CN210265971U - 一种便于提高开合稳定性的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于提高开合稳定性的球阀，包括球阀本体、把手和固定杆，所述球阀本体的上方安装有安装板，且安装板的内部贯穿有阀杆，所述把手安装在阀杆的上端，所述安装板的中部开设有安装槽，且安装槽的内侧连接有凹槽，所述凹槽的内部连接有弹簧，且弹簧的外侧安装固定板，所述固定板的上下两端均连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，所述阀杆的外侧设置有套管，且套管下端的外侧安装有凸块。该便于提高开合稳定性的球阀设置有固定板，凸块与固定板脱离接触，弹簧推动固定板向阀杆的方向移动，使得固定板与阀杆紧密贴合，通过不同方位的固定杆对阀杆进行锁定，提高球阀本体内部使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种便于提高开合稳定性的球阀。
背景技术
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，随着科学技术的飞速发展，球阀的生产工艺及产品结构的不断改进，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类，球阀广泛应用于化工、造纸、水利、电力等行业，是应用较为广泛的一种阀类，球阀的耐磨性能、密封性能好，使用寿命较长，平稳可靠，使用广泛，且结构简单，体积小，重量轻。
但是，现有的球阀在使用中仍存在不足之处，球阀使用时间过长之后，球阀的开合处易发生松动，使得球阀开合稳定性较低，不能对球阀开合后的位置进行锁定，易被介质的冲击力撞动。
所以，我们提出了一种便于提高开合稳定性的球阀以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于提高开合稳定性的球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的球阀开合稳定性较低，不能对球阀开合后的位置进行锁定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于提高开合稳定性的球阀，包括球阀本体、把手和固定杆，所述球阀本体的上方安装有安装板，且安装板的内部贯穿有阀杆，所述把手安装在阀杆的上端，所述安装板的中部开设有安装槽，且安装槽的内侧连接有凹槽，所述凹槽的内部连接有弹簧，且弹簧的外侧安装固定板，所述固定板的上下两端均连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，所述阀杆的外侧设置有套管，且套管下端的外侧安装有凸块，所述固定杆安装在套管的上端，且套管上方的外侧设置有轴承。
优选的，所述套管的内部为中空状结构，且套管与安装板构成转动机构，并且套管的最低点高于固定板内侧面的最低点，同时套管的内径大于阀杆的外径。
优选的，所述凸块等角度的分布在套管的外侧，且凸块的横向中心线与固定板的横向中心线相互重合，并且凸块与固定板的接触处均为弧形结构，同时凸块的高度小于固定板的内侧高度。
优选的，所述安装板与固定杆相互平行设置，且固定杆与套管的最高点均低于把手的最低点。
优选的，所述固定板的主剖面为“U”形结构，且固定板通过弹簧与安装板构成弹性结构，并且固定板与阀杆紧密贴合，同时固定板与凸块相互对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于提高开合稳定性的球阀，
(1)设置有套管和凸块，套管转动可带动外侧连接的凸块转动，凸块转动至固定板的位置时，便可推动固定板向远离阀杆的方向移动，此时便可通过把手对阀杆进行转动，使得阀杆可稳定的在套管的内部进行旋转，将球阀本体稳定打开；
(2)设置有固定板，凸块与固定板脱离接触，弹簧推动固定板向阀杆的方向移动，使得固定板与阀杆紧密贴合，通过不同方位的固定杆对阀杆进行锁定，提高球阀本体内部使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2本实用新型安装板仰剖结构示意图；
图3本实用新型安装板俯剖结构示意图；
图4本实用新型安装板主剖结构示意图。
图中：1、球阀本体；2、阀杆；3、把手；4、固定杆；5、套管；6、轴承；7、凸块；8、安装板；9、弹簧；10、固定板；11、限位块；12、限位槽；13、凹槽；14、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于提高开合稳定性的球阀，包括球阀本体1、阀杆2、把手3、固定杆4、套管5、轴承6、凸块7、安装板8、弹簧9、固定板10、限位块11、限位槽12、凹槽13和安装槽14，球阀本体1的上方安装有安装板8，且安装板8的内部贯穿有阀杆2，把手3安装在阀杆2的上端，安装板8的中部开设有安装槽14，且安装槽14的内侧连接有凹槽13，凹槽13的内部连接有弹簧9，且弹簧9的外侧安装固定板10，固定板10的上下两端均连接有限位块11，限位块11的外侧设置有限位槽12，阀杆2的外侧设置有套管5，且套管5下端的外侧安装有凸块7，固定杆4安装在套管5的上端，且套管5上方的外侧设置有轴承6。
本例中套管5的内部为中空状结构，且套管5与安装板8构成转动机构，并且套管5的最低点高于固定板10内侧面的最低点，同时套管5的内径大于阀杆2的外径，此设计使得套管5可在安装板8的内部稳定转动，同时套管5的转动可与阀杆2的转动分离，避免出现联动现象；
凸块7等角度的分布在套管5的外侧，且凸块7的横向中心线与固定板10的横向中心线相互重合，并且凸块7与固定板10的接触处均为弧形结构，同时凸块7的高度小于固定板10的内侧高度，此设计使得套管5可带动凸块7在固定板10的内侧面进行转动，凸块7转动至固定板10的内侧面时可对固定板10进行推动，使得固定板10脱离与阀杆2的接触；
安装板8与固定杆4相互平行设置，且固定杆4与套管5的最高点均低于把手3的最低点，便于固定杆4与套管5顺利旋转；
固定板10的主剖面为“U”形结构，且固定板10通过弹簧9与安装板8构成弹性结构，并且固定板10与阀杆2紧密贴合，同时固定板10与凸块7相互对应设置，凸块7转动至与固定板10脱离接触时，通过弹簧9可带动固定板10复位对阀杆2进行锁定。
工作原理：在使用该便于提高开合稳定性的球阀时，首先，使用者先将球阀本体1安装到工作区域内，需要对球阀本体1进行开合时，便可转动图1所示的固定杆4，固定杆4带动图4所示的套管5通过轴承6在安装板8内进行转动，安装板8带动外侧连接的凸块7转动，凸块7与固定板10的接触处均为弧形结构，故凸块7转动到固定板10的位置时可推动固定板10向远离阀杆2的方向移动，且固定板10对弹簧9进行挤压，固定板10与凸块7的分布位置如图2所示时，便可停止转动固定杆4，此时，便可通过转动图1所示的把手3，把手3带动图4所示的阀杆2转动，将球阀本体1打开，连接管内的介质便可通过球阀本体1进行流动或改变流动位置，球阀本体1打开完毕之后，便可继续转动固定杆4，固定杆4带动套管5转动，套管5带动凸块7转动，使得凸块7与固定板10脱离连接，此时弹簧9便可推动固定板10进行复位，固定板10向阀杆2的方向移动，将阀杆2进行锁定，此时便可提高球阀本体1使用的稳定性，若需将球阀本体1关闭，便可通过上述步骤，反向转动固定杆4，解除固定板10对阀杆2的锁定，将阀杆2反向转动关闭球阀本体1，继续转动反向转动固定杆4，固定杆4带动套管5转动，套管5带动凸块7转动并脱离与固定板10的接触，使得弹簧9推动固定板10对阀杆2进行锁定，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于提高开合稳定性的球阀，包括球阀本体(1)、把手(3)和固定杆(4)，其特征在于：所述球阀本体(1)的上方安装有安装板(8)，且安装板(8)的内部贯穿有阀杆(2)，所述把手(3)安装在阀杆(2)的上端，所述安装板(8)的中部开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内侧连接有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的外侧安装固定板(10)，所述固定板(10)的上下两端均连接有限位块(11)，所述限位块(11)的外侧设置有限位槽(12)，所述阀杆(2)的外侧设置有套管(5)，且套管(5)下端的外侧安装有凸块(7)，所述固定杆(4)安装在套管(5)的上端，且套管(5)上方的外侧设置有轴承(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于提高开合稳定性的球阀，其特征在于：所述套管(5)的内部为中空状结构，且套管(5)与安装板(8)构成转动机构，并且套管(5)的最低点高于固定板(10)内侧面的最低点，同时套管(5)的内径大于阀杆(2)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种便于提高开合稳定性的球阀，其特征在于：所述凸块(7)等角度的分布在套管(5)的外侧，且凸块(7)的横向中心线与固定板(10)的横向中心线相互重合，并且凸块(7)与固定板(10)的接触处均为弧形结构，同时凸块(7)的高度小于固定板(10)的内侧高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于提高开合稳定性的球阀，其特征在于：所述安装板(8)与固定杆(4)相互平行设置，且固定杆(4)与套管(5)的最高点均低于把手(3)的最低点。
5.根据权利要求1所述的一种便于提高开合稳定性的球阀，其特征在于：所述固定板(10)的主剖面为“U”形结构，且固定板(10)通过弹簧(9)与安装板(8)构成弹性结构，并且固定板(10)与阀杆(2)紧密贴合，同时固定板(10)与凸块(7)相互对应设置。
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