CN206174814U - 一种断桥铝窗耐火结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金门窗领域，尤其是一种断桥铝窗耐火结构，包括框架，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框和窗框外框，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙。

Description

一种断桥铝窗耐火结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗领域，尤其是一种断桥铝窗耐火结构。

背景技术

随着技术的革新，断桥铝技术以其安装方便，保温性强的优点以广泛运用于工装和家装领域当中。

针对目前日益增高的建筑，高层建筑的防火性能是关乎住户和使用人员生命安全的重要指标，现有断桥铝门窗在防火性能上存在一定的缺陷，现有铝材质的框架在受热或明火的情况下，容易发生形变从而导致崩塌，除此之外，由于断桥铝是拼接安装的结构，因此其框型结构与玻璃之间必然存在缝隙，当遭遇明火时，有毒的烟雾很可能沿其缝隙蔓延，严重威胁住户的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、耐火性强，有效防止烟雾蔓延的一种断桥铝窗耐火结构。

本实用新型包括两种实施例：

实施例1，断桥铝窗结构无法开启完全密封的结构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：包括框架，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框和窗框外框，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和窗框玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

而且，所述框架内侧安装有中梃框，所述中梃框包括中梃内框和中梃外框，该中梃内框和中梃外框内部中空形成腔体，每个所述中梃内框和中梃外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述中梃内框和中梃外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将中梃内框和中梃外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述中梃内框的两侧端部分别嵌装有一扣条，所述中梃外框与两扣条相对应的两侧端部分别延伸制出一体的中梃玻璃固定板，所述两扣条与中梃玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和中梃玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

实施例2，断桥铝窗结构安装有可开启闭合的开启窗的结构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：包括框架，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框和窗框外框，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和窗框玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

而且，所述框架内侧安装有中梃框，所述中梃框包括中梃内框和中梃外框，该中梃内框和中梃外框内部中空形成腔体，每个所述中梃内框和中梃外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述中梃内框和中梃外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将中梃内框和中梃外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述中梃内框的两侧端部分别嵌装有一扣条，所述中梃外框与两扣条相对应的两侧端部分别延伸制出一体的中梃玻璃固定板，所述两扣条与中梃玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和中梃玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

而且，所述框架和中梃框形成的框型结构内铰装有一开启窗，所述开启窗包括开启窗内框和开启窗外框，该开启窗内框和开启窗外框的内部中空形成腔体，每个所述开启窗内框和开启窗外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述开启窗内框和开启窗外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将开启窗内框和开启窗外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述开启窗内框两侧与窗框内框和中梃内框位置相对应的外侧端部均向外侧延伸一体制出开启窗内框限位板，所述两侧的开启窗内框相对的两内侧端部分别嵌装有一扣条，与该扣条同侧的开启窗外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一开启窗玻璃固定板，所述扣条与开启窗玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和开启窗玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

而且，所述两侧的开启窗内框限位板与窗框内框和中梃内框同侧的端面内分别嵌装固定有一缓冲条，该缓冲条采用遇热膨胀的弹性材料制出。

而且，所述两侧的开启窗内框和开启窗外框之间均安装有一隔热条，所述两侧的隔热条向背的外侧端部分别向外侧延伸，与该两隔热条位置相对应的窗框内框和窗框外框，中梃内框和中梃外框的端部分别嵌装有一辅助密封条，所述开启窗在关闭状态下，隔热条与辅助密封条相接触，所述隔热条和辅助密封条均采用遇热膨胀的弹性材料制出。

本实用新型的优点和积极效果是：

实施例1

本实施例中，窗框内框和窗框外框内分别穿装的加固管，采用钢材料制出，相较于现有铝结构的框架可大大提升结构的耐火性能，保证其结构的稳定，不会发生垮塌，从而延长燃烧时间，为住户和使用人员提供更多自救和等待救援的时间，密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，使其在遇到明火或其他温度升高的异常状况下，其本身可发生形变，密封其与U型槽板之间的间隙，U型槽板也采用钢材料制出是由于其具有良好的耐高温性能，避免采用铝或其他材质在高温的影响下发生形变，造成其与密封条之间产生缝隙，造成有毒气体的跑冒；中梃内框和中梃外框内分别穿装加固管，对于框架的整体结构不但起到辅助支撑的作用，而且，由于中梃将框架分区，因此框架内可安装多块不同尺寸的玻璃，从而避免安装整块大型玻璃在遇热情况下玻璃容易破碎的问题。

实施例2

本实施例中，本断桥铝窗中，窗框内框和窗框外框内分别穿装的加固管，采用钢材料制出，相较于现有铝结构的框架可大大提升结构的耐火性能，保证其结构的稳定，不会发生垮塌，从而延长燃烧时间，为住户和使用人员提供更多自救和等待救援的时间，密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，使其在遇到明火或其他温度升高的异常状况下，其本身可发生形变，密封其与U型槽板之间的间隙，U型槽板也采用钢材料制出是由于其具有良好的耐高温性能，避免采用铝或其他材质在高温的影响下发生形变，造成其与密封条之间产生缝隙，造成有毒气体的跑冒；中梃内框和中梃外框内分别穿装加固管，对于框架的整体结构不但起到辅助支撑的作用，而且，由于中梃将框架分区，因此框架内可安装多块不同尺寸的玻璃，从而避免安装整块大型玻璃在遇热情况下玻璃容易破碎的问题；而框架和中梃之间的开启窗也通过加固管进行加固，除此之外，在开启窗的外缘所安装的缓冲条，辅助密封条配合隔热条采用遇热膨胀的材料制出，也保证的开启窗在闭合状态的密封性能，避免了有毒烟雾从开启窗的四周跑冒，对住户和使用者所造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的局部剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3中B-B部的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1，断桥铝窗结构无法开启完全密封的结构：

一种断桥铝窗耐火结构，本实用新型的创新在于，包括框架1，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板15固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框4和窗框外框14，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管3，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝13，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条6，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃10，所述扣条和窗框玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽5，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部16，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块12，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板11，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

本实施例中，为对框架起到辅助支撑和提升安全性，在所述框架内侧安装有中梃框2，所述中梃框包括中梃内框7和中梃外框8，该中梃内框和中梃外框内部中空形成腔体，每个所述中梃内框和中梃外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述中梃内框和中梃外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将中梃内框和中梃外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述中梃内框的两侧端部分别嵌装有一扣条，所述中梃外框与两扣条相对应的两侧端部分别延伸制出一体的中梃玻璃固定板，所述两扣条与中梃玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和中梃玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

实施例2，断桥铝窗结构安装有可开启闭合的开启窗的结构：

一种断桥铝窗耐火结构，本实用新型的创新在于，包括框架，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框和窗框外框，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和窗框玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

本实施例中，所述框架内侧安装有中梃框，所述中梃框包括中梃内框和中梃外框，该中梃内框和中梃外框内部中空形成腔体，每个所述中梃内框和中梃外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述中梃内框和中梃外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将中梃内框和中梃外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述中梃内框的两侧端部分别嵌装有一扣条，所述中梃外框与两扣条相对应的两侧端部分别延伸制出一体的中梃玻璃固定板，所述两扣条与中梃玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和中梃玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

本实施例中，所述框架和中梃框形成的框型结构内铰装有一开启窗17，所述开启窗包括开启窗内框19和开启窗外框20，该开启窗内框和开启窗外框的内部中空形成腔体，每个所述开启窗内框和开启窗外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述开启窗内框和开启窗外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将开启窗内框和开启窗外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述开启窗内框两侧与窗框内框和中梃内框位置相对应的外侧端部均向外侧延伸一体制出开启窗内框限位板，所述两侧的开启窗内框相对的两内侧端部分别嵌装有一扣条，与该扣条同侧的开启窗外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一开启窗玻璃固定板，所述扣条与开启窗玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和开启窗玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

本实施例中，为增加开启窗的密封性，所述两侧的开启窗内框限位板与窗框内框和中梃内框同侧的端面内分别嵌装固定有一缓冲条18，该缓冲条采用遇热膨胀的弹性材料制出；所述两侧的开启窗内框和开启窗外框之间均安装有一隔热条21，所述两侧的隔热条向背的外侧端部分别向外侧延伸，与该两隔热条位置相对应的窗框内框和窗框外框，中梃内框和中梃外框的端部分别嵌装有一辅助密封条22，所述开启窗在关闭状态下，隔热条与辅助密封条相接触，所述隔热条和辅助密封条均采用遇热膨胀的弹性材料制出。

所述玻璃的两侧表面与窗框内框和窗框外框，中梃内框和中梃外框，开启窗内框和开启窗外框接触的端面之间分别安装有固定密封条9，固定密封条的表面涂注有耐候胶和其他填充材料。

本实用新型的工作过程是：

实施例1使用时，当其遇到明火或其他温度升高的异常状况下，钢材料制出的加固管可保证框架和中梃框的结构不会垮塌，而密封条的每个齿形块均受热发生膨胀，分别与U型槽板的端面进一步紧密接触，将原有的缝隙进行填充密封，从而起到隔热隔烟的作用，延长住户和使用者自救和逃生的时间。

本实施例中，窗框内框和窗框外框内分别穿装的加固管，采用钢材料制出，相较于现有铝结构的框架可大大提升结构的耐火性能，保证其结构的稳定，不会发生垮塌，从而延长燃烧时间，为住户和使用人员提供更多自救和等待救援的时间，密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，使其在遇到明火或其他温度升高的异常状况下，其本身可发生形变，密封其与U型槽板之间的间隙，U型槽板也采用钢材料制出是由于其具有良好的耐高温性能，避免采用铝或其他材质在高温的影响下发生形变，造成其与密封条之间产生缝隙，造成有毒气体的跑冒；中梃内框和中梃外框内分别穿装加固管，对于框架的整体结构不但起到辅助支撑的作用，而且，由于中梃将框架分区，因此框架内可安装多块不同尺寸的玻璃，从而避免安装整块大型玻璃在遇热情况下玻璃容易破碎的问题。

实施例2使用时，当其遇到明火或其他温度升高的异常状况下，钢材料制出的加固管可保证框架，中梃框和开启窗的结构不会垮塌，而密封条的每个齿形块均受热发生膨胀，分别与U型槽板的端面进一步紧密接触，将原有的缝隙进行填充密封，除此之外开启窗与框架和中梃框的缝隙也通过缓冲条，隔热条和辅助密封条进行密封，从而起到隔热隔烟的作用，延长住户和使用者自救和逃生的时间。

本实施例中，本断桥铝窗中，窗框内框和窗框外框内分别穿装的加固管，采用钢材料制出，相较于现有铝结构的框架可大大提升结构的耐火性能，保证其结构的稳定，不会发生垮塌，从而延长燃烧时间，为住户和使用人员提供更多自救和等待救援的时间，密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，使其在遇到明火或其他温度升高的异常状况下，其本身可发生形变，密封其与U型槽板之间的间隙，U型槽板也采用钢材料制出是由于其具有良好的耐高温性能，避免采用铝或其他材质在高温的影响下发生形变，造成其与密封条之间产生缝隙，造成有毒气体的跑冒；中梃内框和中梃外框内分别穿装加固管，对于框架的整体结构不但起到辅助支撑的作用，而且，由于中梃将框架分区，因此框架内可安装多块不同尺寸的玻璃，从而避免安装整块大型玻璃在遇热情况下玻璃容易破碎的问题；而框架和中梃之间的开启窗也通过加固管进行加固，除此之外，在开启窗的外缘所安装的缓冲条，辅助密封条配合隔热条采用遇热膨胀的材料制出，也保证的开启窗在闭合状态的密封性能，避免了有毒烟雾从开启窗的四周跑冒，对住户和使用者所造成的安全隐患。

Claims (5)

1.一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：包括框架，所述框架横竖拼接，转角处通过角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框内框和窗框外框，该窗框内框和窗框外框内部中空形成腔体，每个所述窗框内框和窗框外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述窗框内框和窗框外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将窗框内框和窗框外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述窗框内框的一侧端部嵌装有一扣条，与该扣条同侧的窗框外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一窗框玻璃固定板，所述扣条与窗框玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和窗框玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：所述框架内侧安装有中梃框，所述中梃框包括中梃内框和中梃外框，该中梃内框和中梃外框内部中空形成腔体，每个所述中梃内框和中梃外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述中梃内框和中梃外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将中梃内框和中梃外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述中梃内框的两侧端部分别嵌装有一扣条，所述中梃外框与两扣条相对应的两侧端部分别延伸制出一体的中梃玻璃固定板，所述两扣条与中梃玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和中梃玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：所述框架和中梃框形成的框型结构内铰装有一开启窗，所述开启窗包括开启窗内框和开启窗外框，该开启窗内框和开启窗外框的内部中空形成腔体，每个所述开启窗内框和开启窗外框制出的腔体内均沿其延伸方向贯通安装有加固管，所述开启窗内框和开启窗外框外缘均匀间隔安装有多个螺丝，每个螺丝的内侧端部均穿装在加固管的内侧，将开启窗内框和开启窗外框分别与内侧穿装的加固管相固定，所述开启窗内框两侧与窗框内框和中梃内框位置相对应的外侧端部均向外侧延伸一体制出开启窗内框限位板，所述两侧的开启窗内框相对的两内侧端部分别嵌装有一扣条，与该扣条同侧的开启窗外框向与扣条位置相对应的一侧延伸一体制出一开启窗玻璃固定板，所述扣条与开启窗玻璃固定板的同侧端面之间形成间隙，该间隙内用于安装玻璃，所述扣条和开启窗玻璃固定板与玻璃同侧的端部相对的两端面内分别制出一凹槽，该两凹槽之间嵌装有一密封条的一侧端部，所述密封条采用遇热膨胀的弹性材料制出，该密封条的另一侧端部均匀间隔制出多个齿形块，多个齿形块的端部与玻璃之间安装有一U型槽板，该U型槽板的一侧端部平整制出与齿形块紧密接触，所述U型槽制出的凹槽内与玻璃的外缘紧密接触，所述加固管和U型槽板均采用钢材料制出。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：所述两侧的开启窗内框限位板与窗框内框和中梃内框同侧的端面内分别嵌装固定有一缓冲条，该缓冲条采用遇热膨胀的弹性材料制出。

5.根据权利要求3所述的一种断桥铝窗耐火结构，其特征在于：所述两侧的开启窗内框和开启窗外框之间均安装有一隔热条，所述两侧的隔热条向背的外侧端部分别向外侧延伸，与该两隔热条位置相对应的窗框内框和窗框外框，中梃内框和中梃外框的端部分别嵌装有一辅助密封条，所述开启窗在关闭状态下，隔热条与辅助密封条相接触，所述隔热条和辅助密封条均采用遇热膨胀的弹性材料制出。