CN208197518U - 一种高压钢丝编织机干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒、进风槽和出风槽，套筒外侧安装有环形的进风槽和环形的出风槽；进风槽内设置有进风管、压力传感器、湿度传感器和单片机控制器，外侧设置有显示屏，进风槽通过第一软管连通暖风机；出风槽内设置有出风管，出风槽通过第二软管连通抽风机。通过暖风机向套筒内送风，将进入套筒内胶管表面上的冷凝水吹干的同时又立马通过抽风机将水汽抽出套筒，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。

Description

一种高压钢丝编织机干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种高压钢丝编织机干燥装置，属于胶管生产设备辅助装置技术领域。

背景技术

胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分。胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层或称中间层。内胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀，而骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。耐压增强胶管往往以带有钢丝、棉线或纤维的编织层或缠绕层作为骨架。目前，国内外生产的中、高压胶管的骨架层均由各种钢丝编织机将钢丝在胶管的内胶层外面编上网纹而得到胶管的骨架层。在钢丝编织机将钢丝编织到胶管的内胶层上的过程中，一般都需要在钢丝编织机 内部，将内胶层进行预冷，增加内胶层的硬度，避免钢丝的挤压损伤内胶层。而编织完成的胶管离开钢丝编织机后，需要缠绕到线轮上，然后送到挤出机，在骨架层外包覆外胶层。由于胶管预冷，离开钢丝编织机后，温度差使胶管表面形成冷凝水，对下一步包覆外胶层的进行有巨大影响，而且冷凝水位于钢丝之间的缝隙中，自然晾干非常困难，耗时长，影响胶管整体的加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服目前胶管编织完成后，表面容易形成冷凝水，影响外胶层的包覆， 降低胶管加工效率的缺陷，提供一种高压钢丝编织机干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒、进风槽和出风槽，所述套筒外侧安装有环形的进风槽和环形的出风槽；所述进风槽内设置有进风管、压力传感器、湿度传感器和单片机控制器，所述进风槽外侧设置有显示屏，所述进风槽通过第一软管连通暖风机；所述出风槽内设置有出风管，所述出风槽通过第二软管连通抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管和出风管为直管，相对于套筒的轴线倾斜设置；所述进风管和出风管在套筒内周向设置多个，所述进风管和出风管所在圆周的圆心位于套筒的轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器和湿度传感器信号连接单片机控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器电连接显示屏和暖风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏为触摸屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁设置有支撑滚珠，所述支承滚珠在套筒内周向及纵向安装多个，所述支承滚珠位于进风槽与出风槽之间，所述支承滚珠所在圆周的圆心位于套筒的轴线上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过暖风机向套筒内送风，将进入套筒内胶管表面上的冷凝水吹干的同时又立马通过抽风机将水汽抽出套筒，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1：本实用新型的外观结构示意图。

图中标号：1、套筒；2、进风槽；3、进风管；4、压力传感器；5、湿度传感器；6、单片机控制器；7、显示屏；8、第一软管；9、暖风机；10、出风槽；11、出风管；12、第二软管；13、抽风机；14、支承滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒1、进风槽2和出风槽10，套筒1外侧安装有环形的进风槽2和环形的出风槽10；进风槽2内设置有进风管3、压力传感器4、湿度传感器5和单片机控制器6，进风槽2外侧设置有显示屏7，进风槽2通过第一软管8连通暖风机9；出风槽10内设置有出风管11，出风槽10通过第二软管12连通抽风机13。

进风管3和出风管11为直管，相对于套筒1的轴线倾斜设置，吹入到套筒1内腔中的气流向前移动，并从出风管11及套筒1前端的端口排出，提高胶管表面的干燥效果；进风管3和出风管11在套筒1内周向设置多个，进风管3和出风管11所在圆周的圆心位于套筒1的轴线上，增加了暖气流的覆盖面积，使吹入的暖气流全方位覆盖胶管表面，进一步提高了胶管表面的干燥效率。

压力传感器4和湿度传感器5信号连接单片机控制器6，单片机控制器6电连接显示屏7和暖风机9，显示屏7为触摸屏；通过显示屏数据可直接得知进风槽内部压力和湿度，通过触摸显示屏设置相关参数，从而控制暖风机的风力和热度，以调整进风槽内部达到需要的压力和干燥度，进而间接控制胶管表面干燥效果。

套筒1内壁设置有支撑滚珠14，支承滚珠14在套筒1内周向及纵向安装多个，支承滚珠14位于进风槽2与出风槽10之间以及套筒1的出口端，支承滚珠14所在圆周的圆心位于套筒的轴线上，胶管在套筒1内按指定方向移动的过程中，支承滚珠14与胶管外表面接触，并对其进行支撑，使胶管外表面与套筒1内壁形成环隙，通过进风管3吹入的暖气流能够在环隙中顺畅流动，保证套筒1内的空气流通，加快气流带走水汽的速度，提高干燥效果；

同时支承滚珠14与胶管外表面为点接触，两者之间磨损较小，通过支承滚珠14的支撑，也使胶管外表面远离套筒1内壁，避免两者接触，发生磨损，造成胶管的损伤。

具体工作原理：胶管进入套筒1前，启动暖风机9，通过显示屏7设置参数使进风槽2内部的压力和干燥度达到理想工作值，胶管开始进入套筒1时，启动抽风机13，此时胶管表面的冷凝水经过暖风机9产生的由进风管3进入的固定方向的暖气流加热后转化为水汽，并通过出风管11进入出风槽10，由抽风机13将水汽带出套筒1，少部分水汽经由套筒1出口端被直接吹出套筒1内腔。

本实用新型所达到的有益效果是：通过暖风机向套筒内送风，将进入套筒内胶管表面上的冷凝水吹干的同时又立马通过抽风机将水汽抽出套筒，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒（1）、进风槽（2）和出风槽（10），其特征在于，所述套筒（1）外侧安装有环形的进风槽（2）和环形的出风槽（10）；所述进风槽（2）内设置有进风管（3）、压力传感器（4）、湿度传感器（5）和单片机控制器（6），所述进风槽（2）外侧设置有显示屏（7），所述进风槽（2）通过第一软管（8）连通暖风机（9）；所述出风槽（10）内设置有出风管（11），所述出风槽（10）通过第二软管（12）连通抽风机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织机干燥装置，其特征在于，所述进风管(3)和出风管（11）为直管，相对于套筒(1)的轴线倾斜设置；所述进风管(3)和出风管（11）在套筒(1)内周向设置多个，所述进风管(3)和出风管（11）所在圆周的圆心位于套筒(1)的轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织机干燥装置，其特征在于，所述压力传感器（4）和湿度传感器（5）信号连接单片机控制器（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织机干燥装置，其特征在于，所述单片机控制器（6）电连接显示屏（7）和暖风机（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织机干燥装置，其特征在于，所述显示屏（7）为触摸屏。

6.根据权利要求1所述的一种高压钢丝编织机干燥装置，其特征在于，所述套筒(1)内壁设置有支承滚珠(14)，所述支承滚珠(14)在套筒(1)内周向及纵向安装多个，所述支承滚珠(14)位于进风槽(2)与出风槽（10）之间，所述支承滚珠(14)所在圆周的圆心位于套筒(1)的轴线上。