CN208206064U - 具有装卸功能的主轴检测支撑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备，涉及汽车零件检测技术领域，其技术方案要点是包括机架，在机架一端设有用于带动主轴转动的驱动机构，在机架另一端对应位置设有用于限制主轴端部位置的固定机构，所述机架上位于驱动机构和固定机构之间设有在竖直平面翻转移动主轴的装卸机构，装卸机构用于将主轴在低处与驱动机构和固定机构的轴线位置之间切换。本实用新型解决了现有主轴检测需要人工搬运主轴到检测支座进行安装的问题，能够进行半自动装卸主轴以方便检测，降低劳动强度。

Description

具有装卸功能的主轴检测支撑设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体的说，它涉及一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备。

背景技术

汽车主轴是汽车动力传输的关键零部件，其质量直接影响汽车性能的好坏，因此在汽车主轴安装使用前需要对其转动工作状态轴线进行纠偏检测。如图1所示，为待检测的汽车主轴组件7，包括主轴71，在主轴71的一端连接有万向轴72，万向轴72的端面设有防滑齿721；在主轴71的另一端套设有安装座73，主轴71与安装座73之间通过轴承转动连接。安装座73可以采用塑料制作，安装座73的两侧面设有多个减震孔731，安装座73的圆周面上沿径向固定有凸柱732，安装座73位于凸柱732两侧沿周向对称设有两个定位孔733。

现有技术可参考授权公告号为CN1330582B的中国发明专利，其公开了一种磨床，该磨床具有一个用于对一支承在工件主轴和一尾座套筒间的工件进行粗磨 (纵磨)的固定在砂轮主轴座上的砂轮、一个用于检测被研磨的工件尺寸的测量传感器和一个磨床控制单元，测量传感器对工件尺寸检测后反馈给磨床控制单元，磨床控制单元操控砂轮对工件进行修正。

该实用新型存在以下不足：虽然该种磨床能够对主轴进行尺寸修正，但是主轴往往需要人工搬运安装在磨床上，车间主轴生产量大，导致劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备，能够半自动的装卸主轴，降低操作者劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备，包括机架，在机架一端设有用于带动主轴转动的驱动机构，在机架另一端对应位置设有用于限制主轴端部位置的固定机构，所述机架上位于驱动机构和固定机构之间设有在竖直平面翻转移动主轴的装卸机构，装卸机构用于将主轴在低处与驱动机构和固定机构的轴线位置之间切换。

通过采用上述技术方案，将待检测的主轴放在装卸机构上，装卸机构工作带动主轴转动并将其放在固定机构上，主轴的一端与驱动机构连接，另一端被固定机构限位，从而进行检测。检测完毕后，固定机构与主轴分离，装卸机构将主轴从机架上取下，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述装卸机构包括平行于驱动机构和固定机构轴线的转轴，转轴与机架转动连接，转轴的端部连接有驱动其转动的驱动组件，转轴的两端还固定有起重杆，起重杆上铰接有挡板，挡板与其配合形成环形封闭的限位口，限位口和固定机构在以转轴为轴心的圆周上。

通过采用上述技术方案，将主轴放在起重杆底部并固定挡板，然后电机工作带动起重杆转动，起重杆末端移动到固定机构处打开挡板，主轴落下，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机和与电机传动连接的连接板，连接板与主轴通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，电机工作带动连接板转动，与连接板固定的主轴随之转动，从而进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的端面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，连接板带动主轴转动时，防止连接板与主轴相对转动影响检测准确度。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括安装在机架顶部的固定座和连接在其上的压杆，固定座包括竖直固定在平板上的两个挡块，两个挡块之间的距离与主轴端部直径相同，压杆的一端与一个挡块铰接，另一端可拆卸固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，挡块防止主轴左右摆动，压杆防止主轴端部翘起，提高主轴转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主轴的端部设有定位孔，所述固定座位于两个挡块之间设有与定位孔配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱插入到定位孔中，防止主轴与固定座相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上对应定位柱处设有容纳槽，容纳槽中设有与定位柱底部连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，当固定座安装不到位时，定位柱被主轴压下，方便移动调节位置，当两者对齐后，弹性件将定位柱弹出并插入定位孔中，方便判断位置安放准确。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构还包括在机架上远离驱动机构方向延伸固定的支撑板，固定座相对支撑板滑移和固定。

通过采用上述技术方案，固定座与连接板的距离可以调节，满足不同长度主轴的检测需求。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部安装有滚轮组件。

通过采用上述技术方案，机架可以作为运输车使用，减少运输工具的占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设有基座，基座顶部两侧平行于主轴方向设有导向槽，滚轮组件支撑在导向槽中并相对移动。

通过采用上述技术方案，机架运输完主轴后可以沿着导向槽重新支撑在基座上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.主轴可以通过装卸机构安放在机架上并从机架上取下，不用人工搬运，操作方便；

2.固定机构可以相对机架滑动，以改变固定座与连接板的距离，满足不同长度主轴的检测需求；

3.机架可以从基座上单独取下工作并运输主轴，节省搬运工具，节省占用空间。

附图说明

图1为背景技术中主轴组件结构的轴测图；

图2为主轴组件安装在检测设备上待检测状态的轴测图；

图3为显示各部件构成去掉主轴组件后的轴测图；

图4为显示主轴组件与机架连接关系在图2中A-A向的剖视图；

图5为显示主轴组件的安装座与固定座连接结构在图4中B部的放大图。

图中：1、基座；11、底框；12、导轨；13、斜轨；131、导向槽；2、机架；21、横杆；22、竖杆；23、滚轮组件；3、纠偏机构；31、齿条；32、齿轮；33、轴杆；34、手轮；4、装卸机构；41、电机；42、转轴；43、起重杆；431、挡板；5、驱动机构；51、连接板；511、防滑纹；6、固定机构；61、支撑板；611、滑槽；62、固定座；621、挡块；622、固定螺栓；623、容纳槽；624、弹性件；625、定位柱；626、凹孔；63、压杆；7、主轴组件；71、主轴；72、万向轴；721、防滑齿；73、安装座；731、减震孔；732、凸柱；733、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备，如图2所示，包括基座1，在基座1上支撑有机架2，机架2的底部安装有纠偏机构3，机架2的前端顶部安装有装卸机构4，在机架2的左侧固定有驱动机构5，机架2上远离驱动机构5的一端安装有固定机构6，主轴组件7的一端与驱动机构5连接，另一端被固定机构6限定位置，驱动机构5带动主轴组件7转动进行检测，检测完毕后，装卸机构4将主轴组件7从机架2上取下，然后将新的待检测的主轴组件7放到机架2上进行检测，实现半自动装卸，操作方便。

参考图2和图3，基座1包括矩形的底框11、水平固定在底框11正上方的两根平行设置的导轨12和固定在导轨12一端的斜轨13，底框11、导轨12和斜轨13均可由方钢焊接而成，具有较高的强度以便承载上方的设备。在导轨12与斜轨13的顶面沿其长度方向设有导向槽131，在导向槽131位于导轨12和斜轨13连接处可拆卸固定有挡块（图中未显示）。

参考图2和图3，机架2包括若干水平设置的横杆21、垂直于横杆21竖直设置的竖杆22以及固定在横杆21底部的滚轮组件23，横杆21和竖杆22可以为不锈钢材通过焊接成长方体骨架。滚轮组件23与横杆21可以通过螺栓连接固定，滚轮组件23上的滚轮支撑在导轨12上的导向槽131中并可沿导轨12长度方向滚动，从而机架2可以在基座1上沿着导轨12移动。由于挡块的作用使得机架2被限制在导轨12上。当把挡块取下时，机架2可沿着斜轨13滑下并脱离基座1，使得机架2形成独立的单元。

参考图3和图4，纠偏机构3包括在横杆21底部平行于导轨12长度方向设置的齿条31、位于齿条31下方并与齿条31啮合的齿轮32、穿过齿轮32轴线用于支撑固定齿轮32的轴杆33和设置在轴杆33端头的手轮34，齿条31的两端与横杆21通过焊接固定，轴杆33的两端通过轴承转动支撑在导轨12的底部中央。

操作手轮34使得轴杆33转动，轴杆33带动其上的齿轮32转动，与齿轮32啮合的齿条31水平移动，使得机架2在基座1上沿着导轨12移动，从而可以精确调节机架2的位置。

参考图3和图4，装卸机构4包括固定在机架2顶部的电机41、两端转动支撑在机架2并平行于导轨12设置的转轴42以及固定连接在转轴42两端的起重杆43，其中电机41为正反转电机，转轴42与电机41的输出轴可以通过齿轮传动连接，起重杆43呈J型，转轴42到固定机构6中部的距离与转轴42到起重杆43末端的距离相同，以便起重杆43转动后其末端刚好位于固定机构6的中部位置。为了防止起重杆43上的物体在翻转过程中掉落，在起重杆43靠近弧形端铰接有弧形的挡板431，挡板431与起重杆43端口处通过锁扣连接。

参考图3和图4，驱动机构5包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴端部的连接板51，连接板51用于通过螺栓与主轴组件7上万向轴72一端固定，在连接板51的端面设有防滑纹511，防止连接板51带动主轴组件7转动时两者相对周向滑动。

固定机构6包括水平固定在机架2顶端并向外延伸的支撑板61、位于支撑板61上的固定座62以及与固定座62铰接的压杆63，支撑板61的顶面两侧沿其长度方向开设有滑槽611。结合图3和图5，固定座62包括两个竖直设置在平板上的挡块621，使得固定座62呈倒“π”字形，主轴组件7带有安装座73的一端被限制在两个挡块621之间。

固定座62的平板两端分别连接有固定螺栓622，固定螺栓622的栓帽位于滑槽611中，固定螺栓622的顶端螺纹连接有螺母。当拧松螺母，固定座62可以沿着滑槽611在支撑板61上滑移，以便调节固定座62与连接板51之间的距离，从而满足不同长度的主轴组件7的检测需求。

参考图4和图5，在固定座62的平板顶面位于两个挡块621中点处设有凹孔626，凹孔626与安装座73上的凸柱732相配合。在固定座62的平板上还设有两个容纳槽623，两个容纳槽623对称设置在凹孔626两侧。每个容纳槽623中设有弹性件624，弹性件624可以是弹簧，弹性件624的顶部固定连接有定位柱625，定位柱625与安装座73上的定位孔733相配合。

该具有装卸功能的主轴检测支撑设备的使用方法如下：

从基座1上移下机架2并推到待检测的主轴组件7存放区，将主轴组件7通过工具支撑放在装卸机构4的起重杆43底部，并通过锁扣将挡板431扣住。然后将机架2沿着导轨12移动到基座1上，通过转动纠偏机构3的手轮34调节主轴组件7带有万向轴72的一端靠近驱动机构5的连接板51并对齐，用螺栓将连接板51和万向轴72固定。移动固定机构6使得固定座62位于安装座73下方，移动过程中定位柱625被压下，当安装座73上的定位孔733与定位柱625对齐时，定位柱625在弹性件624作用下弹出并插入到定位孔733内，方便安装座73定位固定。

启动驱动机构5，驱动机构5带动连接板51转动，与连接板51连接的主轴组件7转动，从而进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有装卸功能的主轴检测支撑设备，包括机架(2)，在机架(2)一端设有用于带动主轴(71)转动的驱动机构(5)，在机架(2)另一端对应位置设有用于限制主轴(71)端部位置的固定机构(6)，其特征在于：所述机架(2)上位于驱动机构(5)和固定机构(6)之间设有在竖直平面翻转移动主轴(71)的装卸机构(4)，装卸机构(4)用于将主轴(71)在低处与驱动机构(5)和固定机构(6)的轴线位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述装卸机构(4)包括平行于驱动机构(5)和固定机构(6)轴线的转轴(42)，转轴(42)与机架(2)转动连接，转轴(42)的端部连接有驱动其转动的驱动组件，转轴(42)的两端还固定有起重杆(43)，起重杆(43)上铰接有挡板(431)，挡板(431)与其配合形成环形封闭的限位口，限位口和固定机构(6)在以转轴(42)为轴心的圆周上。

3.根据权利要求2所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(41)和与电机(41)传动连接的连接板(51)，连接板(51)与主轴(71)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述连接板(51)的端面设有防滑纹(511)。

5.根据权利要求1所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括安装在机架(2)顶部的固定座(62)和连接在其上的压杆(63)，固定座(62)包括竖直固定在平板上的两个挡块(621)，两个挡块(621)之间的距离与主轴(71)端部直径相同，压杆(63)的一端与一个挡块(621)铰接，另一端可拆卸固定在固定座(62)上。

6.根据权利要求5所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述主轴(71)的端部设有定位孔(733)，所述固定座(62)位于两个挡块(621)之间设有与定位孔(733)配合的定位柱(625)。

7.根据权利要求6所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述固定座(62)上对应定位柱(625)处设有容纳槽(623)，容纳槽(623)中设有与定位柱(625)底部连接的弹性件(624)。

8.根据权利要求7所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述固定机构(6)还包括在机架(2)上远离驱动机构(5)方向延伸固定的支撑板(61)，固定座(62)相对支撑板(61)滑移和固定。

9.根据权利要求1所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述机架(2)的底部安装有滚轮组件(23)。

10.根据权利要求9所述的具有装卸功能的主轴检测支撑设备，其特征在于：所述机架(2)底部设有基座(1)，基座(1)顶部两侧平行于主轴(71)方向设有导向槽(131)，滚轮组件(23)支撑在导向槽(131)中并相对移动。