时动模1和定模2之间所受到的冲击力，避免磨具发生损坏，延长磨具的使用寿命；通过在进料漏斗31的外壁周围套设有加热夹套311，并在加热夹套311和进料漏斗31之间形成的夹层空腔312内安装有电热丝，通过温度传感器和控制装置5的智能控制，使金属液始终处于较高的温度状态下，避免金属液出现温度下降过快的现象，提高其流动性，从而确保了浇注的正常进行，提高浇注的效率。
为加速熔融金属液通过浇注流道23注入型腔，避免金属液在流动过程中温度下降过多，在本实施例中，所述浇注流道23从上到下逐渐变宽。
在本实施例中，为使型腔的截面形成梯形结构，所述铸型凹槽22的直径从外到内逐渐变小。
为便于实时监控进料漏斗31内料液的量，在本实施例中，所述进料漏斗31的外壁上设置有透明的观察孔。
为充分的减轻合模时动模1和定模2之间所受到的冲击力，在本实施例中，所述缓冲弹簧21的数量为4个，且从上到下均匀分布在所述定模2与所述右支撑杆7之间。
为增强模具移动的灵活性，在本实施例中，所述支撑脚41的底部设置有万向轮42。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种重力铸造机，包括动模(1)、定模(2)、上座板(3)、下座板(4)和控制装置(5)，其特征在于：
所述上座板(3)和下座板(4)在垂直方向上相对设置，所述上座板(3)和下座板(4)之间固定连接有左支撑杆(6)和右支撑杆(7)，所述左支撑杆(6)左侧面的中心位置处设置有气缸(8)，所述左支撑杆(6)的右侧设置有所述动模(1)，所述气缸(8)的伸缩端穿过所述左支撑杆(6)与所述动模(1)左侧面的中心位置固定相连，所述右支撑杆(7)的左侧设置有所述定模(2)，所述定模(2)与所述右支撑杆(7)之间均匀设置有缓冲弹簧(21)，所述定模(2)通过所述缓冲弹簧(21)与所述右支撑杆(7)固定连接，所述定模(2)的左侧面开设有铸型凹槽(22)，所述动模(1)的右侧面开设有相应的铸型凸起(11)，所述铸型凸起(11)的体积小于所述铸型凹槽(22)的体积，所述铸型凹槽(22)底部对应的所述定模(2)内开设有垂直的浇注流道(23)，所述定模(2)与所述左支撑杆(6)之间设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)为2根，且分别穿过所述动模(1)固定连接在所述定模(2)与所述左支撑杆(6)之间，所述导向柱(9)的外表面从内到外依次设置有隔热层和耐高温层，所述隔热层为聚氨酯隔热层，所述耐高温层为聚四氟乙烯耐高温层，所述定模(2)对应的所述上座板(3)上固定连接有进料漏斗(31)，所述进料漏斗(31)的底端穿过所述上座板(3)与所述浇注流道(23)相连通，所述进料漏斗(31)与所述浇注流道(23)的连接处设置有电磁阀，所述进料漏斗(31)的外壁周围套设有加热夹套(311)，所述加热夹套(311)与所述进料漏斗(31)之间形成夹层空腔(312)，所述夹层空腔(312)内安装有电热丝，所述进料漏斗(31)的内壁上设置有温度传感器，所述下座板(4)底部的四个边角处设置有支撑脚(41)，所述控制装置(5)固定连接在所述下座板(4)上，所述气缸(8)、电磁阀、温度传感器和电热丝均与所述控制装置(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：所述浇注流道(23)从上到下逐渐变宽。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：所述铸型凹槽(22)的直径从外到内逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：所述进料漏斗(31)的外壁上设置有透明的观察孔。
5.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)的数量为4个，且从上到下均匀分布在所述定模(2)与所述右支撑杆(7)之间。
6.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：所述支撑脚(41)的底部设置有万向轮(42)。
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| CN201820769084.9U CN208214307U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种重力铸造机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110405188A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-05 | 相入松 | 一种渔网坠合模装置 |
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2018
- 2018-05-23 CN CN201820769084.9U patent/CN208214307U/zh not_active Expired - Fee Related
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