CN208205799U - 一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统，属于粘土砖制品烧制技术领域。包括：窑体、总集气钢罐和存坯室，所述窑体的两侧设有余热利用通道，所述余热利用通道内设有采热口；所述总集气钢罐的进气端通过进气管道和采热口相连通，所述总集气钢罐的出气端通过热风管道和存坯室相连通。本实用新型的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，从窑体抽取热量到总集气钢罐，然后再把热量输送到存坯室，提供了一个具有保温、增热、烘干作用的存坯室，使烧结砖在寒冷天气下也能进行正常生产，显著提高产品产量和产品质量，避免产品因冻裂而损坯，显著提高企业的经济效益。

Description

一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统

技术领域

本实用新型涉及粘土砖制品烧制技术领域，具体涉及一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统。

背景技术

在砖瓦烧结的工作中，当处于冬季寒冷天气，如遇到0度以下的低温情况，会造成砖坯冻裂，全成废品。这一直是困扰砖瓦行业的大敌，是难以解决的顽疾，是无法跨越的鸿沟。有些企业，因此只能被迫停产！一年之中，正常生产只有半年时间，其余时间停产，这就造成企业几千万元设备闲置，工人放假失业，给企业和工人带来巨大的经济损失。

根据我在砖瓦行业30多年的工作经历，潜心研究，困扰砖瓦行业的这个困局，终于被打破了。

因此设计一种在寒冷天气也能够生产烧结砖的系统具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型提供一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统，包括：窑体、总集气钢罐和存坯室，所述窑体的两侧设有余热利用通道，所述余热利用通道上设有采热口；所述总集气钢罐的进气端通过进气管道和采热口相连通，所述总集气钢罐的出气端通过热风管道和存坯室相连通。

较佳地，所述存坯室的屋顶顶面与水平面呈10-25°夹角，屋顶设有多个排潮孔，所述存坯室的进坯口和出坯口均设有保温帘，所述存坯室的一侧墙壁上设有若干个窗户和若干个门，所述窗户上设有保温帘，所述存坯室的两侧墙壁上均设有供热管道，所述供热管道上设有若干排气孔。

较佳地，所述排潮孔上设有大小可调节的盖子。

较佳地，所述存坯室内分段设有多个温度计和多个湿度计，所述门位于所述存坯室一侧墙壁的中部。

较佳地，所述窑体内的砖坯从所述窑体的右端口进入，从左端口运出，所述窑体从右到左依次包括焙烧预热带、高温带和冷却带，所述采热口位于所述高温带或冷却带内。

较佳地，所述焙烧预热带的下部还设有备用采热口，所述备用采热口位于窑车下方。

较佳地，所述总集气钢罐的进气管道上依次设有凉风纳入口和风机，所述总集气钢罐的罐体上设有温度表、压力表和稳压表，所述总集气钢罐的出气端的热风管道包括若干支热风管道。

较佳地，所述供热管道和支热风管道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，从窑体抽取热量到总集气钢罐，然后再把热量输送到存坯室，提供了一个具有保温、增热、烘干作用的存坯室，使烧结砖在寒冷天气下也能进行正常生产，显著提高产品产量和产品质量，避免产品因冻裂而损坯，显著提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的窑体的主视结构示意图；

图2为本实用新型的窑体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的总集气钢罐结构示意图；

图4为本实用新型的存坯室的结构示意图。

附图标记说明：

1.窑体，1-1.焙烧预热带，1-2.高温带，1-3.冷却带，2.总集气钢罐， 2-1.采热口，2-2.凉风纳入口，2-3.风机，2-4.温度表，2-5.压力表，2-6.稳压表，2-7.热风管道，3.存坯室，3-1.排潮孔，3-2.窗户，3-3.门，3-4.供热管道，3-4-1.排气孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统，包括：窑体1、总集气钢罐2和存坯室3，存坯室3也叫作存坯道。如图2所示，所述窑体1 的两侧从图2看是窑体的上下两侧设有余热利用通道1-5，所述余热利用通道 1-5上设有采热口2-1；所述总集气钢罐2的进气端通过进气管道和采热口2-1 相连通，所述总集气钢罐2的出气端通过热风管道2-7和存坯室3相连通。

从窑体的砖机高压挤出的砖坯制品带着一二十度的余温，被送入具有保温、增热、烘干作用的存坯室。这样的存坯室，完全能够保证砖坯不会冻裂，也能起到一定的烘干作用。烘干一直是隧道窖炉生产的最薄弱环节。对于提高产量，提升质量，起到了很大的作用。

利用风机在两侧余热利用通道上，从采热口采集热风，此处采集热风比较干净，不会对环境造成二次污染。冷却带余温高达800℃左右，抽取一部分完全可以满足系统需要，而且不会影响窑炉的正常生产。如果遇到极寒天气状况，可以加大砖坯内燃掺入量、加大外燃投煤量来提高窑温，保障各方需求，使企业更好的正常生产。

进一步地，所述存坯室3的屋顶顶面与水平面呈10-25°夹角，用于顶部露珠排出，防止掉落伤害砖坯。如图4所示，屋顶设有多个排潮孔3-1，所述存坯室3的进坯口和出坯口均设有保温帘，所述存坯室3的一侧墙壁上设有若干个窗户3-2和若干个门3-3，所述窗户3-2上设有保温帘，所述存坯室3 的前后两侧墙壁上均设有供热管道3-4，所述供热管道3-4上设有若干排气孔 3-4-1。可选地，存坯室内的供热管道的设立高度应与窑车上部平行，窗户设在供热管道之上，门设在存坯室一侧墙壁的中部，根据坯道长短设立一到两个门，有利于观察存坯室内的情况，便于通风排潮，湿度大了，开启窗户通风，于顶部排潮口空气对流，尽快排潮，温度降低了，及时关闭保温。门向外开启，方便操作人员进入观察室内情况。

另外，存坯室内的照明装置应满足100℃内的高温环境要求，建议用安全电压。存坯室两侧大门洞要做成向外翻起的加宽处理，保证门帘的关闭严实。此外，还要准备应急用辅助装置，例如大棉罩类似棉帐棚，用于刚出砖机还未进存坏道的新砖坯，有时因特殊情况出现，渡车故障、窑车出轨等，盖上罩子可以临时连接橡胶软管，通热风，增热保暖。就近的热风机管道上备有小阀门，便于连接。

进一步地，所述排潮孔3-1上设有大小可调节的盖子。根据气候温度变化来调节盖子盖住排潮孔3-1的面积，并参考室内温度、湿度的情况同时辅助调节保温帘。

进一步地，所述存坯室3内分段设有多个温度计和多个湿度计，所述门 3-3位于所述存坯室3一侧墙壁的中部。温度计、湿度计方便操作人员观察了解情况，根据情况结果做出相应操作，使设备处于最佳状态，才能产生最高效益。

进一步地，如图1所示，所述窑体1内的砖坯从所述窑体1的右端口进入，从左端口运出，所述窑体1从右到左依次包括焙烧预热带1-1、高温带1-2 和冷却带1-3，所述采热口2-1位于所述高温带1-2或冷却带1-3内，采热口 2-1用来采集窑体内的热风从而供给存坯室。

进一步地，所述焙烧预热带1-1的下部还设有备用采热口1-4，所述备用采热口1-4位于窑车下方。窑车下方的温度为100℃左右，备用采热口可以从此处抽取热风，用于给存坯室供热，确保存坯室热量。

进一步地，如图3所示，所述总集气钢罐2的进气管道上依次设有凉风纳入口2-2和风机2-3，所述总集气钢罐2的罐体上设有温度表2-4、压力表 2-5和稳压表2-6，所述总集气钢罐2的出气端的热风管道2-7包括若干支热风管道。

凉风纳入口2-2的作用：如果引入热风时，温度过高，则从凉风纳入口 2-2引进凉风，保证合适的温度，避免温度过高对管道湿砖坯带来不利影响。

风机2-3可以选用可以调速的风机以控制风量、风压大小，此风机必须配有发电机备用，防止停电。避免因停电导致风机供热不足，全线冻坯。

温度表2-4的作用：方便操作工了解热风温度变化情况，根据变化情况调整风机转数，开启纳入凉风口，纳入凉风，使整个供热系统处于合理的温度以及压力范围。

压力表2-5的作用：方便操作工了解压力变化情况，根据变化情况调整风机转数，开启纳入凉风口，纳入凉风，使整个供热系统处于合理的温度以及压力范围。

稳压表2-6的作用：起到防止超压的作用，避免管路等设备损坏。稳压阀的排气口应设向高空排气，防止烫伤人员。

热风管道2-7可以设置三条支热风管道，如第一支热风管道2-7A、第二支热风管道2-7B和第三支热风管道2-7C，每个支热风管道上均设有阀门，用来调节风量大小。

进一步地，所述供热管道3-4和支热风管道相连通，把总集气钢罐内的热量输送到存坯室，确保存坯室的温度。

把整个存坯室封闭，进坯口和出坯口都挂上保温帘，门上也挂有保温帘，把窑体内的热量通过集气钢罐输送到存坯室，提供一个具有保温、增热、排潮、烘干为一体的多功能存坯室装置。

本实用新型中的保温装置根据地区环境气候不同情况，分别可以使用不同的保温材料，用砖块做两侧的保温墙体，顶部用保温板做顶。如：彩钢隔热板材、加棉隔热织品、玻璃钢制品、多韧性的加厚型料膜，有一定保温作用的草席、草帘等材料，都可利用。首选，彩钢隔热板材，保温性能好，重量轻，施工方便，低成本，完全能够满足所需要的要求。管材方面，有一定耐热性能的硬质塑料管材最佳，重量轻、方便安装，给管道每隔60cm-80cm 左右打孔透热气，孔径1cm-1.5cm管材选用15cm-20cm管径的管材，管材一头连接热风管道，一头封堵。

其中，为存坯室实现增热功能的热源是依靠窑体生产当中高温带或冷却带的余热加温完成的，冷却带一般都有500-800℃的余温，大大满足我们的需要，一般来说，50-60℃温度就能够满足我们需要，热风抽取方式采用引风机，通过管道送入密封的存坯室。

一般地，引风机选用10kw左右动力的风机，风机要配有电流调速开关，节能，更方便控制风量大小、温度高低，风机前端应设有一个能开启功能的进风口，此进风口作用是，调节所采热风温度的。如果采集热风温度太高，可以开启风门，纳入外界凉风混合，使风温达到合适温度满足需要。合适的温度热风，进过风机加压，通过主供热管道进入热气钢罐中，经分支管道进入存坯室。

通过以上技术方案的实施，只要存坯室温度达到0度以上，完全能够达到设计需要，保证企业在寒冷天气条件下，正常生产。

另外，随着现有科学技术的发展和投入，本系统可以用电脑联网控制各个装置的运行，通过给控制系统输入参数，做到自动调节、自动控制系统的进行，发挥出本系统的最佳状态，产生更佳的经济效益。

停电保护，如果遇到紧急停电，迅速关闭所有门窗以及顶棚排潮口，做保温处理。再启动备用发电供电，保证风机正常运转，及时供热，防止动坯。停电以后，窖体仍然有高温涌出，满足采热需求。

大机房内也应做一定的保温处理，挂门帘安装暖气等，生产用水尽量用热水，尽可能的提高砖坯的基础温度。原料库的原料要干一些，防止冻结，可选用一些保温材料覆盖保护。

另外，除了彩钢隔热保温板材外，有些冬季温度不太低的地区，也可利用成本更低价的材料。如：加棉篷布、棉被、有韧性的加厚型布料、玻璃钢制品等。有一定保温作用的草帘、草席等，具有保暖作用的材料都可使用。

对于新建的窑体，用彩钢作顶，在窑体上设置一个集热箱，在集热箱上设置采热口和凉风纳入口，然后把热量输送到存坯室，从而保证存坯室的温度，确保生产工作的进行。

本实用新型的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，从窑体抽取热量到总集气钢罐，然后再把热量输送到存坯室，提供了一个具有保温、增热、烘干作用的存坯室，使烧结砖在寒冷天气下也能进行正常生产，显著提高产品产量和产品质量，避免次品损失，显著提高企业的经济效益。

本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实施。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，包括：窑体(1)、总集气钢罐(2)和存坯室(3)，所述窑体(1)的两侧设有余热利用通道(1-5)，所述余热利用通道(1-5)上设有采热口(2-1)；所述总集气钢罐(2)的进气端通过进气管道和采热口(2-1)相连通，所述总集气钢罐(2)的出气端通过热风管道(2-7)和存坯室(3)相连通。

2.如权利要求1所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述存坯室(3)的屋顶顶面与水平面呈10-25°夹角，屋顶设有多个排潮孔(3-1)，所述存坯室(3)的进坯口和出坯口均设有保温帘，所述存坯室(3)的一侧墙壁上设有若干个窗户(3-2)和若干个门(3-3)，所述窗户(3-2)上设有保温帘，所述存坯室(3)的两侧墙壁上均设有供热管道(3-4)，所述供热管道(3-4)上设有若干排气孔(3-4-1)。

3.如权利要求2所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述排潮孔(3-1)上设有大小可调节的盖子。

4.如权利要求2或3所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述存坯室(3)内分段设有多个温度计和多个湿度计，所述门(3-3)位于所述存坯室(3)一侧墙壁的中部。

5.如权利要求1所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述窑体(1)内的砖坯从所述窑体(1)的右端口进入，从左端口运出，所述窑体(1)从右到左依次包括焙烧预热带(1-1)、高温带(1-2)和冷却带(1-3)，所述采热口(2-1)位于所述高温带(1-2)或冷却带(1-3)内。

6.如权利要求5所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述焙烧预热带(1-1)的下部还设有备用采热口(1-4)，所述备用采热口(1-4)位于窑车下方。

7.如权利要求1或2所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述总集气钢罐(2)的进气管道上依次设有凉风纳入口(2-2)和风机(2-3)，所述总集气钢罐(2)的罐体上设有温度表(2-4)、压力表(2-5)和稳压表(2-6)，所述总集气钢罐(2)的出气端的热风管道(2-7)包括若干支热风管道。

8.如权利要求2所述的寒冷低温天气生产烧结砖的系统，其特征在于，所述供热管道(3-4)和支热风管道相连通。