CN208199396U - 一种新型储罐中央排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型储罐中央排水装置，能良好的满足储罐中央排水的需求，增加排水的可靠性以有效防止油品泄露。新型储罐中央排水装置包括集水坑浮球单向阀，设置在浮盘主体顶部的集水坑内，集水坑浮球单向阀包括：阀体，具有上端开口和底侧开口，底侧开口连接排水管路；浮球导向装置，设置在阀体内部；浮球，设置在浮球导向装置内部，具有浮起位置和下落位置；位于浮起位置的浮球封闭所述上端开口，排水管路与集水坑断开连通；位于下落位置浮球开启上端开口，排水管路通过底侧开口和上端开口与集水坑相连通；真空释放管，具有第一端和第二端，第一端连通阀体内部，第二端伸出到集水坑外部。

Description

一种新型储罐中央排水装置

技术领域

本实用新型涉及储油罐密封技术，特别是涉及一种新型储罐中央排水装置。

背景技术

外浮顶油罐由于浮盘外表面直接裸露在大气之中，雨雪直接降落到其外表面。为防止雨(雪)水从浮盘密封处渗入油罐内或对浮盘造成威胁，均设置了专门的排水机构，通称浮顶排水系统或中央排水装置。

外浮顶油罐为了及时有效地排除浮盘顶上的雨(雪)水，要求中央排水装置畅通无阻。由于其位于油罐内部，平时无法检测，且在生产运行过程中难于监控，一旦出现油品渗漏情况，无法及时维修。此时油品会流入排雨水系统，污染环境，并且产生严重的安全隐患；如果关闭罐外排水阀门，下雨时会威胁浮盘安全，并且渗入排水管的油品会随积水飘到浮盘上，污染环境。如果排水系统出现严重的泄漏，此时就要进行清罐维修，这样不但浪费了大量的资金，而且影响到生产计划，降低了油品储存能力。所以，作为原油罐中的关键设备的中央排水装置，对于集水坑单向阀、排水管件的选用就显得尤为重要。

目前，国内储油中央排水装置主要部件包括：集水坑单向阀和排水管件。排水管件用于将集水坑中的雨水排出，单向阀用于防止排水管件中的液体反向流入到集水坑中。

排水管件主要有以下三种方式：旋转接头排水管系统、挠性接头排水管系统和挠性管式排水管系统。以下进行分别介绍。

旋转接头排水管系统：旋转接头排水管系统也称刚性回转接头排水系统，其采用刚性回转接头与钢管相连接的连杆机构，类似鹤管的关节结构。图1为现有技术的旋转接头排水管系统的结构图，如图1所示，该结构的密封面为旋转面，动密封容易失效，致使油品外泻和造成油品污染。

挠性接头排水管系统：挠性接头排水管系统也称刚性管柔性接头排水系统，其采用枢轴结合钢管使用，枢轴内接管为柔性短管，两侧有加固侧板。图2为现有技术的挠性接头排水管系统的结构图，如图2所示，该枢轴连接装置克服了刚性旋转接头的缺点，连续坡形设计保证顺畅流动，无沉淀无滞留，平面布置运动轨迹稳定，价格适中。但是其挠性接头的强度不够，容易发生损坏。

挠性管式排水管系统：挠性管式排水管系统也称全柔性排水系统，其为整体全柔性软管，该软管本体由几层复合材料构成。图3为现有技术的挠性管式排水管系统的结构图，如图3所示，该结构仅有2个法兰接口，泄漏点少，且不受浮盘漂移的影响，渗漏的可能最小，结构简单，运行可靠。但其为立体布置，在浮盘升降过程中，可能与浮盘支腿或其他部件发生碰撞，影响使用，且价格较高。

因此，现有储罐中央排水装置，对单向阀和排水管路都有进一步改进的需要，以便增加可靠性防止油品泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种新型储罐中央排水装置，能良好的满足储罐中央排水的需求，增加排水的可靠性以有效防止油品泄露。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型储罐中央排水装置，包括集水坑浮球单向阀，设置在浮盘主体顶部的集水坑内，所述集水坑浮球单向阀包括：

阀体，具有上端开口和底侧开口，所述底侧开口连接排水管路；

浮球导向装置，设置在所述阀体内部；

浮球，设置在所述浮球导向装置内部，具有浮起位置和下落位置；位于所述浮起位置的所述浮球封闭所述上端开口，所述排水管路与所述集水坑断开连通；位于所述下落位置所述浮球开启所述上端开口，所述排水管路通过所述底侧开口和所述上端开口与所述集水坑相连通；

新型储罐中央排水装置中加设真空释放管，解决由于突然大雨量时由于排水管路中气体不能排出造成排水不畅，真空释放管，具有第一端和第二端，所述第一端连通所述阀体内部，所述第二端伸出到所述集水坑外部。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述新型储罐中央排水装置中加设真空释放管，真空释放管的所述第一端通过所述阀体的上表面连通所述阀体的内部。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述浮球为非金属浮球。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述排水管路设置在储罐的内部，并在所述储罐的侧壁下部连通到外部空间。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述排水管路具有多个挠性接头。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述挠性接头具有互相铰接的第一组件和第二组件，所述第一组件具有第一底部矩形板，第一左侧板和第一右侧板，组成端面为“凵”形的第一框架结构；

所述第二组件具有第二底部矩形板，第二左侧板和第二右侧板，组成端面为“凵”形的第二框架结构；

所述第一左侧板和所述第二左侧板相铰接，所述第一右侧板和所述第二右侧板相铰接。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述第一左侧板、所述第二左侧板、所述第一右侧板和所述第二右侧板的主体为矩形，并且在端部具有环绕铰接点的半圆形连接部。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，所述第一左侧板和所述第一右侧板之间连接固定有第一横向加强筋，所述第二左侧板和所述第二右侧板之间连接固定有第二横向加强筋。

优选的，上述的新型储罐中央排水装置中，

本实用新型实施例具有以下技术效果：

1)设备强度高，可以防止因排放系统故障而导致的产品外流。

2)非金属球形阀门使用寿命远超过传统空芯不锈钢球。

3)加设真空释放管，真空释放管具有破真空作用，增大系统稳定性。

4)实现了防回流：发生排放系统故障时，可保护浮盘防止产品回流。

5)实现了免维护：不锈钢结构可以防腐蚀，不用日常维护。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为现有技术的旋转接头排水管系统的结构图；

图2为现有技术的挠性接头排水管系统的结构图；

图3为现有技术的挠性管式排水管系统的结构图；

图4是本实用新型提供的新型储罐中央排水装置的结构图；

图5是本实用新型提供的集水坑浮球单向阀的结构图；

图6是本实用新型提供的挠性接头的结构图；

图7是传统的挠性接头的结构图。

具体实施方式

图4是本实用新型提供的新型储罐中央排水装置的结构图；图5是本实用新型提供的集水坑浮球单向阀的结构图；如图4、图5所示，本实用新型实施例提供一种新型储罐中央排水装置，包括集水坑浮球单向阀10，设置在浮盘主体顶部20的集水坑内，所述集水坑浮球单向阀10包括：

阀体，具有上端开口101和底侧开口102，所述底侧开口连接排水管路30；

浮球导向装置11，设置在所述阀体内部；

浮球12，设置在所述浮球导向装置11内部，具有浮起位置和下落位置；位于所述浮起位置的所述浮球封闭所述上端开口101，所述排水管路30与所述集水坑断开连通；位于所述下落位置所述浮球开启所述上端开口101，所述排水管路通过所述底侧开口102和所述上端开口101与所述集水坑相连通；

真空释放管13，具有第一端和第二端，所述第一端连通所述阀体内部，所述第二端伸出到所述集水坑外部。

可见，本实用新型中，浮球和浮球导向装置的设置，使得单向阀稳固可靠，并且通过在集水坑浮球单向阀增加了真空释放管13，能够及时释放阀内真空，在排放系统重新打开时释放中间的浮球，进一步增加了系统的可靠性和稳定性，从而增加排水的可靠性以有效防止油品泄露。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述真空释放管13的所述第一端通过所述阀体的上表面连通所述阀体的内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述浮球为非金属浮球。用非金属浮球作为球形阀门，不会腐蚀、消减或损毁，其使用寿命远超空芯不锈钢球。

由以上实施例可见，本实用新型集水坑浮球单向阀主要由集水坑、浮球单向阀构成。其中浮球单向阀由阀体、浮球、浮球导向装置、真空释放管构成，该阀门攻克了传统止回阀存在的一系列问题，包括因排放系统故障造成低压时，可以更有效的密封。浮球单向阀主要通过以下方式增加其工作稳定性：

浮球：该浮球为非金属球形阀门不会腐蚀，消减或损毁；其使用寿命远超空芯不锈钢球。

浮球导向装置：限定浮球运动曲线，可形成有效密封；

真空释放管：当系统关闭导致排放管中充满液体时，真空释放装置在排放系统重新打开时释放中间的球形阀门。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述排水管路30设置在储罐的内部，并在所述储罐的侧壁下部连通到外部空间。所述排水管路具有多个挠性接头31。

所述挠性接头具有互相铰接的第一组件和第二组件，图6是本实用新型提供的挠性接头的结构图，如图6所示，所述第一组件具有第一底部矩形板611，第一左侧板612和第一右侧板613，组成端面为“凵”形的第一框架结构；所述第二组件具有第二底部矩形板621，第二左侧板622和第二右侧板623，组成端面为“凵”形的第二框架结构；所述第一左侧板612和所述第二左侧板622相铰接，所述第一右侧板613和所述第二右侧板623相铰接。

如图6所示，所述第一左侧板612、所述第二左侧板622、所述第一右侧板613和所述第二右侧板623的主体为矩形，并且在端部具有环绕铰接点的半圆形连接部。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第一左侧板612和所述第一右侧板613之间连接固定有第一横向加强筋614，所述第二左侧板622和所述第二右侧板623之间连接固定有第二横向加强筋624。本实用新型挠性接头分别经过轴向、径向、角向位移试验，保证其工作强度。

本实用新型挠性接头为了最大限度增加其使用寿命，其机械结构与传统挠性接头不同：图7是传统的挠性接头的结构图。参考图6和图7可见，本实用新型将传统的三角形加固侧板更改为方形加固侧板，保护机械旋转轴；本实用新型增加了横向加强筋，具有限定软管运动曲线作用。

由以上实施例可见，本实用新型针对现有挠性接头排水系统所存在的问题，分别对集水坑单向阀、挠性接头核心部件进行重新设计，以保证其运行安全可靠。本实用新型储罐中央排水装置其结构具有如下特性：

1)设备强度高，可以防止因排放系统故障而导致的产品外流。

2)非金属球形阀门使用寿命远超过传统空芯不锈钢球。

3)真空释放管具有破真空作用，增大系统稳定性。

4)实现了防回流：发生排放系统故障时，可保护浮盘防止产品回流。

5)实现了免维护：不锈钢结构可以防腐蚀，不用日常维护。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种新型储罐中央排水装置，包括集水坑浮球单向阀，设置在浮盘主体顶部的集水坑内，其特征在于，所述集水坑浮球单向阀包括：

阀体，具有上端开口和底侧开口，所述底侧开口连接排水管路；

浮球导向装置，设置在所述阀体内部；

浮球，设置在所述浮球导向装置内部，具有浮起位置和下落位置；位于所述浮起位置的所述浮球封闭所述上端开口，所述排水管路与所述集水坑断开连通；位于所述下落位置所述浮球开启所述上端开口，所述排水管路通过所述底侧开口和所述上端开口与所述集水坑相连通；

真空释放管，具有第一端和第二端，所述第一端连通所述阀体内部，所述第二端伸出到所述集水坑外部。

2.根据权利要求1所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，

所述真空释放管的所述第一端通过所述阀体的上表面连通所述阀体的内部。

3.根据权利要求1所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，所述浮球为非金属浮球。

4.根据权利要求1所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，

所述排水管路设置在储罐的内部，并在所述储罐的侧壁下部连通到外部空间。

5.根据权利要求4所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，

所述排水管路具有多个挠性接头。

6.根据权利要求5所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，

所述挠性接头具有互相铰接的第一组件和第二组件，所述第一组件具有第一底部矩形板，第一左侧板和第一右侧板，组成端面为“凵”形的第一框架结构；

所述第二组件具有第二底部矩形板，第二左侧板和第二右侧板，组成端面为“凵”形的第二框架结构；

所述第一左侧板和所述第二左侧板相铰接，所述第一右侧板和所述第二右侧板相铰接。

7.根据权利要求6所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，所述第一左侧板、所述第二左侧板、所述第一右侧板和所述第二右侧板的主体为矩形，并且在端部具有环绕铰接点的半圆形连接部。

8.根据权利要求7所述的新型储罐中央排水装置，其特征在于，

所述第一左侧板和所述第一右侧板之间连接固定有第一横向加强筋，所述第二左侧板和所述第二右侧板之间连接固定有第二横向加强筋。