CN208205045U - 一种燃气装置及燃气装置的排烟管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器技术领域，公开了一种燃气装置及燃气装置的排烟管，包括排烟管本体，排烟管本体的管壁上设有排烟孔，排烟孔的长度方向沿排烟管本体的周向设置，且排烟孔远离排烟管本体的出烟端的侧壁设置成向内的一段凹陷，形成风挡区。当正常排烟时，烟气通过大气与排烟管本体的内部的压力的作用，烟气通过排烟孔排出，由于风挡区的作用，本实用新型的排烟管避免外部与出烟方向相反的气流从排烟孔进入到排烟管本体内，减弱了逆风对整机采样风压的影响，提升了整机的抗风压能力。

Description

一种燃气装置及燃气装置的排烟管

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种燃气装置及燃气装置的排烟管。

背景技术

燃气热水器的烟气中含有CO、NO等有毒气体，需用排烟管将其排出室外。

目前行业内的排烟管一并采用圆管，在圆管上打一圈圆孔形成排烟孔，实现方式是人工或半自动冲孔方式，需多次冲压，效率底。这种排烟管在使用过程中存在抗风压弱、整机烟气超标的缺点。且排烟管在生产过程中产生大量边角料，影响生产现场整洁，模具寿命低，需经常更换模具刀口。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种燃气装置的排烟管，以解决现有的排烟管在使用过程中抗风压较弱的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排烟管，包括排烟管本体，所述排烟管本体的管壁上设有排烟孔，所述排烟孔的长度方向沿所述排烟管本体的周向设置，且所述排烟孔远离所述排烟管本体的出烟端的侧壁设置成向内的一段凹陷，形成风挡区。

其中，所述排烟孔的形状为长条形。

其中，所述排烟孔为设置在所述排烟管本体上的切缝。

其中，所述排烟孔为栅格结构。

其中，所述排烟管本体上沿所述排烟管本体的周向间隔设置多排所述排烟孔，每排所述排烟孔包括多个沿所述排烟管本体的轴向间隔设置的所述排烟孔。

其中，所述排烟管本体上还设有排水孔。

其中，所述排水孔与所述排烟孔均设于靠近所述排烟管本体的出烟端。

其中，所述排水孔的数量为多个，多个所述排水孔沿所述排烟管本体的轴向间隔设置。

其中，所述排水孔的形状为圆形、椭圆形或多边形。

本实用新型还提供了一种燃气装置，包括上述任一项所述的排烟管。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种排烟管，包括排烟管本体，排烟管本体的管壁上设有排烟孔，排烟孔的长度方向沿排烟管本体的周向设置，且排烟孔远离排烟管本体的出烟端的侧壁设置成向内的一段凹陷，形成风挡区。当正常排烟时，烟气通过大气与排烟管本体的内部的压力的作用，烟气通过排烟孔排出，由于风挡区的作用，本实用新型的排烟管避免外部与出烟方向相反的气流从排烟孔进入到排烟管本体内，减弱了逆风对整机采样风压的影响，提升了整机的抗风压能力。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气装置的排烟管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种燃气装置的排烟管的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的燃气装置的排烟管的结构示意图。

图中，1：排烟管本体；2：排烟孔；3：排水孔；4：风挡区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种燃气装置的排烟管，包括排烟管本体1，排烟管本体1的管壁上设有排烟孔2，排烟孔2的长度方向沿排烟管本体1的周向设置，且排烟孔远离排烟管本体1的出烟端的侧壁设置成向内的一段凹陷，形成风挡区4，当正常排烟时，烟气通过大气与排烟管本体1的内部的压力的作用，烟气通过排烟孔2排出，由于风挡区4的作用，本实用新型的排烟管避免外部与出烟方向相反的气流从排烟孔2进入到排烟管本体1内，减弱了逆风对整机采样风压的影响，提升了整机的抗风压能力。

进一步的，排烟孔2的形状为长条形。进一步增强了排烟管的抗风压效果。

进一步的，排烟孔2为设置在排烟管本体1上的切缝。在排烟管生产时，采用冲压的方式生成排烟孔2和风挡区4，无废料产生，大大提升了冲压现场的整洁度，减少了废料的清理及处理环节，节省了人力和物力。

进一步的，排烟孔2为栅格结构。栅格结构提升了排烟管的抗风压能力，匹配整机燃烧工况计算并试验验证排烟孔2面积的大小。

具体的，排烟管本体1上沿排烟管本体1的周向间隔设置多排排烟孔2，每排排烟孔2包括多个沿排烟管本体1的轴向间隔设置的排烟孔2。将排烟孔2的数量设置为多个，且成排设置，有利于排烟管本体1从各个排烟孔2排出烟气。

进一步的，排烟管本体1上设有排水孔3。在排烟管安装时，使排烟孔2位于上方，排水孔3位于下方，由于重力作用，烟气上升，冷凝水下降，因此便于烟气和冷凝水的排出，避免雨水灌入，倒流入燃烧腔体。

进一步的，排水孔3与排烟孔2均设于靠近排烟管本体1的出烟端。便于排烟管本体1内烟气和冷凝水的排出。

进一步的，排水孔3的数量为多个，多个排水孔3沿排烟管本体1的轴向间隔设置。设置多个排水孔3的目的是有利于排干净排烟管本体1内的冷凝水，防止到流入燃烧腔体，在本实施例中，排水孔3的数量为两个，但并不限于两个，其数量可以根据排烟管的实际情况进行调整。

进一步的，排水孔3的形状为圆形、椭圆形或多边形。除此之外，排水孔3还可以是其他形状，只要有利于排出排烟管本体1内的冷凝水都是可行的。

另外排烟孔2和风挡区4和生产时，采用模具一次冲压成型，大幅度提升了生产效率，减少了模具的使用次数，提升了模具的寿命。

本实用新型实施例还提供了一种燃气装置，包括上述排烟管，用于排出燃烧腔体内的燃烧产生的烟气。该燃气装置可以是壁挂炉、燃气灶等器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的燃气装置的排烟管和燃气装置，其中排烟管包括排烟管本体，排烟管本体的管壁上设有排烟孔，排烟孔沿排烟管本体的周向设置，且排烟管本体的管壁自排烟孔向远离排烟管本体的出烟端的方向向内凹陷一定距离形成风挡区，当正常排烟时，烟气通过大气与排烟管本体的内部的压力的作用，烟气通过排烟孔排出，由于风挡区的作用，本实用新型的排烟管避免外部与出烟方向相反的气流从排烟孔进入到排烟管本体内，减弱了逆风对整机采样风压的影响，提升了整机的抗风压能力。另外排烟孔和风挡区采用磨具一次冲压成型，无废料产生，大大提升了冲压现场的整洁度，减少了废料的清理及处理环节，节省了人力和物力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排烟管，包括排烟管本体，所述排烟管本体的管壁上设有排烟孔，其特征在于，所述排烟孔的长度方向沿所述排烟管本体的周向设置，且所述排烟孔远离所述排烟管本体的出烟端的侧壁设置成向内的一段凹陷，形成风挡区。

2.如权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述排烟孔的形状为长条形。

3.如权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述排烟孔为设置在所述排烟管本体上的切缝。

4.如权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述排烟孔为栅格结构。

5.如权利要求4所述的排烟管，其特征在于，所述排烟管本体上沿所述排烟管本体的周向间隔设置多排所述排烟孔，每排所述排烟孔包括多个沿所述排烟管本体的轴向间隔设置的所述排烟孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的排烟管，其特征在于，所述排烟管本体上还设有排水孔。

7.如权利要求6所述的排烟管，其特征在于，所述排水孔与所述排烟孔均设于靠近所述排烟管本体的出烟端。

8.如权利要求6所述的排烟管，其特征在于，所述排水孔的数量为多个，多个所述排水孔沿所述排烟管本体的轴向间隔设置。

9.如权利要求6所述的排烟管，其特征在于，所述排水孔的形状为圆形、椭圆形或多边形。

10.一种燃气装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的排烟管。