CN108189270A - 一种高压胶管的加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高压胶管的加工装置及方法，其具有一个清除胶管表面冷凝水的干燥装置，所述干燥装置具有一个干燥腔，胶管依次贯穿干燥腔的前端通孔和后端通孔，干燥腔的外部形成加热腔，加热腔内缠绕电热丝，加热腔和至少两个喷气嘴连通，喷气嘴位于干燥腔内靠近干燥腔后端处，喷气嘴向干燥腔的前端倾斜开口朝向胶管，加热腔上还设有进气口，进气口位于加热腔上和喷气嘴对应的另一端，喷气嘴和外部的压缩气体连通，冷凝后的胶管依次穿过干燥腔的前端通孔和后端通孔；启动电热丝，压缩气体从进气口吹入，经加热腔从喷气嘴喷出；经加热的气体迎着胶管输送的方向吹气，吹干胶管表面的冷凝水，有益效果是提高了清除胶管表面冷凝水的效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压胶管的加工装置及方法，具体来说是用于清除胶管表面冷凝水的装置及清除冷凝水的方法。
背景技术
中国专利文献中，公开一篇名为胶管钢丝编织机干燥装置的实用新型专利，授权公告号是CN206387225U，如其背景技术中所述，胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分。胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层或称中间层。内胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀，而骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。耐压增强胶管往往以带有钢丝、棉线或纤维的编织层或缠绕层作为骨架。目前，国内外生产的中、高压胶管的骨架层均由各种钢丝编织机将钢丝在胶管的内胶层外面编上网纹而得到胶管的骨架层。
在钢丝编织机将钢丝编织到胶管的内胶层上的过程中，一般都需要在钢丝编织机内部，将内胶层进行预冷，增加内胶层的硬度，避免钢丝的挤压损伤内胶层。而编织完成的胶管离开钢丝编织机后，需要缠绕到线轮上，然后送到挤出机，在骨架层外包覆外胶层。由于胶管预冷，离开钢丝编织机后，温度差使胶管表面形成冷凝水，对下一步包覆外胶层的进行有巨大影响，而且冷凝水位于钢丝之间的缝隙中，自然晾干非常困难，耗时长，影响胶管整体的加工效率，为此，该现有专利技术中公开一种胶管钢丝编织机干燥装置，包括筒状的转套，所述转套的外壁上设置有环形的通风槽，所述转套内设置有通风管。所述通风管前端延伸到转套的内壁，后端与通风槽相连通。所述通风管为直管，相对与转套的轴线倾斜设置。所述转套上套装有环形的转座，所述转座位于通风槽中。所述通风槽为T形槽，所述转座的内壁与通风槽设置的台阶之间安装有密封轴承。所述转座上设置有与通风槽相连通的通气孔，所述通气管通过管路连接有风机。通过风机向转套内送风，将进入转套内胶管表面上的冷凝水吹干，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。
发明内容
本发明提供一种高压胶管的加工装置及方法，解决了清理胶管表面冷凝水的技术问题，提高了高压胶管生产效果和质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高压胶管的加工装置，其具有一个清除胶管表面冷凝水的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有一个干燥腔，胶管依次贯穿干燥腔的前端通孔和后端通孔，干燥腔的外部形成加热腔，加热腔内缠绕电热丝，加热腔和至少两个喷气嘴连通，喷气嘴位于干燥腔内靠近干燥腔后端处，喷气嘴向干燥腔的前端倾斜开口朝向胶管，加热腔上还设有进气口，进气口位于加热腔上和喷气嘴对应的另一端，喷气嘴和外部的压缩气体连通。
所述干燥腔的前端内壁上安装湿度探测器，用于实时监控干燥腔内的湿度。
所述干燥腔的前端壁上安装排气扇，湿度探测器和排气扇电连接控制排气扇启动和关闭。
一种高压胶管的加工装置加工胶管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
冷凝后的胶管依次穿过干燥腔的前端通孔和后端通孔；
启动电热丝，压缩气体从进气口吹入，经加热腔从喷气嘴喷出；
经加热的气体迎着胶管输送的方向吹气，吹干胶管表面的冷凝水。
干燥腔内部的湿度探测器实时监控干燥腔内部的湿度，根据预设湿度阈值，当湿度大于湿度阈值时，湿度探测器控制排气扇启动。
湿度探测器与风机控制器连接，当干燥腔的湿度大于湿度阈值，湿度探测器控制风机提高工作效率。
本发明产生的有益效果是提高了清除胶管表面冷凝水的效率和效果，具体是用喷气嘴迎着胶管输送的方向喷出加热的压缩空气，迎着喷射气体使气体和冷凝水发生更充分和更激烈的对流，加快了冷凝水蒸发，通过排气扇快速将蒸发的水汽排出，使干燥腔内保持低湿度，优化了除水效果。
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A向截面图。
附图标记
1排气扇，2喷气嘴，3进气口，4湿度探测器，5加热腔，6电热丝，7干燥腔，8胶管，9吹气嘴。
具体实施方式
如图1所示，胶管8从干燥腔7的左侧前端通孔向干燥腔7的右侧后端通孔输送。在干燥腔7的外侧，环绕其形成加热腔5，加热腔5内使电热丝6，在干燥腔7的后端处安装若干喷气嘴，如喷气嘴2和喷气嘴9，喷气嘴与加热腔5连通。喷气嘴向干燥腔7前端倾斜延伸，其开口朝向胶管8的周面，喷气嘴的数量最好沿干燥腔7的周面均匀布置，如布置四个喷嘴，如图2所示，这样可以保证全面的喷射胶管8的表面。
在加热腔5的另一端(和喷气嘴所在端相对的另一端)安装进气口3，进气口3和压缩气体供应装置连通，这样使压缩气体充分经过电热丝6，优化加热效果。
另外，在干燥腔的前端内壁上安装一个湿度探测器4，湿度探测器4实时监控干燥腔内的湿度。在干燥腔7的前端壁上还安装一个排气扇1，排气扇1加快将干燥腔7内的气体排出。
利用该干燥装置处理胶管的方法是：
冷凝后的胶管依次穿过干燥腔的前端通孔和后端通孔；启动电热丝，压缩气体从进气口吹入，经加热腔从喷气嘴喷出；经加热的气体迎着胶管输送的方向吹气，吹干胶管表面的冷凝水，当然加热丝的加热温度应当合理配置，不易过高，导致冷凝的胶管软化。
干燥腔内部的湿度探测器实时监控干燥腔内部的湿度，根据预设湿度阈值，当湿度大于湿度阈值时，湿度探测器控制排气扇启动。湿度探测器与风机控制器连接，当干燥腔的湿度大于湿度阈值，湿度探测器控制风机提高工作效率。
Claims (6)
1.一种高压胶管的加工装置，其具有一个清除胶管表面冷凝水的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有一个干燥腔，胶管依次贯穿干燥腔的前端通孔和后端通孔，干燥腔的外部形成加热腔，加热腔内缠绕电热丝，加热腔和至少两个喷气嘴连通，喷气嘴位于干燥腔内靠近干燥腔后端处，喷气嘴向干燥腔的前端倾斜开口朝向胶管，加热腔上还设有进气口，进气口位于加热腔上和喷气嘴对应的另一端，喷气嘴和外部的压缩气体连通。
2.根据权利要求1所述一种高压胶管的加工装置，其特征在于，所述干燥腔的前端内壁上安装湿度探测器，用于实时监控干燥腔内的湿度。
3.根据权利要求2所述一种高压胶管的加工装置，其特征在于，所述干燥腔的前端壁上安装排气扇，湿度探测器和排气扇电连接控制排气扇启动和关闭。
4.一种使用如权利要求1所述一种高压胶管的加工装置加工胶管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
冷凝后的胶管依次穿过干燥腔的前端通孔和后端通孔；
启动电热丝，压缩气体从进气口吹入，经加热腔从喷气嘴喷出；
经加热的气体迎着胶管输送的方向吹气，吹干胶管表面的冷凝水。
5.根据权利要求4所述一种使用如权利要求1所述一种高压胶管的加工装置加工胶管的方法，其特征在于，干燥腔内部的湿度探测器实时监控干燥腔内部的湿度，根据预设湿度阈值，当湿度大于湿度阈值时，湿度探测器控制排气扇启动。
6.根据权利要求5所述一种使用如权利要求1所述一种高压胶管的加工装置加工胶管的方法，其特征在于，湿度探测器与风机控制器连接，当干燥腔的湿度大于湿度阈值，湿度探测器控制风机提高工作效率。
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