CN208200653U - 一种炭砂滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炭砂滤池，涉及给水处理中滤池领域，包括进水系统、配水系统和排水系统，进水系统和排水系统分别与配水系统连通，排水系统包括气水混合反冲洗系统，配水系统包括配水渠和滤料层配水渠通过布水槽与滤料层连通，滤料层包括活性炭滤层和石英砂滤层。该炭砂滤池替代常规净水工艺中的石英砂滤池，在保留滤池原有的对颗粒物去除截留的基础上，通过增加颗粒活性炭对有机物的吸附作用和强化滤层中微生物对污染物的生物降解作用，显著提高对有机物和氨氮的去除效果，并采用气水混合反冲洗装置，能够保证更好的反冲洗效果。且该技术方案的实施可直接在现有的滤池上进行改造，成本较低，且保证良好的出水品质，具有良好的实用性。

Description

一种炭砂滤池

技术领域

本实用新型提供了一种炭砂滤池，涉及给水处理中滤池领域。

背景技术

双阀滤池是一种从普通快滤池（四阀滤池）改进的一种双阀阀门的快滤池，进水及反洗的排水是通过虹吸管人工抽真空形成虹吸，完成进水及反洗的排水。

现有水厂中为了减少阀门数量和解决管理不便，降低造价和检修工作量，快滤池选型为双阀滤池的不在少数。

但随着城乡供水水质要求的不断提高和近几年过滤技术的快速发展，再加上社会发展对节能减排的技术要求，这些双阀滤池日益老化并不同程度的存在供水的品质、管理技术、反洗水量等问题。

如图1和图2所示，原滤池为大阻力双阀快滤池，该双阀滤池主要存在以下情况：

1、采用大阻力配水，即穿孔管上总的开孔率（孔口面积与滤池面积之比）很低，为0.20%～0.28%，在反冲洗时孔口流速v=5～6m/s,产生较大的水头损失。由于钢管穿孔孔眼的腐蚀，部分孔眼堵塞，而有的孔眼由于腐蚀等原因变大，反洗水量非常不均，出现滤池冲洗不干净水质下降，过滤周期缩短。

2、采用单水反洗，滤池反洗不净，由于目前地面水污染问题造成滤料部分有死角，厌氧出现滤料发臭严重影响出水水质。由于采用单水反洗，反洗水水量偏大。

3、滤池运行采用人工控制模式，虹吸管由于水中携带的的气泡及水中本身释放的气泡造成虹吸的破坏，造成管理困难，增加了值班人员的劳动强度。

综合以上因素，目前随着技术发展管理水平的不断提高，双阀滤池运行稳定性、出水水质、产水量难以保证。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种炭砂滤池，该炭砂滤池能够保证良好的出水品质，提高对有机物和氨氮的去除效果。

本实用新型的技术方案如下：一种炭砂滤池，包括进水系统、配水系统和排水系统，所述进水系统和排水系统分别与配水系统连通，所述排水系统包括气水混合反冲洗系统，所述配水系统包括配水渠和滤料层所述配水渠通过布水槽与滤料层连通，所述滤料层包括活性炭滤层和石英砂滤层。

本实用新型技术方案还包括：所述滤料层为均质滤料，从上至下依次为石英砂滤料层、活性炭滤料层、承托层和滤板，所述滤板上安装有滤板滤头。

本实用新型技术方案还包括：所述滤板滤头为长柄滤头。

本实用新型技术方案还包括：所述气水混合反冲洗系统的反冲洗周期为24小时。

本实用新型技术方案还包括：所述气水混合反冲洗系统包括安装在滤池内的反冲洗出水槽，所述反冲洗出水槽的一端于配水渠连通，所述反冲洗出水槽的另一端与反洗出水管连通。

本实用新型技术方案还包括：所述气水混合反冲洗系统包括鼓风机，所述鼓风机通过反洗空气进气管与滤池连通。

本实用新型技术方案还包括：所述滤池为多格虹吸滤池结构。

本实用新型技术方案还包括：所述配水系统为小阻力配水系统。

本实用新型技术方案还包括：所述单格滤池出水闸门采用流量调节阀，所述流量调节阀于配水、配气室电连接。

本实用新型技术方案还包括：所述进水系统包括进水总管、进水支管、进水孔和沉淀池后进水管，所述进水孔的下方安装有V型进水槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种炭砂滤池，即活性炭石英砂双层滤料滤池，替代常规净水工艺中的石英砂滤池，可以在保留滤池原有的对颗粒物去除截留的基础上，通过增加颗粒活性炭对有机物的吸附作用和强化滤层中微生物对污染物的生物降解作用，显著提高对有机物和氨氮的去除效果，并采用气水混合反冲洗装置，能够保证更好的反冲洗效果。且该技术方案的实施可直接在现有的滤池上进行改造，成本较低，且保证良好的出水品质，具有良好的实用性。

附图说明

图1为原双阀滤池平面图；

图2为原双阀滤池剖面图；

图3为本实用新型滤池进水平面图；

图4为图3的1-1剖面图；

图5为图3的C-C剖面图。

其中，1、进水主管，11、进水支管，12、进水孔，13、V型进水槽，14、沉淀池后进水，2、反冲洗出水槽，21、反冲洗出水管，3、鼓风机，31、反洗空气进气管，4、溢流渠，41、溢出水管，42、溢流孔，5、配水渠，6、滤料层，61、滤板，62、长柄滤头，7、配水、配气室，8、排水槽、9、支墩。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种炭砂滤池，包括进水系统、配水系统和排水系统，所述进水系统和排水系统分别与配水系统连通，所述排水系统包括气水混合反冲洗系统，所述配水系统包括配水渠5和滤料层6，所述配水渠5通过布水槽与滤料层6连通，所述滤料层6包括活性炭滤层和石英砂滤层。

实施例1：所述滤料层为均质滤料，从上至下依次为石英砂滤料层、活性炭滤料层、承托层和滤板61，所述滤板61上安装有滤板滤头。所述滤板滤头为长柄滤头62。将滤层原来的级配石英砂滤料改为均质滤料。前三格为石英砂滤料，厚度1200mm，有效粒径为0.9～1.2mm，后两格为活性炭滤料，厚1200mm，有效粒径：D10=0.9+0.05mm，不均匀系数（K80=1.3-1.6(D80/D10）。下层为承托层，采用粒径2～4mm粗砂，厚度为100mm。

实施例2：所述气水混合反冲洗系统包括安装在滤池内的反冲洗出水槽2，所述反冲洗出水槽2的一端于配水渠5连通，所述反冲洗出水槽2的另一端与反洗出水管21连通。所述气水混合反冲洗系统包括鼓风机3，所述鼓风机3通过反洗空气进气管31与滤池连通。

所述气水混合反冲洗系统的反冲洗周期为24小时，气冲洗强度：15L（㎡·s），冲洗历时1min。气、水混冲强度：气冲15L（㎡·s），水冲4L（㎡·s），冲洗历时3min。单水冲洗强度：水冲8L（㎡·s），冲洗历时5min。表面扫洗强度：2L（㎡·s）。

实施例3：所述滤池为多格虹吸滤池结构，原池体构造尽量保持原状，不进行太多的改动，如图1和3所示，将原双阀改为五阀滤池，将原有的配水系统的干管及穿孔支管拆除，配水系统采用小阻力配水系统，即穿孔管上总的开孔率（孔口面积与滤池面积之比）一般在1.0%～1.5%，反冲洗水头只需1m左右。当滤池反冲洗时，布水能得到较好的均压性能，使反冲洗的均匀度能得到充分保障。

操作者可以根据清水池的液位高低控制开启滤池的数量，通过控制滤池液位和水头损失或者时间来实现自动反冲洗。单池出水闸门与建设单位协商后确定采用碟阀，人工控制滤池运行水位高出0.5m。

实施例4：所述单格滤池出水闸门采用流量调节阀，所述流量调节阀于配水、配气室7电连接，采用自动化控制滤池运行水位。

实施例5：所述进水系统包括进水总管1、进水支管11、进水孔12和沉淀池后进水管14，所述进水孔12的下方安装有V型进水槽13。能够保证配水均匀，过滤效果明显改善，根除了跑砂及漏砂现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炭砂滤池，其特征在于：包括进水系统、配水系统和排水系统，所述进水系统和排水系统分别与配水系统连通，所述排水系统包括气水混合反冲洗系统，所述配水系统包括配水渠（5）和滤料层（6），所述配水渠（5）通过布水槽与滤料层（6）连通，所述滤料层（6）包括活性炭滤层和石英砂滤层；

所述滤料层为均质滤料，从上至下依次为石英砂滤料层、活性炭滤料层、承托层和滤板（61），所述滤板（61）上安装有滤板滤头；

所述气水混合反冲洗系统包括安装在滤池内的反冲洗出水槽（2），所述反冲洗出水槽（2）的一端于配水渠（5）连通，所述反冲洗出水槽（2）的另一端与反洗出水管（21）连通；

所述气水混合反冲洗系统包括鼓风机（3），所述鼓风机（3）通过反洗空气进气管（31）与滤池连通；

所述配水系统为小阻力配水系统。

2.如权利要求1所述的一种炭砂滤池，其特征在于：所述滤板滤头为长柄滤头（62）。

3.如权利要求1所述的一种炭砂滤池，其特征在于：所述气水混合反冲洗系统的反冲洗周期为24小时。

4.如权利要求1至3任一所述的一种炭砂滤池，其特征在于：所述滤池为多格虹吸滤池结构。

5.如权利要求4所述的一种炭砂滤池，其特征在于：每个单格滤池出水闸门均采用流量调节阀，所述流量调节阀与配水、配气室（7）电连接。

6.如权利要求1所述的一种炭砂滤池，其特征在于：所述进水系统包括进水总管（1）、进水支管（11）、进水孔（12）和沉淀池后进水管（14），所述进水孔（12）的下方安装有V型进水槽（13）。