CN208199943U - 一种聚四氟乙烯分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯分切装置，包括机架，所述机架上部最右端设置有传送辊，所述传送辊左侧设置有第一展平辊，所述第一展平辊左侧设置有第一压紧辊，所述第一压紧辊左侧设置有刀片，所述立架左侧设置有第二展平辊，所述第二展平辊左侧设置有第二压紧辊，所述第二压紧辊左侧下方设置有切割滚筒，所述切割滚筒外圆周面上设置有切割头，所述切割滚筒左侧设置有固定辊筒，所述固定辊筒外圆周面上设置有切割槽，所述切割滚筒右侧设置有从动轮，所述从动轮右侧设置有主动轮，所述切割滚筒和固定辊筒通过固定架安装在所述机架上。

Description

一种聚四氟乙烯分切装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种聚四氟乙烯分切装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有离合器，通过调节离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。

聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

现有的聚四氟乙烯分切装置中，通常只能将聚四氟乙烯切割成宽度一定的条状然后进行收卷，如果需要宽度一定、长度一定的块状聚四氟乙烯还需二次加工，费时费力，生产效率很低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯分切装置，。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯分切装置，包括机架，所述机架上部最右端设置有传送辊，所述传送辊通过支架、螺钉、垫片与所述机架固定，所述传送辊左侧设置有第一展平辊，所述第一展平辊左侧设置有第一压紧辊，所述第一压紧辊左侧设置有立架，所述立架上部安装有刀座，所述刀座上部安装有刀片，所述立架左侧设置有第二展平辊，所述第二展平辊左侧设置有第二压紧辊，所述第二压紧辊左侧下方设置有切割滚筒，所述切割滚筒外圆周面上设置有切割头，所述切割滚筒左侧设置有固定辊筒，所述固定辊筒外圆周面上设置有切割槽，所述切割滚筒右侧设置有从动轮，所述从动轮与所述切割滚筒通过链条A连接，所述从动轮右侧设置有主动轮，所述从动轮与所述主动轮通过链条B连接，所述切割滚筒和固定辊筒通过固定架安装在所述机架上。

作为本实用新型的进一步方案:所述第一展平辊、第一压紧辊、第二展平辊、第二压紧辊通过所述支架、螺钉、垫片与所述机架固定。

作为本实用新型的进一步方案:所述切割滚筒径向横截面周长等于聚四氟乙烯所需切割的长度。

作为本实用新型的进一步方案:所述切割头与切割槽尺寸配合。

作为本实用新型的进一步方案:所述机架底部安装有收卷辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

进行聚四氟乙烯的分切时，通过所述刀片可以将聚四氟乙烯分切为宽度一定的带状，通过所述收卷辊可以得到带状材料，而未进行收卷的聚四氟乙烯通过所述切割滚筒能够切割成与其径向横截面周长相等长度的材料，因此可以同时加工得到带状和块状聚四氟乙烯材料。本实用新型结构简单，方便对现有的分切装置进行改造升级，提高企业的生产效率，降低生产成本，值得推广使用。

附图说明

图1为聚四氟乙烯分切装置的结构示意图。

图2为聚四氟乙烯分切装置的局部图。

图3为图2的局部剖视图。

图中：1-机架，2-传送辊，3-支架，4-螺钉，5-垫片，6-第一展平辊，7-第一压紧辊，8-立架，9-刀座，10-刀片，11-第二展平辊，12-第二压紧辊，13-切割辊筒，14-固定辊筒，15-固定架，16-链条A，17-从动轮，18-链条B，19-主动轮，20-收卷辊，21-切割头，22-切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯分切装置，包括机架1，所述机架1上部最右端设置有传送辊2，所述传送辊2通过支架3、螺钉4、垫片5与所述机架1固定，所述传送辊2左侧设置有第一展平辊6，所述第一展平辊6左侧设置有第一压紧辊7，所述第一压紧辊7左侧设置有立架8，所述立架8上部安装有刀座9，所述刀座9上部安装有刀片10，所述立架8左侧设置有第二展平辊11，所述第二展平辊11左侧设置有第二压紧辊12，所述第一展平辊6、第一压紧辊7、第二展平辊11、第二压紧辊12通过所述支架3、螺钉4、垫片5与所述机架1固定，所述第二压紧辊12左侧下方设置有切割滚筒13，所述切割滚筒13外圆周面上设置有切割头21，所述切割滚筒13径向横截面周长等于聚四氟乙烯所需切割的长度，所述切割滚筒13左侧设置有固定辊筒14，所述固定辊筒14外圆周面上设置有切割槽22，所述切割头21与切割槽22尺寸配合，所述切割滚筒13右侧设置有从动轮17，所述从动轮17与所述切割滚筒13通过链条A16连接，所述从动轮17右侧设置有主动轮19，所述从动轮17与所述主动轮19通过链条B18连接，所述切割滚筒13和固定辊筒14通过固定架15安装在所述机架1上，所述机架1底部安装有收卷辊20。

本实用新型的工作原理是:进行聚四氟乙烯的分切时，通过所述刀片10可以将聚四氟乙烯分切为宽度一定的带状，通过所述收卷辊20可以得到带状材料，而未进行收卷的聚四氟乙烯通过所述切割滚筒13能够切割成与其径向横截面周长相等长度的材料，因此可以同时加工得到带状和块状聚四氟乙烯材料。本实用新型结构简单，方便对现有的分切装置进行改造升级，提高企业的生产效率，降低生产成本，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯分切装置，包括机架（1），其特征在于:所述机架（1）上部最右端设置有传送辊（2），所述传送辊（2）通过支架（3）、螺钉（4）、垫片（5）与所述机架（1）固定，所述传送辊（2）左侧设置有第一展平辊（6），所述第一展平辊（6）左侧设置有第一压紧辊（7），所述第一压紧辊（7）左侧设置有立架（8），所述立架（8）上部安装有刀座（9），所述刀座（9）上部安装有刀片（10），所述立架（8）左侧设置有第二展平辊（11），所述第二展平辊（11）左侧设置有第二压紧辊（12），所述第二压紧辊（12）左侧下方设置有切割滚筒（13），所述切割滚筒（13）外圆周面上设置有切割头（21），所述切割滚筒（13）左侧设置有固定辊筒（14），所述固定辊筒（14）外圆周面上设置有切割槽（22），所述切割滚筒（13）右侧设置有从动轮（17），所述从动轮（17）与所述切割滚筒（13）通过链条A（16）连接，所述从动轮（17）右侧设置有主动轮（19），所述从动轮（17）与所述主动轮（19）通过链条B（18）连接，所述切割滚筒（13）和固定辊筒（14）通过固定架（15）安装在所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分切装置，其特征在于:所述第一展平辊（6）、第一压紧辊（7）、第二展平辊（11）、第二压紧辊（12）通过所述支架（3）、螺钉（4）、垫片（5）与所述机架（1）固定。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分切装置，其特征在于:所述切割滚筒（13）径向横截面周长等于聚四氟乙烯所需切割的长度。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分切装置，其特征在于:所述切割头（21）与切割槽（22）尺寸配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分切装置，其特征在于:所述机架（1）底部安装有收卷辊20。