CN205955213U - 施工现场可周转砂浆搅拌棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工现场的防护棚装置，尤其是一种适用于建筑施工现场可周转砂浆搅拌棚。该搅拌棚包括方钢立柱、植栓基础、主次桁架梁、斜撑，方钢立柱，方钢立柱上部预留与主次桁架梁连接的螺栓孔，桁架斜撑采用角钢焊接而成整体桁架梁，次桁架梁上、下横梁上铺设两层水平防护木板，斜撑水平支撑与立柱间采用螺栓连接。本实用新型组装主框架结构形式简单，移动、周转、拆除方便；施工现场使用范围广；框架稳固、安全；四周采用彩钢板维护系统，水平防护采用此桁架梁上铺设双层木跳板，防护棚上部高度一致，双层硬性水平防护达到防护要求。

Description

施工现场可周转砂浆搅拌棚

技术领域

本实用新型涉及建筑施工现场的防护棚装置，尤其是一种适用于建筑施工现场可周转砂浆搅拌棚。

背景技术

建筑施工现场是一项高危险性的生产活动。建筑施工现场内的危险源较多，物体坠落打击属于现场施工重大危险源之一，也是施工现场极易发生的生产安全事故，此危险源是时刻存在的，对现场施工及管理人员的伤害往往是致命的，严重的往往会造成项目的亏损。

现场搭设扣件式钢管防护棚是目前建筑施工现场常用的方式，但是搭设的钢管防护棚对于建筑现场有较大的局限性，为保证防护棚稳定性，四周必须采取加固方式，设置扫地杆及斜向支撑，根据施工现场平面布置转换，搅拌防护棚位置会随着施工进度而转换，钢管搭设及传统防护棚周转不便，多为一次型或大型机械整体吊运周转，耗费大量的人力、物力、时间及资源消耗。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种建筑施工现场施工用的可周转的组装式砂浆搅拌棚。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：包括方钢立柱、植栓基础、主桁架梁、次桁架梁、斜撑、水平支撑；

主桁架梁与次桁架梁均为由上、下横梁构成的双层梁结构，两个平行的主桁架梁之间垂直均布通过螺栓连接有次桁架梁，主桁架梁与次桁架梁构成搅拌棚的矩形顶部框架；上、下横梁上各铺设一层水平防护木板，方钢管立柱的顶部突出顶部框架120-150mm,预留出防护木板定位侧防护；

顶部框架的下方连接方钢管立柱，方钢管立柱的上部焊接有用于与顶部框架连接的角钢连接板，角钢连接板上设有螺栓孔，主桁架梁与次桁架梁的上、下横梁分别与角钢连接板通过长螺栓连接；方钢管立柱的根部焊接植栓基础；

顶部框架与植栓基础之间设置水平支撑，搅拌棚的两个宽度侧面及一个长度侧面的水平支撑为上、下双层，另一个长度侧面的水平支撑为上面一层，在上、下层的水平支撑之间连接斜撑，搅拌机口处的斜撑呈“人”型布置，其余斜撑呈“×”型布置；水平支撑与斜撑均通过焊接在方钢管立柱上的角钢连接板与方钢管立柱螺栓连接。

所述主桁架梁、次桁架梁的上、下横梁之间通过斜、竖交叉布置的次构件焊接。

所述次构件为规格为40mm*4mm或50mm*4mm的角钢。

所述方钢管立柱的截面边宽为80-110mm,厚度为5mm以上。

所述主桁架梁与次桁架梁均为截面边宽为40mm*4mm或50mm*4mm的方钢管。

所述角钢连接板为规格为40mm*4mm或50mm*4mm的角钢。

所述搅拌棚的高度为3-4.8m。

本实用新型与现有技术比对，优点如下：

1、组装主框架结构形式简单，移动、周转、拆除方便。各主构件间连接采取螺栓连接，维护结构铆钉固定安装简便，保证此类防护棚标准化和工具化安装。

2、施工现场使用范围广。可根据现场情况的需要，改为钢架加工防护棚、木工加工棚、吸烟棚、临时材料堆场棚、机械设备操作防护棚等，根据使用需要，仅需改变组合的主框架安装单元，即可组装成尺寸符合要求的防护棚。

3、框架稳固、安全。防护棚框架是由各个单独的结构单元组合而成，结构稳固，水平防护硬性跳板全部铺设在次桁架梁上，斜撑和水平支撑保证了整个框架的结构稳定型，便于围护板安装固定。

4、此防护棚是采用几种工具组合安装件式组成，使用螺栓快速连接拼装而成的防护棚主体框架；四周采用彩钢板维护系统，水平防护采用此桁架梁上铺设双层木跳板，防护棚上部高度一致，双层硬性水平防护达到防护要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（立体图）。

图2为本实用新型的结构示意图（主视图）。

图3为本实用新型的结构示意图（后视图）。

图4为本实用新型的结构示意图（侧视图）。

图5为主桁架梁与方钢立柱螺栓连接示意图。

图6为斜撑与方钢立柱螺栓连接示意图。

图7为水平支撑与方钢立柱螺栓连接示意图。

图中：1-方钢立柱，2-植栓基础，3-主桁架梁，4-斜撑，5-次桁架梁，6-角钢连接板，7-长螺栓，8-次构件，9-水平支撑，10-搅拌机口。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实例进行说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-图7所示，总高度为3m的施工现场可周转砂浆搅拌棚，包括方钢立柱1、植栓基础2、主桁架梁3、次桁架梁5、斜撑4、水平支撑9；

主桁架梁3与次桁架梁5均为截面规格为40mm*4mm的方钢管，主桁架梁3与次桁架梁5均为由上、下横梁构成的双层梁结构，两个平行的主桁架梁3之间垂直均布通过螺栓连接有次桁架梁5，主桁架梁3与次桁架梁5构成搅拌棚的矩形顶部框架；上、下横梁上各铺设一层水平防护木板，方钢管立柱1的顶部突出顶部框架120mm,预留出防护木板定位侧防护；

顶部框架的下方连接截面边宽为80mm、厚度为5mm的方钢管立柱1，方钢管立柱1的上部焊接有用于与顶部框架连接的角钢连接板6，角钢连接板6为规格为40mm*4mm的角钢，角钢连接板6上设有螺栓孔，主桁架梁3与次桁架梁5的上、下横梁分别与角钢连接板6通过长螺栓7连接；方钢管立柱1的根部焊接植栓基础2；

顶部框架与植栓基础2之间设置水平支撑9，搅拌棚的两个宽度侧面及一个长度侧面的水平支撑9为上、下双层，另一个长度侧面的水平支撑9为上面一层，在上、下层的水平支撑9之间连接斜撑4，搅拌机口处的斜撑4呈“人”型布置，其余斜撑4呈“×”型布置；水平支撑9与斜撑4均通过焊接在方钢管立柱1上的角钢连接板6与方钢管立柱1螺栓连接。

所述主桁架梁3、次桁架梁5的上、下横梁之间通过斜、竖交叉布置的次构件8焊接，次构件8为规格为40mm*4mm的角钢。

实施例2

本实施例中所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1）施工现场可周转砂浆搅拌棚总高度为4m；

2）主桁架梁3与次桁架梁5均为截面规格为50mm*4mm的方钢管；

3）方钢管立柱1的顶部突出顶部框架135mm；

4）截面边宽为100mm、厚度为6mm的方钢管立柱1；

5）角钢连接板6为规格为50mm*4mm的角钢；

6）次构件8为规格为50mm*4mm的角钢。

实施例3

本实施例中所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚各部分结构与连接关系均与实施例2中相同，不同的技术参数为：

1）施工现场可周转砂浆搅拌棚总高度为4.8m；

2）主桁架梁3与次桁架梁5均为截面规格为40mm*4mm的方钢管；

3）方钢管立柱1的顶部突出顶部框架110mm；

4）截面边宽为110mm、厚度为7mm的方钢管立柱1；

5）角钢连接板6为规格为40mm*4mm的角钢；

6）次构件8为规格为40mm*4mm的角钢。

Claims (7)

1.施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：包括方钢立柱（1）、植栓基础（2）、主桁架梁（3）、次桁架梁（5）、斜撑（4）、水平支撑（9）；

主桁架梁（3）与次桁架梁（5）均为由上、下横梁构成的双层梁结构，两个平行的主桁架梁（3）之间垂直均布通过螺栓连接有次桁架梁（5），主桁架梁（3）与次桁架梁（5）构成搅拌棚的矩形顶部框架；上、下横梁上各铺设一层水平防护木板，方钢管立柱（1）的顶部突出顶部框架120-150mm,预留出防护木板定位侧防护；

顶部框架的下方连接方钢管立柱（1），方钢管立柱（1）的上部焊接有用于与顶部框架连接的角钢连接板（6），角钢连接板（6）上设有螺栓孔，主桁架梁（3）与次桁架梁（5）的上、下横梁分别与角钢连接板（6）通过长螺栓（7）连接；方钢管立柱（1）的根部焊接植栓基础（2）；

顶部框架与植栓基础（2）之间设置水平支撑（9），搅拌棚的两个宽度侧面及一个长度侧面的水平支撑（9）为上、下双层，另一个长度侧面的水平支撑（9）为上面一层，在上、下层的水平支撑（9）之间连接斜撑（4），搅拌机口处的斜撑（4）呈“人”型布置，其余斜撑（4）呈“×”型布置；水平支撑（9）与斜撑（4）均通过焊接在方钢管立柱（1）上的角钢连接板（6）与方钢管立柱（1）螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述主桁架梁（3）、次桁架梁（5）的上、下横梁之间通过斜、竖交叉布置的次构件（8）焊接。

3.根据权利要求2所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述次构件（8）为规格为40mm*4mm或50mm*4mm的角钢。

4.根据权利要求1所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述方钢管立柱（1）的截面边宽为80-110mm,厚度为5mm以上。

5.根据权利要求1所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述主桁架梁（3）与次桁架梁（5）均为截面规格为40mm*4mm或50mm*4mm的方钢管。

6.根据权利要求1所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述角钢连接板（6）为规格为40mm*4mm或50mm*4mm的角钢。

7.根据权利要求1至6任一所述的施工现场可周转砂浆搅拌棚，其特征在于：所述搅拌棚的高度为3-4.8m。