CN205825060U - 下进风式炉箅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了下进风式炉箅，能够使空气与煤炭的接触更充分，从而使煤炭更充分的燃烧，下进风式炉箅，包括倒置的漏斗形的壳体，所述壳体上部开口，壳体的锥形部分的外表面为工作面，所述锥形部分设置有若干个气孔，壳体的下部为储气空腔，储气空腔上设置有进气管，本实用新型的有益效果是：从下部进气，气体通过气孔与燃料充分接触，使得燃煤更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉箅领域，具体说的是下进风式炉箅。
背景技术
煤炭在炉体里应该充分的燃烧，为了让煤炭能够充分的燃烧，目前炉箅主要是在结构上有很多比较易于煤炭分布的结构，从而让煤炭与空气充分接触，进气的方向对煤炭的燃烧也有影响，可以从炉体的上部进气和下部进气，现在有很多进气从上进，由于热空气是向上流动的，所以刚刚进入炉体的空气可能还没有和煤炭接触就被冲到炉体上部，也有现有技术是从下部进气的，涉及具体的炉箅结构并没有具体的公开的技术方案。
实用新型内容
本实用新型目的是提供下部能储气的能从炉箅下方向工作面供气的下进风式炉箅。
本实用新型通过下述技术方案实现：
下进风式炉箅，包括倒置的漏斗形的壳体，所述壳体上部开口，壳体的锥形部分的外表面为工作面，所述锥形部分设置有若干个气孔，壳体的下部为储气空腔，储气空腔上设置有进气管。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述锥形部分的底部与储气空腔为铰链连接。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述储气空腔的靠近底部的侧面上设置有带有门的清渣孔。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述门设置在储气空腔的外部，门与清渣孔接触面上设置有密封橡胶。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述锥形部分的内表面设置有长条状的吸热片，所述吸热片的长度方向与锥形部分母线方向一致。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述吸热片绕着锥形部分的圆周周向布置至少一圈。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述气孔为长方体形，所述气孔的长度方向与锥形部分母线方向垂直。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述气孔沿着锥形部分的圆周周向布置至少一圈。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、从下部进风，空气在从气孔冒出，让空气更集中的与燃料接触，是合理的进风结构，使得燃料更充分的燃烧。
二、气孔的长度方向与圆锥部分的母线垂直，对于燃料来说起到了防滑筋的作用。
三、吸热片的使用，降低煤炭消耗，符合国家倡导节能减排的政策。
附图说明
图1为本实用新型涉及的下进风式炉箅的俯视图。
图2为本实用新型涉及的下进风式炉箅沿A-A方向的剖视图。
图中，1-壳体；2-吸热片；3-储气空腔；4-气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例中，如图1和图2所示，下进风式炉箅，包括倒置的漏斗形的壳体1，所述壳体1上部开口，壳体1的锥形部分的外表面为工作面，所述锥形部分设置有若干个气孔4，壳体1的下部为储气空腔3，储气空腔3上设置有进气管。
本实用新型的工作原理如下：将下进风式炉箅安装在炉体内部，壳体1上部开口，用盖子盖住壳体1上部的开口，通过进气管，空气进入储气空腔3内，随着气体进一步地进入储气空腔3，在压强的作用下储气空腔3内的气体通过气孔4到达本炉箅的工作面，工作面上均匀放置有燃料，最常用的是煤炭，气体很集中的全部通过气孔4到达本炉箅的工作面，所以煤炭能够充分的燃烧。因为热空气是向上流动的，如果从上部进气的话刚刚进入炉体的空气可能还没有和煤炭接触就被冲到炉体上部，导致煤炭不能充分的燃烧，因为被加热的物体是位于炉箅的上方，本炉箅从下部进气，气体向上流的还有一个作用就是产生的气流将热空气带到被加热的物体处，热量能更充分的利用。
实施例2
本实施例中，所述锥形部分的底部与储气空腔3为铰链连接，煤炭燃烧后，会产生煤渣，煤渣可以通过通气孔落入储气空腔3内，当储气空腔3内的煤渣积累到一定程度以后会明显影响本炉箅的工作效率，因为壳体1上部开口，可以通过上部的口观察到炉箅里面的煤渣有多少，锥形部分的底部与储气空腔3为铰链连接，储气空腔3是一个圆柱形的盒状结构，两者铰链连接，其能够沿着锥形部分的底部的一个点转动，露出盒体空腔内的煤渣便于清理。
实施例3
本实施例中，所述储气空腔3的靠近底部的侧面上设置有带有门的清渣孔，门设置在储气空腔4的外部，门与清渣孔接触面上设置有密封橡胶，煤渣可以从清渣孔内清理，这样的结构相对简单，密封的目的是防止漏气，保证空气都从气孔溢出。
实施例4
本实施例中，所述锥形部分的内表面设置有长条状的吸热片2，所述吸热片2的长度方向与锥形部分母线方向一致，所述吸热片2绕着锥形部分的圆周周向布置至少一圈，吸热片的设置减少热量的损耗，节约用煤。
实施例5
本实施例中，所述气孔4为长方体形，所述气孔4的长度方向与锥形部分母线方向垂直，所述气孔4沿着锥形部分的圆周周向布置至少一圈，气孔4的布置能通过空气，进一步的气孔4在锥形部分表面呈长条状，还能起到防滑槽的作用，防止煤炭因为重力的作用向下聚拢导致分布不均匀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.下进风式炉箅，其特征在于：包括倒置的漏斗形的壳体（1），所述壳体（1）上部开口，壳体（1）的锥形部分的外表面为工作面，所述锥形部分设置有若干个气孔（4），壳体（1）的下部为储气空腔（3），储气空腔（3）上设置有进气管。
2.根据权利要求1所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述锥形部分的底部与储气空腔（3）为铰链连接。
3.根据权利要求1所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述储气空腔（3）的靠近底部的侧面上设置有带有门的清渣孔。
4.根据权利要求3所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述门设置在储气空腔（4）的外部，门与清渣孔接触面上设置有密封橡胶。
5.根据权利要求1所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述锥形部分的内表面设置有长条状的吸热片（2），所述吸热片（2）的长度方向与锥形部分母线方向一致。
6.根据权利要求5所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述吸热片（2）绕着锥形部分的圆周周向布置至少一圈。
7.根据权利要求1所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述气孔（4）为长方体形，所述气孔（4）的长度方向与锥形部分母线方向垂直。
8.根据权利要求1所述的下进风式炉箅，其特征在于：所述气孔（4）沿着锥形部分的圆周周向布置至少一圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620624560.9U CN205825060U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 下进风式炉箅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620624560.9U CN205825060U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 下进风式炉箅 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205825060U true CN205825060U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=58146468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620624560.9U Expired - Fee Related CN205825060U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 下进风式炉箅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205825060U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105972620A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 成都君禾天成科技有限公司 | 下进风式炉篦 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620624560.9U patent/CN205825060U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105972620A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 成都君禾天成科技有限公司 | 下进风式炉篦 |
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