CN208213856U - 清管器推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种清管器推送装置，该装置包括本体和设置在本体上的手柄、压力执行机构和推动部件，压力执行机构分别与手柄和推动部件连接，推动部件与待推送的清管器相抵，压力执行机构在手柄的驱动下推动推动部件推送清管器。本实用新型提供的清管器推送装置，通过手柄驱动压力执行机构推动推动部件实现对清管器的推送，节省了人力，提高了清管器的推送效率。

Description

清管器推送装置

技术领域

本实用新型实施例涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种清管器推送装置。

背景技术

由于油、气、水输送管道在长期运行后会存在固体杂质沉积，蜡沉积以及凝析液积聚等一系列问题，从而减小了输送管道的有效流通面积，增加了运输的能量损失，最终导致输送效率降低，输送成本升高，这就需要对管道定期的进行清理，疏通。清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。在欲作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器。

当采用清管器对管道进行清管作业时，需要首先将清管器推送到欲作业的管道内。通常采用安装在管道上游的发球筒将清管器推送到管道内。当采用发球筒将清管器推送到管道内时，需要首先将清管器推送入发球筒内。目前，通常采用人力辅助作业的方式将清管器推送入发球筒内，比如由工人借助钢条将清管器推送入发球筒内。通常，在输送石油管线清管工作中用到的清管器体积大，重量大，直接用钢条推送较为困难。

现有推送清管器的方式容易对操作工人造成机械伤害且费时费力，清管器的推送效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种清管器推送装置，以解决现有技术中清管器的推送效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种清管器推送装置，包括：

本体和设置在本体上的手柄、压力执行机构和推动部件；

压力执行机构分别与手柄和推动部件连接，推动部件与待推送的清管器相抵，压力执行机构在手柄的驱动下推动推动部件推送清管器。

在一种可能的实现方式中，压力执行机构为气体压力执行机构，或者为液体压力执行机构。

在一种可能的实现方式中，压力执行机构为液体压力执行机构，压力执行机构包括：第一油缸、第二油缸、第三油缸、第一活塞和第二活塞；

第一油缸分别与第一活塞和第二油缸连接，第二油缸与第三油缸连接，第二活塞分别与第三油缸和推动部件连接，第一活塞与手柄连接。

第一油缸分别与手柄和第二油缸连接，第二油缸与活塞连接，活塞与推动部件连接。

在一种可能的实现方式中，为便于更换或者补充第一油缸内的液压油，第二油缸上还设置有回油阀门。

在一种可能的实现方式中，推动部件包括：连接在压力执行机构上的推杆连接螺栓，以及和推杆连接螺栓连接的推杆，推杆与待推送的清管器相抵。

在一种可能的实现方式中，本体的下方设置有用于调节本体高度的升降机构。

在一种可能的实现方式中，升降机构包括：设置在本体下方的升降油缸，以及设置在升降油缸下方与升降油缸连接的升降活塞。

在一种可能的实现方式中，第一油缸和第三油缸的连接处还设置有第一开关阀，第一油缸和升降油缸的连接处还设置有第二开关阀。

在一种可能的实现方式中，为了避免装置滑动，升降活塞的底部还设置有防滑垫。

在一种可能的实现方式中，为了便于移动该装置，本体的下方还设置有多个轮子。

本实用新型实施例提供的清管器推送装置，包括本体和设置在本体上的手柄、压力执行机构和推动部件，压力执行机构分别与手柄和推动部件连接，推动部件与待推送的清管器相抵，压力执行机构在手柄的驱动下推动推动部件推送清管器，通过手柄驱动压力执行机构推动推动部件实现对清管器的推送，避免了人体直接与推送钢条的接触，从而避免了在清管器推送过程中对操作人员造成的机械伤害，通过压力执行机构进行力的传递，节省了人力，提高了清管器的推送效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型清管器推送装置一实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型清管器推送装置中推动部件一实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型清管器推送装置另一实施例的剖面示意图；

图5为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图；

图6为本实用新型清管器推送装置另一实施例的剖面示意图；

图7为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图。

附图标记说明：

1：本体；

2：手柄；

3：第二活塞；

4：第三油缸；

5：第三单向阀；

6：第二油缸；

7：第一开关阀；

8：支架；

9：第一活塞；

10：第一油缸；

11：推杆连接螺栓；

12：推杆；

13：升降活塞；

14：升降油缸；

15：第一放油阀；

16：回油阀门；

17：防滑垫；

18：轮子；

19：第二放油阀；

20：第二开关阀；

21：第一单向阀；

22：第二单向阀；

23：推动部件；

24：螺栓母扣；

25：压力执行机构；

26：弧形凹口橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型中的“第一”和“第二”只起标识作用，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型的说明书中通篇提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方法结合在一个或多个实施例中。

图1为本实用新型清管器推送装置一实施例的剖面示意图。如图1所示，本实施例提供的清管器推送装置包括：本体101、手柄102、压力执行机构103和推动部件104。

手柄102、压力执行机构103和推动部件104设置在本体101上。本体用于对设置在其上的部件进行支撑与固定。可选的，手柄102可以通过铰接的方式设置在本体101，以便于在作业时进行操作。压力执行机构103可以设置在本体101内部，也可以设置在本体101外部，能够借助本体101进行固定即可。为了避免清管器推送装置在作业过程中不必要的移动，本体101可以采用密度较大的材质制造，如铁、铜等。本实施例对于各个部件具体的形状和大小均不做限定，具体尺寸可以依据实际作业需要进行设定。

压力执行机构103分别与手柄101和推动部件104连接，推动部件104与待推送的清管器相抵，压力执行机构103在手柄的驱动下推动推动部件104推送清管器。在清管器推送作业过程中，操作人员只需通过手柄103进行操作即可完成推送作业，避免了直接与推送钢条的接触，有效避免了在作业过程中对操作人员可能造成的机械伤害。推动部件104直接与清管器接触，进行推送，具体的形状和大小依据待推送的清管器进行设定。如，可以采用圆柱形、三角柱、四棱柱等，长度可以依据清管器待推入的清管器发球筒的筒长进行设定，柱体的粗细可以依据待推送的清管器的直径进行设定。可选的，可以在推动部件104与清管器接触的接触面上设置弹性垫片，避免在推送过程中推动部件104对清管器造成损伤。

压力执行机构103用于在推送作业过程中将操作人员的力传递给推动部件104。可选的，为了节省人力，压力执行机构103可以采用一些省力装置，例如，杠杆、液压传动装置、气压传动装置等。

本实施例提供的清管器推送装置，包括本体和设置在本体上的手柄、压力执行机构和推动部件，压力执行机构分别与手柄和推动部件连接，推动部件与待推送的清管器相抵，压力执行机构在手柄的驱动下推动推动部件推送清管器，通过手柄驱动压力执行机构推动推动部件实现对清管器的推送，避免了人体直接与推送钢条的接触，从而避免了在清管器推送过程中对操作人员造成的机械伤害，通过压力执行机构进行力的传递，节省了人力，提高了清管器的推送效率。

在一种可能的实现方式中，为了省力，压力执行机构可以采用气体压力执行机构，或者采用液体压力执行机构。下面以液体压力执行机构为例进行说明。

当压力执行机构为液体压力执行机构时，压力执行机构可以包括：第一油缸，第二油缸和活塞。第一油缸分别与手柄和第二油缸连接，第二油缸与活塞连接，活塞与推动部件连接。通过手柄向第一油缸施加压力，由于第一油缸与第二油缸连通，压力通过油缸内的液压油进行传递，第二油缸内的液压油推动与其连接的活塞，带动活塞推动推动部件完成对清管器的推送。

下面采用一个具体的实施例对本实用新型提供的清管器推送装置进行说明。图2为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图。如图2所示，本实施例提供的清管器推送装置包括：本体1、手柄2、第二活塞3、第三油缸4、第三单向阀5、第二油缸6、支架8、第一活塞9、第一油缸10、第一放油阀15、第一单向阀21和推动部件23。

其中，手柄2铰接在支架8上，通过支架8固定在本体1上，铰接保证了手柄2在清管器推送作业过程中可以上下运动。推动部件23与第二活塞3连接，具体连接方式不限。

本实施例提供的清管器推送装置中的压力执行机构包括第二活塞3、第三油缸4、第三单向阀5、第二油缸6、第一活塞9、第一油缸10、第一放油阀15和第一单向阀21。本实施例中的压力执行机构设置在本体1的内部。第一活塞9的一端与手柄2铰接，通过手柄2带动第一活塞9上下运动，第一活塞9的另一端与第一油缸10连接，向第一油缸10中的液压油施加压力。第一油缸10、第二油缸6和第三油缸4之间通过油管连通，进行压力传递。第二活塞3与第三油缸4连接，通过第三油缸4中液压油的压力推动第二活塞3运动。在第一油缸10和第二油缸6之间连通的油管上设置第一单向阀21，以使液压油只能从第二油缸6流入第一油缸10，而不能反向流动。在第一油缸10和第三油缸4之间连通的油管上设置第三单向阀5，以使液压油只能从第一油缸10流入第三油缸4，而不能反向流动。在第二油缸6底部和第三油缸4底部之间设置第一放油阀15，使得在打开第一放油阀15时，第三油缸4内的液压油能够回流到第二油缸6中，以使第二活塞3复位。第二油缸6的体积可以设置的大一些，以储存足够的液压油。

本实施例中的第一活塞9的截面面积可以设置为小于第二活塞3的截面面积，根据帕斯卡定律，这样的设置可以使得在第一活塞9上施加的压力小于推动部件23推送清管器所需要的力。举例来说，当推送清管器需要1000牛顿的力，在第二活塞3的截面面积是第一活塞9的截面面积的十倍时，在不考虑各种摩擦及损耗的理想情况下，理论上在第一活塞9上施加十分之一的力，即100牛顿的力即可推动清管器。

本实施例提供的清管器推送装置的使用方法为：首先将推动部件23与待推送的清管器的推送部位贴合，放置好该装置。检查确认第一放油阀15处于闭合状态，避免在推送作业过程中出现压力泄漏。向下按动手柄2，手柄2带动第一活塞9向下运动，将第一油缸10中的液压油通过第一油缸10和第三油缸4之间连通的管道压入第三油缸4中，推动与第三油缸连接的第二活塞3向外运动，带动推动部件23推送清管器。向上拉动手柄2，手柄2带动第一活塞9向上运动，将第二油缸6中的液压油吸入第一油缸10中。然后，再向下按动手柄2，进行第二次推送。如此反复多次，便可完成对于清管器的推送工作。作业完毕后，打开第一放油阀15，使第三油缸4内的液压油回流到第二油缸中，使第二活塞3复位，为下一次推送作业做好准备。

本实施例提供的清管器推送装置，通过连通的油缸中的液压油进行液压传递，通过小活塞带动大活塞推动推动部件，实现对清管器的推送，且只需较小的力便可推动清管器，省时省力，进一步提高了清管器的推送效率。

在一种可能的实现方式中，推动部件可以包括：连接在压力执行机构上的推杆连接螺栓，以及和推杆连接螺栓连接的推杆，推杆与待推送的清管器相抵。

下面采用一个具体的实施例对本实用新型提供的清管器推送装置中的推动部件进行说明。图3为本实用新型清管器推送装置中推动部件一实施例的剖面示意图。如图3所示，本实施例提供的推动部件包括：推杆连接螺栓11和推杆12。其中，推杆连接螺栓11固定在压力执行机构25上，可以焊接或者通过铆钉铆接，能够对推杆连接螺栓11进行坚实固定即可。可以将推杆连接螺栓11设置为螺栓公扣，具体尺寸可以选用较为通用的，以便于与推杆上螺栓母扣相匹配。推杆12的一端设置有与推杆连接螺栓11的螺栓公扣相匹配的螺栓母扣24，推杆12的另一端设置有与清管器相抵的弧形凹口橡胶垫26。

推杆12的长度根据实际作业需求进行具体设定，推杆的粗细根据待推送的清管器的大小进行具体设定，但是要保证推杆上的螺栓母扣24与推杆连接螺栓11上的公扣匹配。为了使清管器推送装置能够适应各种不同的工作环境，能够对各种类型的清管器进行推送，可以为清管器推送装置配备多根推杆，其长度、粗细各不相同。根据具体的作业环境和待推送的清管器的大小更换相匹配的推杆即可。推杆12上的弧形凹口橡胶垫26在清管器的推送过程中与清管器一端耦合方便推入，推送接触面为弹性材质对清管器进行了有效的保护，减少了清管器的磨损。

本实施例提供的清管器推送装置中的推动部件，通过螺栓固定在压力执行机构上，螺栓连接使得更换推杆非常方便，通过更换各种不同长度和粗细的推杆，使得清管器推送装置适用范围得到扩大，进一步提高了清管器的推送效率。

液压油在长期使用过程中，会发生物理和化学变化，导致各种性能指标降低，因此需要定期进行更换或者补充。为便于对清管器推送装置中的液压油进行更换或者补充，可以在第二油缸上设置回油阀门。通过该回油阀门对装置中的液压油进行更换或者进行补充。其具体设置的位置和回油阀门的具体型号可以根据实际需要进行设置，本实用新型对比不做特殊限制。

图4为本实用新型清管器推送装置另一实施例的剖面示意图。本实施例提供的清管器推送装置包括：本体1、手柄2、第二活塞3、第三油缸4、第三单向阀5、第二油缸6、支架8、第一活塞9、第一油缸10、推杆连接螺栓11、推杆12、第一放油阀15和第一单向阀21。其中，推杆连接螺栓11固定在第二活塞3上，推杆连接螺栓11与推杆12通过螺栓连接。其他部件的连接方式以及该装置的使用方法可以参照图2实施例的连接方式，此处不再赘述。

为便于调节清管器推送装置的作业高度，匹配各种不同高度的清管器发球筒，将清管器推入，可以在清管器推送装置本体的下方设置用于调节本体高度的升降机构。各种能够调节高度的装置均可。

在一种可能的实现方式中，升降机构可以包括：设置在本体下方的升降油缸，以及设置在升降油缸下方与升降油缸连接的升降活塞。通过升降油缸中的液压油与升降活塞之间的作用完成装置的升高或者降低。

下面采用一个具体的实施例对本实用新型提供的清管器推送装置进行说明。图5为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图，本实施例可以通过对上述实施例进行结合得打。本实施例提供的清管器推送装置包括：本体1、手柄2、第二活塞3、第三油缸4、第三单向阀5、第二油缸6、第一开关阀7、支架8、第一活塞9、第一油缸10、推杆连接螺栓11、推杆12、升降活塞13、升降油缸14、第一放油阀15、第二放油阀19、第二开关阀20、第一单向阀21和第二单向阀22。其中，第一开关阀7设置在连接第一油缸10和第三油缸4的油管上，第二开关阀20设置在连接第一油缸10和升降油缸14的油管上，第一开关阀7和第二开关阀20可以采用闸板阀，通过第一开关阀7和第二开关阀20的开启和关闭来控制液体压力传递的方向。第二放油阀19设置在升降油缸14和第二油缸6之间，作业时处于关闭状态，作业完毕后开启，使升降油缸14内的液压油回流到第二油缸6内，使升降活塞13复位。升降活塞13与升降油缸14连接，在第一油缸9和升降油缸14之间还设置有第二单向阀22，以使液压油只能由第一油缸9流入升降油缸14，而不能反向流动。其他部件的连接方式和结构可以参照图2和图4实施例的实现方式，此处不再赘述。

本实施例提供的清管器推送装置的使用方法为：作业前，检查确认第一放油阀15和第二放油阀19处于关闭状态。关闭第一开关阀7，开启第二开关阀20，使液体压力向升降活塞13传递。向下按动手柄2，手柄2带动第一活塞9向下运动，将第一油缸10中的液压油通过第一油缸10和升降油缸14之间连通的管道压入升降油缸14中，推动与升降油缸14连接的升降活塞13向下运动，使清管器推送装置升高。由于第一开关阀7此时处于关闭状态，液压油不会流入第三油缸4中。向上拉动手柄2，手柄2带动第一活塞9向上运动，将第二油缸6中的液压油吸入第一油缸10中。然后，再向下按动手柄2，进行第二次推送。如此反复多次，便可将清管器推送装置调节到需要的高度。高度调节完毕后，关闭第二开关阀20，打开第一开关阀7，使液体压力向第二活塞3传递，推动第二活塞3向外运动完成对清管器的推送，具体的推送作业过程可以参照图2实施例中的使用方法，此处不再赘述。推送完成后，打开第一放油阀15，使第二活塞3复位，打开第二放油阀19，使升降活塞13复位，为下一次推送作业做好准备。

本实施例提供的清管器推送装置，通过升降活塞使得装置的工作高度可以很方便的进行调节，可以适应不同高度的清管器发球筒的清管器推送，扩大了清管器推送装置的使用范围，进一步提高了清管器推送的效率。且通过小活塞带动大的升降活塞进行升降，节省了升降装置所需的力。

为了避免装置滑动，可以在升降活塞的底部设置防滑垫。例如，可以采用硅胶、橡胶等材质，还可以在防滑垫上设置突出结构增大摩擦力。

为了便于移动该装置，可以在本体的下方设置多个轮子。轮子的数量和形状可以根据需要设置，如可以选用带有刹车装置的轮子。

图6为本实用新型清管器推送装置另一实施例的剖面示意图。如图6所示，本实施例提供的清管器推送装置在图5实施例的基础上，在第二油缸6上增设了回油阀门16，便于对装置中的液压油进行定期更换与补充。在升降活塞13底部增设了防滑垫17，可以有效的避免装置在作业过程中滑动。其他部件的连接关系及装置的使用方法可以参考图5实施例，此处不再赘述。

图7为本实用新型清管器推送装置又一实施例的剖面示意图。如图7所示，本实施例提供的清管器推送装置在图6实施例的基础上，在本体1的底部增设了轮子18，使得该装置的移动更加方便。其他部件的连接关系及装置的使用方法可以参考图5实施例，此处不再赘述。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清管器推送装置，其特征在于，包括：

本体和设置在所述本体上的手柄、压力执行机构和推动部件；

所述压力执行机构分别与所述手柄和所述推动部件连接，所述推动部件与待推送的清管器相抵，所述压力执行机构在所述手柄的驱动下推动所述推动部件推送所述清管器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压力执行机构为气体压力执行机构，或者为液体压力执行机构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压力执行机构为液体压力执行机构，所述压力执行机构包括：第一油缸、第二油缸、第三油缸、第一活塞和第二活塞；

所述第一油缸分别与所述第一活塞和第二油缸连接，所述第二油缸与所述第三油缸连接，所述第二活塞分别与所述第三油缸和所述推动部件连接，所述第一活塞与所述手柄连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二油缸上还设置有回油阀门。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述推动部件包括：连接在所述压力执行机构上的推杆连接螺栓，以及和所述推杆连接螺栓连接的推杆，所述推杆与所述待推送的清管器相抵。

6.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述本体的下方设置有：用于调节所述本体高度的升降机构。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述升降机构包括：设置在所述本体下方的升降油缸，以及设置在所述升降油缸下方与所述升降油缸连接的升降活塞。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一油缸和所述第三油缸的连接处还设置有第一开关阀，所述第一油缸和所述升降油缸的连接处还设置有第二开关阀。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述升降活塞的底部还设置有防滑垫。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述本体的下方还设置有多个轮子。