CN208213642U - 一种石墨粉粉碎下料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体的上端侧壁设有进料口，所述箱体中横向设有支架，且支架上设有驱动电机，所述驱动电机上设有与其输出轴匹配的齿轮，所述箱体中设有矩形框，且齿轮位于矩形框中，所述矩形框的两侧侧壁均设有与齿轮匹配的齿条，所述矩形框的上端侧壁通过竖直设置的连接座连接有筛网，所述筛网的下端侧壁设有安装槽，且连接座插设于安装槽中设置，所述连接座为中空结构，所述连接座中设有两个横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆通过转动件转动连接，两个所述螺纹杆远离转动件的一端均贯穿连接座的侧壁设置。本实用新型可将粉碎不彻底的粗粉分离出来，以便回收重新加工。

Description

一种石墨粉粉碎下料回收装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨粉粉碎下料回收装置。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子，随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。石墨在生产加工时要进行粉碎处理，而现有技术中在对石墨粉碎时，会出现粉碎不彻底的粗粉，目前都是通过人工分拣的方式将粗粉挑选出来，然后进行回收重新粉碎，这样不仅增加了工人的工作强度，而且生产效率也低，为此，我们提出一种石墨粉粉碎下料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对石墨粉碎时，会出现粉碎不彻底的粗粉，目前都是通过人工分拣的方式将粗粉挑选出来，然后进行回收重新粉碎，这样不仅增加了工人的工作强度，而且生产效率也低问题，而提出的一种石墨粉粉碎下料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体的上端侧壁设有进料口，所述箱体中横向设有支架，且支架上设有驱动电机，所述驱动电机上设有与其输出轴匹配的齿轮，所述箱体中设有矩形框，且齿轮位于矩形框中，所述矩形框的两侧侧壁均设有与齿轮匹配的齿条，所述矩形框的上端侧壁通过竖直设置的连接座连接有筛网，所述筛网的下端侧壁设有安装槽，且连接座插设于安装槽中设置，所述连接座为中空结构，所述连接座中设有两个横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆通过转动件转动连接，两个所述螺纹杆远离转动件的一端均贯穿连接座的侧壁设置，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，所述螺母的上端侧壁竖直设有第一连杆，且第一连杆远离螺母的一端横向设有卡杆，所述卡杆贯穿连接座的侧壁设置，且安装槽的侧壁设有与卡杆匹配的卡槽，所述箱体的下端侧壁还设有两个出料口，且两个出料口分别位于箱体两侧。

优选的，所述螺母的下端侧壁竖直设有第二连杆，所述连接座的底部内壁设有第一滑槽，且第二连杆通过第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述支架的侧壁设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽分别位于矩形框的两侧，所述矩形框通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体的侧壁通过铰链转动连接有箱盖。

优选的，所述齿轮的齿所占的弧长小于齿轮圆周长的一半。

优选的，所述驱动电机通过焊接的方式与支架固定连接。

本实用新型通过往复机构带来筛网来回运动，以便筛网将粗粉与细粉分离出来，省去了人工挑选的麻烦，降低工人的工作强度，减轻了工作负担，而且通过卡杆与卡槽的卡接将筛网固定在连接座上，方便对筛网进行拆卸、安装，从而实现对筛选出来的粗粉进行回收重新加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨粉粉碎下料回收装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3支架、4驱动电机、5齿轮、6矩形框、7齿条、8连接座、9筛网、10螺纹杆、11转动件、12螺母、13第一连杆、14卡杆、15卡槽、16第二连杆、17第一滑槽、18第一滑块、19第二滑槽、20第二滑块、21铰链、22箱盖、23出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括箱体1，箱体1的侧壁通过铰链21转动连接有箱盖22，当筛网9工作的时候，可关闭箱盖22，防止扬起的石墨粉飘到外界去，箱体1为中空结构，箱体1的上端侧壁设有进料口2，箱体1中横向设有支架3，支架3的侧壁设有两个第二滑槽19，且两个第二滑槽19分别位于矩形框6的两侧，矩形框6通过第二滑块20与第二滑槽19滑动连接，这样既能对矩形框6起到支撑作用，防止矩形框6掉落，也能对矩形框6起到导向作用，防止矩形框6来回移动的时候发生偏移，且支架3上设有驱动电机4，驱动电机4通过焊接的方式与支架3固定连接，焊接的方式更牢固，防止驱动电机4从支架3上脱落，驱动电机4上设有与其输出轴匹配的齿轮5，齿轮5的齿所占的弧长小于齿轮5圆周长的一半，为了保证齿轮5一次只能与一侧的齿条7啮合，而且还能保证在齿轮5从一侧的齿条7上完全脱离前不会与另一侧的齿条7啮合，箱体1中设有矩形框6，且齿轮5位于矩形框6中，矩形框6的两侧侧壁均设有与齿轮5匹配的齿条7，矩形框6的上端侧壁通过竖直设置的连接座8连接有筛网9，筛网9的下端侧壁设有安装槽，且连接座8插设于安装槽中设置，连接座8为中空结构，连接座8中设有两个横向设置的螺纹杆10，且两个螺纹杆10通过转动件11转动连接，两个螺纹杆10远离转动件11的一端均贯穿连接座8的侧壁设置，两个螺纹杆10的侧壁均套设有与其匹配的螺母12，螺母12的下端侧壁竖直设有第二连杆16，连接座8的底部内壁设有第一滑槽17，且第二连杆16通过第一滑块18与第一滑槽17滑动连接，加强对螺母12的限制作用，防止卡杆14缩进连接座8中时，螺母12跟随螺纹杆10一起旋转，螺母12的上端侧壁竖直设有第一连杆13，且第一连杆13远离螺母12的一端横向设有卡杆14，卡杆14贯穿连接座8的侧壁设置，且安装槽的侧壁设有与卡杆14匹配的卡槽15，箱体1的下端侧壁还设有两个出料口23，且两个出料口23分别位于箱体1两侧。

本实用新型工作时，将石墨由进料口2倒入筛网9上，驱动电机4带动齿轮5旋转，齿轮5先与一侧的齿条7啮合，矩形框6带动筛网9向一侧移动，齿轮5继续旋转，当齿轮5与一侧的齿条7脱离后会与另一侧的齿条7啮合，这时矩形框6带动筛网9返回移动，这样随着齿轮5的不断旋转，矩形框6就是往复的运动，从而筛网9将粗粉筛选出来，细粉落入到出料口23中，粗粉留在筛网9上，当筛网9上的粗粉累计太多时，转动螺纹杆10，由于螺母12通过第二连杆16与第一滑块18连接，而第一滑块18只能在第一滑槽17中滑动，因此当螺纹杆10旋转的时候，螺母12可以通过第一连杆13带动卡杆14移动，而不会随螺纹杆10一起旋转，当螺母12带动卡杆14缩进连接座8中时，卡杆14与卡槽15分离，这时筛网9可以拆卸下来，从而实现了对粗粉的回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）为中空结构，所述箱体（1）的上端侧壁设有进料口（2），所述箱体（1）中横向设有支架（3），且支架（3）上设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）上设有与其输出轴匹配的齿轮（5），所述箱体（1）中设有矩形框（6），且齿轮（5）位于矩形框（6）中，所述矩形框（6）的两侧侧壁均设有与齿轮（5）匹配的齿条（7），所述矩形框（6）的上端侧壁通过竖直设置的连接座（8）连接有筛网（9），所述筛网（9）的下端侧壁设有安装槽，且连接座（8）插设于安装槽中设置，所述连接座（8）为中空结构，所述连接座（8）中设有两个横向设置的螺纹杆（10），且两个螺纹杆（10）通过转动件（11）转动连接，两个所述螺纹杆（10）远离转动件（11）的一端均贯穿连接座（8）的侧壁设置，两个所述螺纹杆（10）的侧壁均套设有与其匹配的螺母（12），所述螺母（12）的上端侧壁竖直设有第一连杆（13），且第一连杆（13）远离螺母（12）的一端横向设有卡杆（14），所述卡杆（14）贯穿连接座（8）的侧壁设置，且安装槽的侧壁设有与卡杆（14）匹配的卡槽（15），所述箱体（1）的下端侧壁还设有两个出料口（23），且两个出料口（23）分别位于箱体（1）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述螺母（12）的下端侧壁竖直设有第二连杆（16），所述连接座（8）的底部内壁设有第一滑槽（17），且第二连杆（16）通过第一滑块（18）与第一滑槽（17）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述支架（3）的侧壁设有两个第二滑槽（19），且两个第二滑槽（19）分别位于矩形框（6）的两侧，所述矩形框（6）通过第二滑块（20）与第二滑槽（19）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁通过铰链（21）转动连接有箱盖（22）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述齿轮（5）的齿所占的弧长小于齿轮（5）圆周长的一半。