CN208202657U - 装配式全螺栓连接木工加工棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式全螺栓连接木工加工棚，包括有混凝土基础，还包括至少一组拼装单元，所述的一组拼装单元由一个中间单元和两个端部单元组成，所述中间单元包括有两根立柱、一根工字型钢梁、两个梁柱斜撑组成，所述立柱两端焊接有端板，所述工字型钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部，立柱底端通过膨胀螺栓与混凝土基础连接；所述的端部单元包括有两根立柱、一根槽钢梁、两个梁柱斜撑，所述槽钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部，立柱底端通过膨胀螺栓与混凝土基础连接。本实用新型可根据实际情况自由设置拼装单元数量，增大作业棚面积以满足工程需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工现场为工人提供安全作业的临时防护棚，尤其是涉及一种装配式全螺栓连接木工加工棚及其组装方法。
背景技术
木工加工棚是建筑施工现场对木材进行加工的场地，同时也是为工人提供安全保障的地方。目前大多数施工现场使用的木工加工棚是通过扣件、钢管搭设或者通过焊接而组成的钢结构框架，该形式不仅构件较多，设计复杂，装拆速度较慢，而且安全性能不高，不能充分满足防雨防砸的要求。因此，在建造此类临时作业棚时，不仅要考虑安全、效率，同时要能够多次使用，安装快捷，节能环保，又能够多功能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式全螺栓连接木工加工棚，它的全部构件由工厂预制，并且结构安全性高、建造拆卸速度快、可多次重复使用。
为了解决目前建筑施工现场木工加工棚存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种装配式全螺栓连接木工加工棚，包括有混凝土基础，还包括至少一组拼装单元，所述的一组拼装单元由一个中间单元和两个端部单元组成，所述中间单元包括有两根立柱、一根工字型钢梁、两个梁柱斜撑组成，所述立柱两端焊接有端板，所述工字型钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部，立柱底端通过膨胀螺栓与混凝土基础连接；所述的端部单元包括有两根立柱、一根槽钢梁、两个梁柱斜撑，所述槽钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部，立柱底端通过膨胀螺栓与混凝土基础连接；所述中间单元和端部单元平行设置，中间单元的立柱与相邻的端部单元的立柱之间设置有柱间斜撑。
所述柱间斜撑和梁柱斜撑通过螺栓固定在柱侧耳板上。
所述拼装单元的梁下翼缘处布置下层檩条，下层檩条上方布置彩钢板。
所述位于最外侧的下层檩条上焊接有耳板。
所述的彩钢板通过自攻螺钉固定于下层檩条上。
所述工字型钢梁和槽钢梁的上方焊接有檩托支撑，在檩托支撑上方设置上层檩条，在上层檩条上方设置脚手板。
所述位于最外侧的上层檩条上焊接有耳板。
所述的檩托支撑与上层檩条之间通过螺栓连接。
所述位于最外侧的槽钢梁下翼缘处焊接有耳板。
所述的一种装配式全螺栓连接木工加工棚的组装方法，包括以下步骤：
①通过预埋螺栓或膨胀螺栓将所述拼装单元固定于混凝土基础上；
②设置至少三个平行的拼装单元后，工字型钢梁与槽钢梁下方的相应螺栓孔部位，设置一排平行的下层檩条；
③在下层檩条上方通过自攻螺钉固定彩钢板，自攻螺钉下方布置防水橡胶垫圈，周围涂抹防水涂料；
④下层檩条和彩钢板安装完成后，设置一排上层檩条，通过螺栓将上层檩条固定在檩托支撑上方；
⑤在上层檩条的上方满铺脚手板或者木模板，通过铁丝或者缆绳固定。
本实用新型所具有的优点和有益效果是：
本实用新型一种装配式全螺栓连接木工加工棚，所有构件都由工厂提前预制，然后运输到施工现场全部通过螺栓连接成整体，无需焊接，装拆速度快捷；由于立柱位于四周，中间工作区域开阔，方便工人作业。本实用新型由于设置双层檩条，二者之间间隔一定距离，上方放置脚手板防砸，下方放置彩钢板防雨，上层满足防砸要求、下层满足防雨要求。并充分利用了工字型钢和槽钢结构的优越性，防雨设置在下翼缘处，防砸设置在上翼缘处，对于坠落物体具有良好缓冲作用。梁柱、柱间设置有方管支撑，增加了加工棚的稳定性，安装拆除方便快捷。不仅能够为工人提供安全保障，而且能够重复使用，不仅可以应用于施工现场的木工加工棚，也可作为钢筋加工棚、安全通道等。本实用新型可根据实际情况，自由设置拼装单元数量，只需把最外侧槽钢梁换成工字型钢梁，增大作业棚面积以满足工程需要。本实用新型所用构件全部为钢材，可重复循环使用，符合我国倡导的绿色施工理念，也契合国家的可持续发展战略。由于上下层最外侧檩条和两侧槽钢梁连接有耳板，为企业后期悬挂宣传标语提供连接部位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：
图1是本实用新型一种装配式全螺栓连接木工加工棚的整体结构图；
图2是端部单元结构图；
图3是槽钢梁结构图；
图4是中间单元结构图；
图5是工字型钢梁结构图；
图6是图1中A部位柱间支撑详图；
图7是图2中B部位梁柱支撑详图；
图8是图4中C部位梁柱节点详图；
图9是图4中D部位柱脚节点详图；
图10是下层檩条与工字型钢梁与槽钢梁之间连接详图；
图11是上层檩条与檩托支撑连接详图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。
如图1-11所示，本实用新型一种装配式全螺栓连接木工加工棚，包括有混凝土基础13，还包括至少一组拼装单元，所述的一组拼装单元由一个中间单元和两个端部单元组成，中间单元与端部单元平行设置。所述中间单元包括有两根立柱2、一根工字型钢梁10、两个梁柱斜撑7组成，所述的立柱是由方钢管制成的,立柱两端焊接有端板1，立柱的侧壁上设置有柱侧耳板15。所述工字型钢梁通过螺栓连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部并通过螺栓固定在柱侧耳板15上。立柱底端通过膨胀螺栓14与混凝土基础连接；所述的端部单元包括有两根立柱2、一根槽钢梁3、两个梁柱斜撑7，所述立柱的侧壁上设置有柱侧耳板15，所述槽钢梁通过螺栓连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部并通过螺栓固定在柱侧耳板15上。立柱底端通过膨胀螺栓14与混凝土基础连接；所述中间单元和端部单元平行设置，中间单元的立柱与相邻的端部单元的立柱之间设置有柱间斜撑5，所述柱间斜撑通过螺栓固定在柱侧耳板15上。所述拼装单元的工字型钢梁与槽钢梁下翼缘处布置一排平行的下层檩条4，下层檩条上方布置彩钢板11用于防雨。所述的彩钢板通过自攻螺钉固定于下层檩条上。所述的自攻螺钉下方布置防水橡胶垫圈，周围涂抹防水涂料，以满足防水要求。所述位于最外侧的下层檩条上焊接有耳板6。所述工字型钢梁和槽钢梁的上方焊接有檩托支撑8，在檩托支撑上方设置上层檩条9，在上层檩条上方设置脚手板12。檩托支撑8上设置有螺栓孔，所述的檩托支撑与上层檩条9之间通过螺栓连接。所述位于最外侧的上层檩条上焊接有耳板6。所述位于最外侧的槽钢梁下翼缘处焊接有耳板。各组拼装单元之间均平行设置。
一种装配式全螺栓连接木工加工棚的组装方法，包括以下步骤：
①通过螺栓14将所述拼装单元固定于混凝土基础上；
②设置至少三个平行的拼装单元后，工字型钢梁与槽钢梁下方的相应螺栓孔部位，设置一排平行的下层檩条4；
③在下层檩条4上方通过自攻螺钉固定彩钢板11，自攻螺钉下方布置防水橡胶垫圈，周围涂抹防水涂料；
④下层檩条4和彩钢板11安装完成后，设置一排上层檩条9，通过螺栓14将上层檩条9固定在檩托支撑8上方；
⑤在上层檩条9的上方满铺脚手板或者木模板12，通过铁丝或者缆绳固定。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种装配式全螺栓连接木工加工棚，包括有混凝土基础，其特征在于：还包括至少一组拼装单元，所述的一组拼装单元由一个中间单元和两个端部单元组成，所述中间单元包括有两根立柱、一根工字型钢梁、两个梁柱斜撑组成，所述立柱两端焊接有端板，所述工字型钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述梁柱斜撑布置在梁柱角部，立柱底端通过膨胀螺栓与混凝土基础连接；所述的端部单元包括有两根立柱、一根槽钢梁、两个梁柱斜撑，所述槽钢梁连接在两根立柱顶端的端板上，所述中间单元和端部单元平行设置，中间单元的立柱与相邻的端部单元的立柱之间设置有柱间斜撑。
2.根据权利要求1所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：所述柱间斜撑和梁柱斜撑通过螺栓固定在柱侧耳板上。
3.根据权利要求1所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：所述拼装单元的梁下翼缘处布置下层檩条，下层檩条上方布置彩钢板。
4.根据权利要求3所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：位于最外侧的下层檩条上焊接有耳板。
5.根据权利要求3所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：所述的彩钢板通过自攻螺钉固定于下层檩条上。
6.根据权利要求1所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：所述工字型钢梁和槽钢梁的上方焊接有檩托支撑，在檩托支撑上方设置上层檩条，在上层檩条上方设置脚手板。
7.根据权利要求6所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：位于最外侧的上层檩条上焊接有耳板。
8.根据权利要求6所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：所述的檩托支撑与上层檩条之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的装配式全螺栓连接木工加工棚，其特征在于：位于最外侧的槽钢梁下翼缘处焊接有耳板。
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| CN110374360A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-25 | 广东博智林机器人有限公司 | 基础结构及活动板房的施工方法 |
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