CN208200483U - 高效的石灰加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的石灰加药装置，包括搅拌罐、沉淀罐以及石灰乳储存池，搅拌罐上设置有石灰进入口和进液口，所述搅拌罐连接管道与所述沉淀罐相连通，沉淀罐的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池相连通，还包括石灰渣储存池，石灰渣储存池位于所述沉淀罐的正下方，沉淀罐的底面为倒圆锥面，倒圆锥面的中心处通过竖直管道连接所述石灰渣储存池；还包括驱动组件，驱动组件包括电机、由电机驱动的转轴，设置于所述转轴上的桨叶，所述转轴的中心轴线与所述倒圆锥面的中心轴线相重合，所述桨叶贴合所述沉淀罐的底面布置；所述转轴的转速被配置为1圈‑10圈每小时。本实用新型实施例提供的高效的石灰加药装置，更为节能和高效。

Description

高效的石灰加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，具体涉及一种高效的石灰加药装置。

背景技术

在污水处理过程中，需要使用大量的石灰乳液去中和污水中的磷化物，而石灰乳液由生石灰进行制备，在制备过程中会产生大量的石灰渣，为了剔除石灰渣，现有技术通常需要通过沉淀池进行沉淀以除渣，或者通过螺旋除渣机进行除渣操作，如授权公告号为CN105084786B，授权公告日为2017年6月6日，名称为《一种石灰消化加药送料装置》的发明专利，提供的就是一种通过螺旋除渣机进行除渣操作的石灰加药装置。

现有技术的不足之处在于，通过沉淀池进行除渣时，需要定期的通过挖掘机挖掘沉渣，此时需要停机，过程繁杂且降低了工作效率，而螺旋除渣机需要额外的增加一个螺旋除渣步骤，且螺旋除渣机需要保持常开状态，较为耗能也增加了加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的石灰加药装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的石灰加药装置，包括搅拌罐、沉淀罐以及石灰乳储存池，所述搅拌罐上设置有石灰进入口和进液口，所述搅拌罐连接管道与所述沉淀罐相连通，所述沉淀罐的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池相连通，

还包括石灰渣储存池，所述石灰渣储存池位于所述沉淀罐的正下方，所述沉淀罐的底面为倒圆锥面，所述倒圆锥面的中心处通过竖直管道连接所述石灰渣储存池；

还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、由电机驱动的转轴，设置于所述转轴上的桨叶，所述转轴的中心轴线与所述倒圆锥面的中心轴线相重合，所述桨叶贴合所述沉淀罐的底面布置；

所述转轴的转速被配置为1圈-10圈每小时。

上述的石灰加药装置，所述转轴的一端连接有刮板，所述刮板位于所述竖直管道中，所述刮板的一个侧边贴合于所述竖直管道的管壁上。

上述的石灰加药装置，所述桨叶为扇形板，所述扇形板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，在所述转轴的转动方向上，所述第一侧边位于所述第二侧边的前侧，所述第一侧边与所述转轴的外圆倾斜布置，所述第二侧边与所述转轴的外圆垂直布置，

上述的石灰加药装置，从所述第一侧边到第二侧边，所述扇形板的厚度依次增加。

上述的石灰加药装置，所述沉淀罐内设置有竖筒，所述竖筒从所述沉淀罐内的罐顶延伸到中下部，所述转轴位于所述竖筒中。

上述的石灰加药装置，所述搅拌罐的底部通过连接管道与所述石灰渣储存池相连。

上述的石灰加药装置，所述石灰渣储存池的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池相连。

上述的石灰加药装置，所述沉淀罐的中部设置滤网，所述滤网与所述转轴垂直设置，与所述搅拌罐相连的连接管道的管道口位于所述滤网的下侧，与所述石灰乳储存池相连的连接管道的管道口位于所述滤网的上侧。

上述的石灰加药装置，连接所述搅拌罐和沉淀罐的连接管道，从所述搅拌罐到沉淀罐的方向，径向尺寸依次增大。

在上述技术方案中，本实用新型提供的高效的石灰加药装置，一方面，沉淀池通过极低的转速输送走石灰渣，并由石灰渣储存池予以存储，如此石灰渣储存池进行挖掘除渣时沉淀池无需停机；另一方面，无需常态化设置螺旋除渣机，更为节能和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效的石灰加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的沉淀罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的板桨叶的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、沉淀罐；3、石灰乳储存池；4、石灰渣储存池；5、倒圆锥面；6、电机；7、转轴；8、刮板；9、桨叶；9.1、第一侧边；9.2、第二侧边；10、竖直管道；11、竖筒；12、滤网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种高效的石灰加药装置，包括搅拌罐1、沉淀罐2以及石灰乳储存池3，所述搅拌罐1上设置有石灰进入口和进液口，所述搅拌罐1连接管道与所述沉淀罐2相连通，所述沉淀罐2的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池3相连通，还包括石灰渣储存池4，所述石灰渣储存池4位于所述沉淀罐2的正下方，所述沉淀罐2的底面为倒圆锥面5，所述倒圆锥面5的中心处通过竖直管道10连接所述石灰渣储存池4；还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机6、由电机6驱动的转轴7，设置于所述转轴7上的桨叶9，所述转轴7的中心轴线与所述倒圆锥面5的中心轴线相重合，所述桨叶9贴合所述沉淀罐2的底面布置；所述转轴7的转速被配置为1圈-10圈每小时。

具体的，沉淀罐2用于分离石灰乳液和石灰渣，现有的沉淀池一般通过静置以分离出石灰乳液和石灰渣，通过连接管道将石灰乳液抽到石灰乳储存池3中以备用，当石灰渣堆积到一定量后停机通过挖机挖走石灰渣。本实施例的主要创新点在于，将沉淀罐2的底面设置为倒圆锥面5，即中心处最低，从中心处到沉淀罐2边缘通过斜面相连，在倒圆锥面5上贴合有桨叶9，桨叶9由转轴7驱动以在倒圆锥面5上以转动，转轴7由电机6进行驱动，同时，倒圆锥面5的中心也即低点处设置有竖直管道10，如此沉淀罐2中的石灰渣可由此处流动到石灰渣储存池4中。

本实施例中，转轴7的转速被配置的极低，1圈-10圈每小时，至少六分钟转轴7才转一圈，桨叶9即完成一次完整的对倒圆锥面5的扫描，在桨叶9转动的推动下，降沉淀池底部的堆积的粘稠的石灰渣缓慢的推动并由竖直管道10流动到石灰渣储存池4中，同时，由于桨叶9转动的极慢，且位于堆积的石灰渣的底部，其也不会扰动沉淀罐2内的沉淀氛围。

本实施例中，转轴7的转速根据石灰渣的沉淀速度决定，显然的，桨叶9转动的越快，石灰渣越多的被推动到竖直管道10中，反之亦然，通过调节转轴7的转速，使得石灰渣的沉淀量与流动到竖直管道10中的石灰渣量基本一致，如此沉淀罐2在使用过程中，其底部堆积的石灰渣量基本一直维持在一定量。而当需要清除石灰渣时，仅需对石灰渣堆积池中的石灰渣进行清除即可，此时无需对沉淀罐2进行停机，或者暂时关闭电机6，对沉淀罐2的持续使用没有影响。

本实用新型实施例提供的高效的石灰加药装置，一方面，沉淀池通过极低的转速输送走石灰渣，并由石灰渣储存池4予以存储，如此石灰渣储存池4进行挖掘除渣时沉淀池无需停机；另一方面，无需常态化设置螺旋除渣机，更为节能和高效。

本实用新型另一个实施例中，进一步的，所述转轴7的一端连接有刮板8，所述刮板8位于所述竖直管道10中，所述刮板8的一个侧边贴合于所述竖直管道10的管壁上，石灰渣黏性较大而流动性较差，容易粘附到竖直管道10的管壁上，通过刮板8驱动其流动，防止其堵塞于竖直管道10中而无法流动。

本实用新型再一个实施例中，如图3-4所示，进一步的，所述桨叶9为扇形板，所述扇形板的两个侧边分别为第一侧边9.1和第二侧边9.2，在所述转轴7的转动方向上，所述第一侧边9.1位于所述第二侧边9.2的前侧，这里前侧指的时，转动时，第一侧边9.1先转动到某位置如A位置，随后第二侧边9.2才会到达该位置，所述第一侧边9.1与所述转轴7的外圆倾斜布置，所述第二侧边9.2与所述转轴7的外圆垂直布置，此时，在转动过程中，第一侧边9.1对接触到的石灰渣施加一个压力，该压力具有一个朝向转轴7的中心轴线也即竖直管道10的中心轴线的分力，如此促进石灰渣流动到竖直管道10中。

更进一步的，从所述第一侧边9.1到第二侧边9.2，所述扇形板的厚度依次增加，如此降低扇形板转动过程中石灰渣对其的阻力。

本实用新型再一个实施例中，进一步的，所述沉淀罐2内设置有竖筒11，所述竖筒11从所述沉淀罐2内的罐顶延伸到中下部，所述转轴7位于所述竖筒11中，竖筒11用于将转轴7筒沉淀罐2内石灰乳液隔开，防止因为转轴7的转动对沉淀过程起到负面影响。

本实用新型再一个实施例中，进一步的，所述搅拌罐1的底部通过连接管道与所述石灰渣储存池4相连，一般的，搅拌罐1的底部也容易沉积有石灰渣含量较高的石灰乳液，将该部分乳液直接排入到石灰渣储存池4中，从而降低沉淀罐2的沉淀量，提升装置整体的工作效率。

更进一步的，所述石灰渣储存池4的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池3相连，由于搅拌罐1中的部分石灰乳液被输入到石灰渣储存池4中，在石灰渣储存池4沉淀后，其表面的石灰乳液仍旧被输送到石灰乳储存池3中，提升利用效率。

本实用新型再一个实施例中，进一步的，所述沉淀罐2的中部设置滤网12，所述滤网12与所述转轴7垂直设置，与所述搅拌罐1相连的连接管道的管道口位于所述滤网12的下侧，与所述石灰乳储存池3相连的连接管道的管道口位于所述滤网12的上侧，滤网12用于提升沉淀过程中石灰渣泛起的难度，加快沉淀速率。

本实用新型再一个实施例中，进一步的，连接所述搅拌罐1和沉淀罐2的连接管道，从所述搅拌罐1到沉淀罐2的方向，径向尺寸依次增大，如此在该连接管道的输送过程中，含有石灰渣的石灰乳液的输送速度逐渐变慢，从而降低其对沉淀罐2内溶液的冲击，提升沉淀罐2内的沉淀效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种高效的石灰加药装置，包括搅拌罐、沉淀罐以及石灰乳储存池，所述搅拌罐上设置有石灰进入口和进液口，所述搅拌罐连接管道与所述沉淀罐相连通，所述沉淀罐的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池相连通，其特征在于，

还包括石灰渣储存池，所述石灰渣储存池位于所述沉淀罐的正下方，所述沉淀罐的底面为倒圆锥面，所述倒圆锥面的中心处通过竖直管道连接所述石灰渣储存池；

还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、由电机驱动的转轴，设置于所述转轴上的桨叶，所述转轴的中心轴线与所述倒圆锥面的中心轴线相重合，所述桨叶贴合所述沉淀罐的底面布置。

2.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述转轴的一端连接有刮板，所述刮板位于所述竖直管道中，所述刮板的一个侧边贴合于所述竖直管道的管壁上。

3.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述桨叶为扇形板，所述扇形板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，在所述转轴的转动方向上，所述第一侧边位于所述第二侧边的前侧，所述第一侧边与所述转轴的外圆倾斜布置，所述第二侧边与所述转轴的外圆垂直布置。

4.根据权利要求3所述的石灰加药装置，其特征在于，从所述第一侧边到第二侧边，所述扇形板的厚度依次增加。

5.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述沉淀罐内设置有竖筒，所述竖筒从所述沉淀罐内的罐顶延伸到中下部，所述转轴位于所述竖筒中。

6.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述搅拌罐的底部通过连接管道与所述石灰渣储存池相连。

7.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述石灰渣储存池的中上部通过连接管道与所述石灰乳储存池相连。

8.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述沉淀罐的中部设置滤网，所述滤网与所述转轴垂直设置，与所述搅拌罐相连的连接管道的管道口位于所述滤网的下侧，与所述石灰乳储存池相连的连接管道的管道口位于所述滤网的上侧。

9.根据权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，连接所述搅拌罐和沉淀罐的连接管道，从所述搅拌罐到沉淀罐的方向，径向尺寸依次增大。