CN208202993U - 一种柔性无间隙连接的折叠门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折叠门技术领域，尤其涉及一种柔性无间隙连接的折叠门。目前，折叠门在折叠过程中，滚轮容易与滑槽碰撞，产生较大的噪声，滚轮的使用寿命也大大降低。本实用新型通过把轴套安装板设置在下折叠门下部两端，旋转轴套设置在长孔中，两个轴耳设置在销孔中，销轴设置在旋转轴套内孔中，在销轴一端设置旋转支座，旋转支座与圆形直线导轨中的滑块连接，有效地提高了浮动铰接组件的使用寿命，并降低了噪声。通过把旋转轴套的材料设置为钢基自润滑材料，有效地提高了旋转轴套的滑动顺畅性。通过把长孔的宽度设置为大于旋转轴套的外径，有效地提高了旋转轴套转动的灵活性。本实用新型主要用于折叠门。

Description

一种柔性无间隙连接的折叠门

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种柔性无间隙连接的折叠门。

背景技术

折叠门是能利用铰链进行折叠的门，可有效起到隔温、防尘、降噪隔音、遮蔽等作用。同时因其推拉自如、有效节约了占用空间，被广泛使用。目前，主要在折叠门上设置滚轮，并使滚轮在滑槽中滚动来达到折叠目的。为了消除折叠门的加工和装配误差防止滚轮在滑槽中卡死，必须在滚轮和滑槽之间留有较大的间隙。但是在折叠过程中，滚轮容易与滑槽碰撞，产生较大的噪声，滚轮的使用寿命也大大降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、噪声小和使用寿命长的柔性无间隙连接的折叠门。

本实用新型的技术方案如下：

一种柔性无间隙连接的折叠门，包括折叠门气缸1、气缸推板2、上折叠门3、铰链4、下折叠门5、浮动铰接组件6、圆形直线导轨7和带座轴承8；所述上折叠门3上部两端通过带座轴承8与框架9上部两侧连接，所述上折叠门3通过铰链4与下折叠门5连接，所述气缸推板2设置在上折叠门3中部，并通过折叠门气缸1与框架9上端连接，所述圆形直线导轨7设置在框架9下部两侧，所述下折叠门5下部两端通过浮动铰接组件6与圆形直线导轨7连接；所述浮动铰接组件6包括轴套安装板61、旋转轴套62、销轴63和旋转支座64；所述轴套安装板61中部设有长孔612，所述长孔612贯穿设有销孔611；所述旋转轴套62外径上对称设置两个轴耳621；所述轴套安装板61设置在下折叠门5下部两端，所述旋转轴套62设置在长孔612中，所述两个轴耳621设置在销孔611中，所述销轴63设置在旋转轴套62内孔中，在所述销轴63一端设置旋转支座64，所述旋转支座64与圆形直线导轨7中的滑块连接。

进一步的，所述旋转轴套62的材料为钢基自润滑材料。

进一步的，所述长孔612的宽度大于旋转轴套62的外径。

进一步的，所述销轴63的材料为耐磨钢。

本实用新型的有益效果在于：

通过把轴套安装板设置在下折叠门下部两端，旋转轴套设置在长孔中，两个轴耳设置在销孔中，销轴设置在旋转轴套内孔中，在销轴一端设置旋转支座，旋转支座与圆形直线导轨中的滑块连接，使得旋转轴套能够通过轴耳旋转，销轴能够在旋转轴套内孔中轴向滑动，同时圆形直线导轨上的滑块可绕导轨周向转动和轴向滑动，下折叠门与圆形直线导轨实现柔性和无间隙连接，补偿了装配和加工误差，有效地提高了浮动铰接组件的使用寿命，并降低了噪声。

通过把旋转轴套的材料设置为钢基自润滑材料，使得旋转轴套能够自润滑，有效地提高了旋转轴套的滑动顺畅性。

通过把长孔的宽度设置为大于旋转轴套的外径，使得旋转轴套能够通过轴耳在长孔中旋转，有效地提高了旋转轴套转动的灵活性。

通过把销轴的材料设置为耐磨钢，使得销轴能够在旋转轴套中长时间轴向滑动，有效地提高了销轴的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的局部视图A；

图3为本实用新型中浮动铰接组件的爆炸图；

图中：折叠门气缸1、气缸推板2、上折叠门3、铰链4、下折叠门5、浮动铰接组件6、圆形直线导轨7、带座轴承8、框架9、轴套安装板61、旋转轴套62、销轴63、旋转支座64、销孔611、长孔612、轴耳621。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个较佳实施例，该柔性无间隙连接的折叠门，包括折叠门气缸1、气缸推板2、上折叠门3、铰链4、下折叠门5、浮动铰接组件6、圆形直线导轨7和带座轴承8；上折叠门3上部两端通过带座轴承8与框架9上部两侧连接，上折叠门3通过铰链4与下折叠门5连接，气缸推板2设置在上折叠门3中部，并通过折叠门气缸1与框架9上端连接，圆形直线导轨7设置在框架9下部两侧，下折叠门5下部两端通过浮动铰接组件6与圆形直线导轨7连接；浮动铰接组件6包括轴套安装板61、旋转轴套62、销轴63和旋转支座64；轴套安装板61中部设有长孔612，长孔612的宽度大于旋转轴套62的外径，长孔612贯穿设有销孔611；旋转轴套62外径上对称设置两个轴耳621，旋转轴套62的材料为钢基自润滑材料；轴套安装板61设置在下折叠门5下部两端，旋转轴套62设置在长孔612中，两个轴耳621设置在销孔611中，销轴63设置在旋转轴套62内孔中，在销轴63一端设置旋转支座64，销轴63的材料为耐磨钢，旋转支座64与圆形直线导轨7中的滑块连接。

工作原理如下：

当折叠门需要打开时，折叠门气缸收缩，并通过气缸推板带动上折叠门绕带座轴承向上旋转，接着上折叠门通过铰链带动下折叠门向上运动，下折叠门下端通过浮动铰接组件带动圆形直线导轨上的滑块并沿导轨向上滑动。在浮动铰接组件沿导轨滑动过程中，旋转轴套能够通过轴耳旋转，销轴能够在旋转轴套内孔中轴向滑动，同时圆形直线导轨上的滑块可绕导轨周向转动和轴向滑动，下折叠门与圆形直线导轨实现柔性和无间隙连接，补偿了折叠门、框架的装配和加工误差。

当折叠门需要关闭时，折叠门气缸伸长，并通过气缸推板带动上折叠门绕带座轴承向下旋转，接着上折叠门通过铰链带动下折叠门向下运动，下折叠门下端通过浮动铰接组件带动圆形直线导轨上的滑块并沿导轨向下滑动。

本实用新型的有益效果在于：

通过把轴套安装板设置在下折叠门下部两端，旋转轴套设置在长孔中，两个轴耳设置在销孔中，销轴设置在旋转轴套内孔中，在销轴一端设置旋转支座，旋转支座与圆形直线导轨中的滑块连接，使得旋转轴套能够通过轴耳旋转，销轴能够在旋转轴套内孔中轴向滑动，同时圆形直线导轨上的滑块可绕导轨周向转动和轴向滑动，下折叠门与圆形直线导轨实现柔性和无间隙连接，补偿了装配和加工误差，有效地提高了浮动铰接组件的使用寿命，并降低了噪声。

通过把旋转轴套的材料设置为钢基自润滑材料，使得旋转轴套能够自润滑，有效地提高了旋转轴套的滑动顺畅性。

通过把长孔的宽度设置为大于旋转轴套的外径，使得旋转轴套能够通过轴耳在长孔中旋转，有效地提高了旋转轴套转动的灵活性。

通过把销轴的材料设置为耐磨钢，使得销轴能够在旋转轴套中长时间轴向滑动，有效地提高了销轴的耐磨性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种柔性无间隙连接的折叠门，其特征在于：包括折叠门气缸(1)、气缸推板(2)、上折叠门(3)、铰链(4)、下折叠门(5)、浮动铰接组件(6)、圆形直线导轨(7)和带座轴承(8)；所述上折叠门(3)上部两端通过带座轴承(8)与框架(9)上部两侧连接，所述上折叠门(3)通过铰链(4)与下折叠门(5)连接，所述气缸推板(2)设置在上折叠门(3)中部，并通过折叠门气缸(1)与框架(9)上端连接，所述圆形直线导轨(7)设置在框架(9)下部两侧，所述下折叠门(5)下部两端通过浮动铰接组件(6)与圆形直线导轨(7)连接；所述浮动铰接组件(6)包括轴套安装板(61)、旋转轴套(62)、销轴(63)和旋转支座(64)；所述轴套安装板(61)中部设有长孔(612)，所述长孔(612)贯穿设有销孔(611)；所述旋转轴套(62)外径上对称设置两个轴耳(621)；所述轴套安装板(61)设置在下折叠门(5)下部两端，所述旋转轴套(62)设置在长孔(612)中，所述两个轴耳(621)设置在销孔(611)中，所述销轴(63)设置在旋转轴套(62)内孔中，在所述销轴(63)一端设置旋转支座(64)，所述旋转支座(64)与圆形直线导轨(7)中的滑块连接。

2.根据权利要求1中所述的一种柔性无间隙连接的折叠门，其特征在于：所述旋转轴套(62)的材料为钢基自润滑材料。

3.根据权利要求1中所述的一种柔性无间隙连接的折叠门，其特征在于：所述长孔(612)的宽度大于旋转轴套(62)的外径。

4.根据权利要求1中所述的一种柔性无间隙连接的折叠门，其特征在于：所述销轴(63)的材料为耐磨钢。