CN208212783U - 预降温烟气脱硫水洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁装置，具体涉及预降温烟气脱硫水洗塔。包括主塔，主塔的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，主塔内上部设置有喷淋装置，主塔底部通过循环水泵与喷淋装置连接；还设置有副塔，副塔进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔出气口与主塔的进气口连通；副塔内自进气口到出气口，通过设置隔板形成螺旋通道，隔板内设置有冷却管，冷却管与制冷器连通；螺旋通道内，设置有叶轮，叶轮的转轴与两侧的隔板连接，叶轮由烟气带动，叶轮转动方向沿烟气流动方向。本实用新型对烟气进行脱硫前，先用副塔对烟气降温，螺旋通道内设置叶轮，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道中心的烟气也能与隔板接触，提高冷却效率。

Description

预降温烟气脱硫水洗塔

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，具体涉及预降温烟气脱硫水洗塔。

背景技术

在碳酸钙煅烧的工艺中，会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的二氧化碳、含硫气体等，直接排放至空气中会造成污染，因此需要用水洗塔进行吸硫过滤，烟气刚进入水洗塔时温度极高，现有的水洗塔未设置烟气专用的降温装置，一般采用加长烟气的行程距离，从而达到降温的目的，采用此方法降温效果不佳，如果烟气温度过高，威胁安全生产并且影响脱粒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预降温烟气脱硫水洗塔，解决现有的水洗塔未先对烟气进行降温处理造成生产危险，影响脱硫率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔，主塔的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔内上部设置有喷淋装置，主塔底部通过循环水泵与喷淋装置连接；还设置有副塔，副塔进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔出气口与主塔的进气口连通；所述副塔内自进气口到出气口，通过设置隔板形成螺旋通道，所述隔板内设置有冷却管，冷却管与制冷器连通；所述的螺旋通道内，设置有叶轮，所述叶轮的转轴与两侧的隔板连接，叶轮由烟气带动，叶轮转动方向沿烟气流动方向。

烟气先进入副塔，在隔板形成的螺旋通道中到达副塔的出气口，隔板内的冷却管对螺旋通道中的烟气进行冷却，螺旋通道增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道内设置叶轮，气体经过叶轮时，带动叶轮转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道中心的烟气也能与隔板接触，提高冷却效率。烟气再进入主塔，喷淋装置喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理。

作为优选，所述的叶轮上设置有转速测量仪，转速测量仪的显示器设置于副塔塔身外。转速测量仪对叶轮的转速进行测量，根据叶轮转速可判断烟气流速，烟气流速如果过快，则会降低冷却效率，如果过慢，又降低除尘过滤效率，因此需要对烟气流速进行判断并进行控制。

作为优选，所述的主塔与副塔的连接处，设置有水浴除尘段，所述水浴除尘段两端上方分别与主塔、副塔连通，水浴除尘段内部上端向下设置有挡板，挡板底端与水浴除尘段底部存在间隙，水浴除尘段内充水，水位高于挡板底端。烟气经过水浴除尘段时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。

作为优选，所述的水浴除尘段内，挡板靠近主塔的一侧设置有挡水网，挡水网设置于水面以上。当气体激起水花时，水花打在挡水网上，会分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳。

作为优选，所述的水浴除尘段上方开设有注水口，底部开设有排污口。便于对水浴除尘段内的污水进行排污及更换。

作为优选，所述的水浴除尘段底部呈漏斗状，排污口设置于水浴除尘段底部中心，便于污泥集中于水浴除尘段底部中心，便于从排污口排出。

作为优选，所述的排污口处设置有刮板，所述刮板一端通过转轴与排污口转动连接，另一端贴合水浴除尘段内表面底部转动。在排污口处转动刮板一端，带动刮板贴着水浴除尘段内表面底部转动，即可将沉积于水浴除尘段内表面底部的淤泥刮下来排出。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型对烟气进行脱硫前，先用副塔对烟气降温，螺旋通道增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道的接触面积，提高冷却效率，螺旋通道内设置叶轮，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道中心的烟气也能与隔板接触，提高冷却效率；本实用新型叶轮上设置有转速测量仪，对叶轮的转速进行监控，从而判断烟气的流速，对烟气流速的调整进行指导；本实用新型对烟气冷却后，还进行水浴除尘；本实用新型设置挡水网，会将水珠分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳；本实用新型便于污泥集中于水浴除尘段底部中心，便于从排污口排出；本实用新型便于将沉积于水浴除尘段内表面底部的淤泥刮下来排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种预降温烟气脱硫水洗塔的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理。

实施例2：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。所述的叶轮15上设置有转速测量仪，转速测量仪的显示器设置于副塔2塔身外。转速测量仪对叶轮15的转速进行测量，根据叶轮15转速可判断烟气流速，烟气流速如果过快，则会降低冷却效率，如果过慢，又降低除尘过滤效率，因此需要对烟气流速进行判断并进行控制。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理。

实施例3：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。主塔1与副塔2的连接处，设置有水浴除尘段9，所述水浴除尘段9两端上方分别与主塔1、副塔2连通，水浴除尘段9内部上端向下设置有挡板10，挡板10底端与水浴除尘段9底部存在间隙，水浴除尘段9内充水，水位高于挡板10底端。烟气经过水浴除尘段9时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入水浴除尘段9除尘，烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理，最终排出的气体对环境污染小。

实施例4：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。主塔1与副塔2的连接处，设置有水浴除尘段9，所述水浴除尘段9两端上方分别与主塔1、副塔2连通，水浴除尘段9内部上端向下设置有挡板10，挡板10底端与水浴除尘段9底部存在间隙，水浴除尘段9内充水，水位高于挡板10底端。烟气经过水浴除尘段9时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。所述的水浴除尘段9内，挡板10靠近主塔1的一侧设置有挡水网11，挡水网11设置于水面以上。当气体激起水花时，水花打在挡水网11上，会分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入水浴除尘段9除尘，烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理，最终排出的气体对环境污染小。

实施例5：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。主塔1与副塔2的连接处，设置有水浴除尘段9，所述水浴除尘段9两端上方分别与主塔1、副塔2连通，水浴除尘段9内部上端向下设置有挡板10，挡板10底端与水浴除尘段9底部存在间隙，水浴除尘段9内充水，水位高于挡板10底端。烟气经过水浴除尘段9时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。所述的水浴除尘段9内，挡板10靠近主塔1的一侧设置有挡水网11，挡水网11设置于水面以上。当气体激起水花时，水花打在挡水网11上，会分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳。水浴除尘段9上方开设有注水口12，底部开设有排污口13。便于对水浴除尘段9内的污水进行排污及更换。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入水浴除尘段9除尘，烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理，最终排出的气体对环境污染小。

实施例6：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。主塔1与副塔2的连接处，设置有水浴除尘段9，所述水浴除尘段9两端上方分别与主塔1、副塔2连通，水浴除尘段9内部上端向下设置有挡板10，挡板10底端与水浴除尘段9底部存在间隙，水浴除尘段9内充水，水位高于挡板10底端。烟气经过水浴除尘段9时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。所述的水浴除尘段9内，挡板10靠近主塔1的一侧设置有挡水网11，挡水网11设置于水面以上。当气体激起水花时，水花打在挡水网11上，会分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳。水浴除尘段9上方开设有注水口12，底部开设有排污口13。便于对水浴除尘段9内的污水进行排污及更换。水浴除尘段9底部呈漏斗状，排污口13设置于水浴除尘段9底部中心，便于污泥集中于水浴除尘段9底部中心，便于从排污口13排出。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入水浴除尘段9除尘，烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理，最终排出的气体对环境污染小。

最优实施例：

预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔1，主塔1的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔1内上部设置有喷淋装置3，主塔1底部通过循环水泵4与喷淋装置3连接；还设置有副塔2，副塔2进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔2出气口与主塔1的进气口连通；所述副塔2内自进气口到出气口，通过设置隔板5形成螺旋通道6，所述隔板5内设置有冷却管7，冷却管7与制冷器8连通；所述的螺旋通道6内，设置有叶轮15，所述叶轮15的转轴与两侧的隔板5连接，叶轮15由烟气带动，叶轮15转动方向沿烟气流动方向。所述的叶轮15上设置有转速测量仪，转速测量仪的显示器设置于副塔2塔身外。转速测量仪对叶轮15的转速进行测量，根据叶轮15转速可判断烟气流速，烟气流速如果过快，则会降低冷却效率，如果过慢，又降低除尘过滤效率，因此需要对烟气流速进行判断并进行控制。主塔1与副塔2的连接处，设置有水浴除尘段9，所述水浴除尘段9两端上方分别与主塔1、副塔2连通，水浴除尘段9内部上端向下设置有挡板10，挡板10底端与水浴除尘段9底部存在间隙，水浴除尘段9内充水，水位高于挡板10底端。烟气经过水浴除尘段9时，可进行水浴除尘，将烟气中的灰尘吸收。所述的水浴除尘段9内，挡板10靠近主塔1的一侧设置有挡水网11，挡水网11设置于水面以上。当气体激起水花时，水花打在挡水网11上，会分割成更小颗粒的水珠，对灰尘的吸收效果更佳。水浴除尘段9上方开设有注水口12，底部开设有排污口13。便于对水浴除尘段9内的污水进行排污及更换。水浴除尘段9底部呈漏斗状，排污口13设置于水浴除尘段9底部中心，便于污泥集中于水浴除尘段9底部中心，便于从排污口13排出。所述的排污口13处设置有刮板14，所述刮板14一端通过转轴与排污口13转动连接，另一端贴合水浴除尘段9内表面底部转动。在排污口13处转动刮板14一端，带动刮板14贴着水浴除尘段9内表面底部转动，即可将沉积于水浴除尘段9内表面底部的淤泥刮下来排出。

烟气先进入副塔2，在隔板5形成的螺旋通道6中到达副塔2的出气口，隔板5内的冷却管7对螺旋通道6中的烟气进行冷却，螺旋通道6增加烟气的行程以及烟气与螺旋通道6的接触面积，提高冷却效率。螺旋通道6内设置叶轮15，气体经过叶轮15时，带动叶轮15转动的同时，自身的运动方向也会发生变化，起到对烟气搅拌的作用，使原处于螺旋通道6中心的烟气也能与隔板5接触，提高冷却效率。烟气再进入水浴除尘段9除尘，烟气再进入主塔1，喷淋装置3喷淋吸收液，对烟气进行脱硫处理，最终排出的气体对环境污染小。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.预降温烟气脱硫水洗塔，包括主塔（1），主塔（1）的进气口位于塔身下部，出气口位于塔顶，所述主塔（1）内上部设置有喷淋装置（3），主塔（1）底部通过循环水泵（4）与喷淋装置（3）连接；其特征在于：还设置有副塔（2），副塔（2）进气口位于塔顶，出气口位于塔身下部，副塔（2）出气口与主塔（1）的进气口连通；所述副塔（2）内自进气口到出气口，通过设置隔板（5）形成螺旋通道（6），所述隔板（5）内设置有冷却管（7），冷却管（7）与制冷器（8）连通；所述的螺旋通道（6）内，设置有叶轮（15），所述叶轮（15）的转轴与两侧的隔板（5）连接，叶轮（15）由烟气带动，转动方向沿烟气流动方向。

2.根据权利要求1所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的叶轮（15）上设置有转速测量仪，转速测量仪的显示器设置于副塔（2）塔身外。

3.根据权利要求1所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的主塔（1）与副塔（2）的连接处，设置有水浴除尘段（9），所述水浴除尘段（9）两端上方分别与主塔（1）、副塔（2）连通，水浴除尘段（9）内部上端向下设置有挡板（10），挡板（10）底端与水浴除尘段（9）底部存在间隙，水浴除尘段（9）内充水，水位高于挡板（10）底端。

4.根据权利要求3所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的水浴除尘段（9）内，挡板（10）靠近主塔（1）的一侧设置有挡水网（11），挡水网（11）设置于水面以上。

5.根据权利要求3所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的水浴除尘段（9）上方开设有注水口（12），底部开设有排污口（13）。

6.根据权利要求5所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的水浴除尘段（9）底部呈漏斗状，排污口（13）设置于水浴除尘段（9）底部中心。

7.根据权利要求6所述的预降温烟气脱硫水洗塔，其特征在于：所述的排污口（13）处设置有刮板（14），所述刮板（14）一端通过转轴与排污口（13）转动连接，另一端贴合水浴除尘段（9）内表面底部转动。