CN208203030U - 一种玻璃密封条隔离防火型材 - Google Patents

Abstract

一种玻璃密封条隔离防火型材，涉及一种隔离防火型材。本实用新型为了解决现有玻璃密封条为裸露状态的PVC门窗存在较大的安全隐患的问题。玻璃密封条隔离防火型材由型材主体、主体连杆、限位齿和密封翅片构成；所述型材主体为横截面为弧形的金属片，主体连杆主体为金属壳体，金属壳体内填充有塑料芯材。本实用新型能够有效的隔离温度，延缓玻璃密封条燃烧或高温下结构破坏，提高了隔离防火效果。本实用新型适用于玻璃密封条隔离防火。

Description

一种玻璃密封条隔离防火型材

技术领域

本实用新型涉及一种隔离防火型材。

背景技术

火灾中烟雾蔓延、缺氧窒息是致人死亡的首要原因。在西方发达国家，系统防火的理念早已众所周知，要求防火玻璃与框架系统都具有防火功能，而我国则存在认识上的误区，往往只重视玻璃本身的防火。门窗玻璃或门窗框架受火破裂后成为火灾的燃烧通道，并在建筑内部蔓延，从而形成立体火灾。建筑外门窗作为建筑物维护的开口部位，是建筑消防设施必不可少的一环，建筑外门窗的防火性能已成为防止建筑物火焰层间蔓延的关键因素。

但是，现有的建筑PVC门窗的防火性设计上还存在很多的缺陷，PVC门窗中玻璃与窗扇之间为玻璃密封条，并且玻璃密封条为裸露状态，在门窗受火过程中，由于玻璃密封条的耐火性能远不如窗扇型材，因此，玻璃密封条将首先燃烧或高温下结构破坏使玻璃密封条丧失密封性能，玻璃密封条所在位置将是最先发生窜烟窜火位置，最终会影响整体的PVC门窗的耐火性能，所以现有的玻璃密封条为裸露状态的PVC门窗存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有玻璃密封条为裸露状态的PVC门窗存在较大的安全隐患的问题，提出一种玻璃密封条隔离防火型材。

本实用新型玻璃密封条隔离防火型材由型材主体、主体连杆、限位齿和密封翅片构成；

所述型材主体为横截面为弧形的金属片，主体连杆一端与型材主体的外弧面固接，主体连杆的另一端为自由端，靠近主体连杆自由端的主体连杆外表面设置有限位齿，主体连杆主体为金属壳体，金属壳体内填充有塑料芯材；型材主体的两个端部靠近主体连杆一侧的表面上设置有数个密封翅片，所述密封翅片为金属薄片；密封翅片的一个侧边与型材主体的表面固接，密封翅片的另一个侧边朝向型材主体的端部倾斜设置；

所述限位齿为片状，限位齿的一个侧边与主体连杆外表面固接，限位齿的另一个侧边朝向述型材主体设置；

所述密封翅片为金属薄片的厚度为0.1～0.3mm；

所述密封翅片为金属薄片的厚度为0.2mm；

所述主体连杆的金属壳体内填充有塑料芯材的厚度为0.5～2mm；

所述主体连杆的金属壳体内填充有塑料芯材的厚度为0.5mm。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型玻璃密封条隔离防火型材使用时，将主体连杆从玻璃密封条与压条之间的间隙伸入至压条内，并通过限位齿实现型材主体的固定，型材主体固定后型材主体两端贴紧玻璃和压条表面，使型材主体能够有效的隔离温度，延缓玻璃密封条燃烧或高温下结构破坏；密封翅片为金属薄片，密封翅片在型材主体两端的压力下弯曲并贴紧玻璃和压条表面，提高了型材主体的密封效果，进一步提高了型材主体的隔离效果；

2、由于主体连杆的金属壳体内填充有塑料芯材，金属的热膨胀系数低于塑料的热膨，门窗受火过程中，型材主体的金属壳体内填充有塑料芯材产生膨胀力使主体连杆的主体产生膨胀，主体连杆体积是固定的，因此主体连杆产生膨胀后主体连杆的长度变小，进而对型材主体向玻璃密封条一侧拉紧，使型材主体与玻璃和压条表面贴合的更加紧密，进一个提高了隔离防火效果。

附图说明：

图1为本实用新型玻璃密封条隔离防火型材结构示意图；

图2为安装有本实用新型玻璃密封条隔离防火型材的窗扇结构示意图；

图3为图2中a处放大图。

具体实施方式：

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，本实施方式玻璃密封条隔离防火型材由型材主体1、主体连杆2、限位齿4和密封翅片5构成；

所述型材主体1为横截面为弧形的金属片，主体连杆2一端与型材主体1的外弧面固接，主体连杆2的另一端为自由端，靠近主体连杆2自由端的主体连杆2外表面设置有限位齿4，主体连杆2主体为金属壳体，金属壳体内填充有塑料芯材3；型材主体1的两个端部靠近主体连杆2一侧的表面上设置有数个密封翅片5，所述密封翅片5为金属薄片；密封翅片5的一个侧边与型材主体1的表面固接，密封翅片5的另一个侧边朝向型材主体 1的端部倾斜设置；

所述限位齿4为片状，限位齿4的一个侧边与主体连杆2外表面固接，限位齿4的另一个侧边朝向述型材主体1设置。

本实施方式具备以下有益效果：

1、本实施方式玻璃密封条隔离防火型材使用时，将主体连杆2从玻璃密封条与压条之间的间隙伸入至压条内，并通过限位齿4实现型材主体1的固定，型材主体1固定后型材主体1两端贴紧玻璃和压条表面，使型材主体1能够有效的隔离温度，延缓玻璃密封条燃烧或高温下结构破坏；密封翅片5为金属薄片，密封翅片5在型材主体1两端的压力下弯曲并贴紧玻璃和压条表面，提高了型材主体1的密封效果，进一步提高了型材主体1 的隔离效果；

2、由于主体连杆2的金属壳体内填充有塑料芯材3，金属的热膨胀系数低于塑料的热膨，门窗受火过程中，型材主体1的金属壳体内填充有塑料芯材3产生膨胀力使主体连杆2的主体产生膨胀，主体连杆2体积是固定的，因此主体连杆2产生膨胀后主体连杆2 的长度变小，进而对型材主体1向玻璃密封条一侧拉紧，使型材主体1与玻璃和压条表面贴合的更加紧密，进一个提高了隔离防火效果。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述密封翅片5为金属薄片的厚度为0.1～0.3mm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述密封翅片5为金属薄片的厚度为0.2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述主体连杆2 的金属壳体内填充有塑料芯材3的厚度为0.5～2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述主体连杆2 的金属壳体内填充有塑料芯材3的厚度为0.5mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

Claims (5)

1.一种玻璃密封条隔离防火型材，其特征在于：玻璃密封条隔离防火型材由型材主体(1)、主体连杆(2)、限位齿(4)和密封翅片(5)构成；

所述型材主体(1)为横截面为弧形的金属片，主体连杆(2)一端与型材主体(1)的外弧面固接，主体连杆(2)的另一端为自由端，靠近主体连杆(2)自由端的主体连杆(2)外表面设置有限位齿(4)，主体连杆(2)主体为金属壳体，金属壳体内填充有塑料芯材(3)；型材主体(1)的两个端部靠近主体连杆(2)一侧的表面上设置有数个密封翅片(5)，所述密封翅片(5)为金属薄片；密封翅片(5)的一个侧边与型材主体(1)的表面固接，密封翅片(5)的另一个侧边朝向型材主体(1)的端部倾斜设置；

所述限位齿(4)为片状，限位齿(4)的一个侧边与主体连杆(2)外表面固接，限位齿(4)的另一个侧边朝向述型材主体(1)设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃密封条隔离防火型材，其特征在于：所述密封翅片(5)为金属薄片的厚度为0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃密封条隔离防火型材，其特征在于：所述密封翅片(5)为金属薄片的厚度为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃密封条隔离防火型材，其特征在于：所述主体连杆(2)的金属壳体内填充有塑料芯材(3)的厚度为0.5～2mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃密封条隔离防火型材，其特征在于：所述主体连杆(2)的金属壳体内填充有塑料芯材(3)的厚度为0.5mm。