CN208202597U - 大跨度弧形桁架安装用支撑胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，包括胎架本体，所述胎架本体的顶部连接有调节支座，所述调节支座包括第一支撑台，第一支撑台的底部和胎架本体相固定，第一支撑台的顶部连接有第二支撑台，第二支撑台上连接有千斤顶，第一支撑台和第二支撑台均为H型钢，第一支撑台和第二支撑台相垂直。本实用新型占地面积小，搭建方便，能够方便快捷地完成弧形桁架的高空组装及卸载，使用过程中不会影响桁架底部作业面施工；便于标高调节，标高调节精度较高；可用于大重量桁架的逐级卸载，实现桁架卸载的有效控制，提高卸载过程的安全性。

Description

大跨度弧形桁架安装用支撑胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架。

背景技术

钢结构桁架是目前民用建筑施工中必不可少的部件，尤其适用于不规则造型的建筑施工。建筑的造型是否完美取决于钢结构桁架的结构和质量是否完美，对于一些悬挑造型的桁架结构，其施工达到一定跨度后，必须采用支撑胎架进行高空组装或者高空安装后卸载，采用支撑胎架进行桁架的安装具有经济方便和节省现场安装空间等特点，尤其适用于现场施工环境紧张的情况，桁架高空安装的顺利程度直接取决于支撑胎架结构的合理性。对于大跨度弧形桁架的施工来说，常用的桁架支撑胎架一般都使用钢管脚手架搭设，这种钢管脚手架搭设不便、高度调节不便、占用面积较大、容易影响周围施工且不利于底部有建筑物的桁架安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，占地面积小，搭建方便，能够方便快捷地完成弧形桁架的高空组装及卸载，使用过程中不会影响桁架底部作业面施工；标高调节方便且调节精度较高；可实现桁架卸载的有效控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，包括胎架本体，所述胎架本体的顶部连接有调节支座，所述调节支座包括第一支撑台，第一支撑台的底部和胎架本体相固定，第一支撑台的顶部连接有第二支撑台，第二支撑台上连接有千斤顶，第一支撑台和第二支撑台均为H型钢，第一支撑台和第二支撑台相垂直。

所述胎架主体包括多节竖直布置的支撑单元，每节所述支撑单元均为矩形框架结构，所述矩形框架结构包括四个呈矩形布置的立梁，相邻两个立梁之间固定有多个角钢，所述立梁为H型钢。

相邻两个立梁之间的多个角钢呈三角形布置。

所述胎架本体的底端连接有底座，所述底座包括路基箱，所述路基箱的顶面和地面均固定有钢板。

所述第二支撑台的长度大于胎架本体的宽度。

所述第二支撑台和所述千斤顶之间采用可拆卸连接。

所述第二支撑台和所述千斤顶通过螺栓相连接。

所述千斤顶的顶部设置有安装板，所述第二支撑台上设置有长圆孔，所述螺栓同时穿过所述安装板和所述安装孔后通过螺母锁紧。

所述胎架本体的顶端固定有多个平行布置的所述第一支撑台，第二支撑台固定在多个所述第一支撑台的顶部。

本实用新型具有以下有益效果：本实施例的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，占地面积小，搭建方便，能够方便快捷地完成弧形桁架的高空组装及卸载，使用过程中不会影响周边施工和桁架底部作业面施工；便于标高调节，标高调节精度较高；可用于大重量桁架的逐级卸载，实现桁架卸载的有效控制，提高卸载过程的安全性；拆卸方便、便于运输、可重复利用，使用成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、胎架本体，11、支撑单元，111、立梁，112、角钢，2、调节支座，21、第一支撑台，22、第二支撑台，23、千斤顶，3、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，包括胎架本体1，胎架本体1的顶部连接有调节支座2，调节支座2包括第一支撑台21，第一支撑台21的底部和胎架本体1相固定，第一支撑台21的顶部连接有第二支撑台22，第二支撑台22上连接有千斤顶23，千斤顶23用于安装过程中标高的微调，使得标高的调节更加精准，第一支撑台21和第二支撑台22均为H型钢，第一支撑台21和第二支撑台22相垂直。

其中，胎架主体1主要用于承重，胎架本体1包括多节竖直布置的支撑单元11，相邻两节支撑单元11之间可通过焊接、螺纹连接或扣接的方式相固定，每节支撑单元11均为矩形框架结构，矩形框架结构包括四个呈矩形布置的立梁111，相邻两个立梁111之间固定有多个角钢112，立梁111采用H型钢；支撑单元11所受到的力主要通过立梁111传递到下一节支撑单元11，直至传递至地面。此处支撑单元11采用角钢和H型钢相结合的结构形式，更利于增加支撑单元11的结构稳定性，搭接也更加方便。

进一步地，相邻两个立梁111之间的多个角钢112呈三角形布置，以增加支撑单元11的结构稳定性和胎架主体1的整体稳定性，使得胎架主体1的整体受力更加均匀，不易变形。

其中，胎架本体1的底端连接有底座3，底座3包括路基箱，路基箱的顶面和地面均固定有钢板，以更利于胎架本体1的定位及其承受力的分散。

进一步地，第二支撑台22的长度L大于胎架本体1的宽度H，以更好地保证胎架本体1的平衡性和整体稳定度，也更利于千斤顶23位置的调整。

在其中一个实施方式中，第二支撑台22和千斤顶23采用可拆卸连接，以便于千斤顶23的调整，优选的，第二支撑台22和千斤顶23通过螺栓相连接，在保证连接强度的同时也使得拆卸更加简便；进一步地，千斤顶23的顶部设置有安装板，第二支撑台22上设置有长圆孔，螺栓同时穿过安装板和安装孔后穿过螺母，由螺母锁紧螺栓，使得第二支撑台22和千斤顶23得到良好的固定，其中长圆孔的设置，是用于调节螺栓位置，实际作业中，可根据具体情况调整螺栓穿入长圆孔的位置，从而调节千斤顶23相对安装板的位置，进而使得千斤顶23能够起到更好地调节和支撑效果。

进一步地，胎架本体1的顶端固定有多个平行布置的第一支撑台21，第二支撑台22固定在多个第一支撑台21的顶部。

本实施例的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架在使用时，可根据弧形桁架的具体情况，设置三个不同高度的支撑胎架,例如通过设置不同数量的支撑单元11来实现支撑胎架整体高度的调整，利用三个不同高度的支撑胎架将整个弧形桁架支撑安装就位；这也尤其适合于地下室顶板标高不一致的情况，可根据不同标高设置了三个不同高度的支撑胎架。其中支撑胎架占地面积小，不会影响桁架下方的作业面施工。在施工过程中为了保证施工安全，也可在桁架轴线方向搭设两排或多排脚手架，以便于施工。另外若桁架上还设置有悬挑平台的情况下，还可根据需要增设支撑胎架，例如若桁架下方吊挂一个悬挑平台，为了施工方便，就可在支撑胎架之间再增加一个支撑胎架，以一次性地将悬挂平台和弧形桁架安装就位。桁架安装到位后利用千斤顶进行了桁架的卸载。

本实施例的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，占地面积小，搭建方便，能够方便快捷地完成弧形桁架的高空组装及卸载，使用过程中不会影响周边施工和桁架底部作业面施工；便于标高调节，调节支座2对标高的调节精度可精确到毫米，精确度较高，能够满足各种预起拱桁架的安装精度；调节支座2的千斤顶23可以用于大重量桁架的逐级卸载，且在卸载过程中可以随时监测卸载过程中的下降值，实现桁架卸载的有效控制，提高卸载过程的安全性；支撑胎架整体结构稳定性较高、拆卸方便、便于运输、可重复利用、节省成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，包括胎架本体，所述胎架本体的顶部连接有调节支座，所述调节支座包括第一支撑台，第一支撑台的底部和胎架本体相固定，第一支撑台的顶部连接有第二支撑台，第二支撑台上连接有千斤顶，第一支撑台和第二支撑台均为H型钢，第一支撑台和第二支撑台相垂直。

2.如权利要求1所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述胎架主体包括多节竖直布置的支撑单元，每节所述支撑单元均为矩形框架结构，所述矩形框架结构包括四个呈矩形布置的立梁，相邻两个立梁之间固定有多个角钢，所述立梁为H型钢。

3.如权利要求2所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，相邻两个立梁之间的多个角钢呈三角形布置。

4.如权利要求1所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述胎架本体的底端连接有底座，所述底座包括路基箱，所述路基箱的顶面和地面均固定有钢板。

5.如权利要求1所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述第二支撑台的长度大于胎架本体的宽度。

6.如权利要求1所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述第二支撑台和所述千斤顶之间采用可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述第二支撑台和所述千斤顶通过螺栓相连接。

8.如权利要求7所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述千斤顶的顶部设置有安装板，所述第二支撑台上设置有长圆孔，所述螺栓同时穿过所述安装板和所述长圆孔后通过螺母锁紧。

9.如权利要求1所述的大跨度弧形桁架安装用支撑胎架，其特征是，所述胎架本体的顶端固定有多个平行布置的所述第一支撑台，第二支撑台固定在多个所述第一支撑台的顶部。