CN208197306U - 刀轮装置及采用该刀轮装置的树脂切断粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种刀轮装置及采用该刀轮装置的树脂切断粉碎设备，所述刀轮装置包括：一刀座，所述刀座中心具有一通孔，所述通孔允许外部设备的转轴穿过，所述转轴能够带动所述刀座转动，所述刀座的外周表面具有至少一个朝向刀座轴心凹陷的安装槽；至少一个刀片，设置在所述安装槽内，所述刀片具有刀刃的一端突出于所述刀座的外周表面；至少一个压块，设置在所述安装槽内，所述压块的侧壁抵压所述刀片，以使所述安装槽的侧壁抵住所述刀片，进而将所述刀片固定在安装槽内。本实用新型的优点在于，其能够提高生产效率，提高设备嫁动率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种刀轮装置及采用该刀轮装置的树脂切断粉碎设备。
背景技术
胶管在树脂切断粉碎机上加工时，人工先把包裹在胶管外层的外面树脂通过剥离装置用刀把剥离后，然后直接把分开的树脂放到切断刀装置进行切断粉碎，最后把切断粉碎的树脂收集输送到料筒内。
TPX树脂的特性是刚性大，高的断裂伸长率，在连续切断时，对刀片和刀座会产生冲击振动很大，所以经常出现以下问题：(1)、树脂经常出现切不断，造成堵料需要停机处理； (2)、生产速度慢，只有20米/分左右；(3)、设备嫁动率低；(4)、刀片的损耗大。
因此，亟需一种新的装置来克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种刀轮装置及采用该刀轮装置的树脂切断粉碎设备，其能够提高生产效率，提高设备嫁动率，降低成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刀轮装置，包括：一刀座，所述刀座中心具有一通孔，所述通孔允许外部设备的转轴穿过，所述转轴能够带动所述刀座转动，所述刀座的外周表面具有至少一个朝向刀座轴心凹陷的安装槽；至少一个刀片，设置在所述安装槽内，所述刀片具有刀刃的一端突出于所述刀座的外周表面；至少一个压块，设置在所述安装槽内，所述压块的侧壁抵压所述刀片，以使所述安装槽的侧壁抵住所述刀片，进而将所述刀片固定在安装槽内。
在一实施例中，所述刀座的外周表面具有多个安装槽，在圆周方向上，多个安装槽等距分布在所述外周表面上。
在一实施例中，所述安装槽的宽度由槽底至顶部递增。
在一实施例中，所述安装槽沿所述刀座的轴向贯穿所述刀座。
在一实施例中，所述刀轮装置还包括一盖板，所述盖板覆盖在所述刀座远离外部设备的一端。
在一实施例中，所述安装槽的槽底具有一凹槽，所述刀片的背部插入所述凹槽内。
在一实施例中，所述压块的侧壁具有一凸起，所述凸起抵压所述刀片，以使所述安装槽的侧壁抵住所述刀片，进而将所述刀片固定在安装槽内。
在一实施例中，所述压块通过一正反牙刀具螺丝固定在所述安装槽底部，转动所述正反牙刀具螺丝以使所述压块上升或下降，进而调整所述刀片的位置。
本实用新型还提供一种树脂切断粉碎设备，包括上述的刀轮装置，所述设备的一转轴插入所述刀座的通孔内，进而带动所述刀轮转动。
在一实施例中，所述设备还包括一设置在刀轮装置之前的牵引张紧装置，所述牵引张紧装置包括相对设置的两个履带式压辊，待切割产品设置在两个压辊之间，所述压辊传动，进而带动所述待切割产品向前传送。
本实用新型的优点在于，改进传统的作业方式，提高设备的整体作业效率及提高产品的稳定性。为了减少TPX切断粉碎时，产生的冲击振动的不良影响：增大刀座刚性，采用压块来提高夹紧刀片的可靠性，同时在设备中采用牵引辅助胶管张紧来消除胶管高速运动中的抖动。生产速度提高到了40米/分，达到了世界领先水平，设备嫁动率提高了30％；而且切断刀的消耗量也降低了50％，降低了成本；通过生产效率的提高，成本的降低，提高了企业产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型刀轮装置的结构示意图；
图2A是刀座的结构示意图；
图2B是刀座的俯视示意图；
图3A是刀片的立体结构示意图；
图3B是刀片的俯视示意图；
图4A是压块的结构示意图；
图4B是所述压块的A-A向剖视图示意图；
图5是牵引张紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的刀轮装置及采用该刀轮装置的树脂切断粉碎设备的具体实施方式做详细说明。
图1是本实用新型刀轮装置的结构示意图。请参阅图1，本实用新型刀轮装置包括一刀座1、至少一个刀片2及至少一个压块3。
图2A是刀座的结构示意图，图2B是刀座的俯视示意图。请参阅图1及图2A、图2B，所述刀座1中心具有一通孔10。所述通孔10沿所述刀座的轴向贯穿所述刀座1。所述通孔 10允许外部设备的转轴穿过，所述转轴能够带动所述刀座1转动。
所述刀座1的外周表面具有至少一个朝向刀座1轴心凹陷的安装槽11。优选地，当在所述刀座1上设置有多个安装槽11时，在圆周方向上，多个安装槽11等距设置。在图2B 所示中，所述刀座1的外周表面具有四个安装槽11，在圆周方向上，四个安装槽11等距设置。该刀座刚性较大，能够减少切断时刀座的振动。
进一步，在所述安装槽11的槽底具有多个螺孔12，所述螺孔12可贯穿所述刀座1并连通至所述通孔10。所述螺孔12用于与所述压块的固定装置锁定，以固定所述压块。
图3A是刀片的立体结构示意图，图3B是刀片的俯视示意图。请参阅图1及图3A、图3B，所述刀片2设置在所述安装槽11内。所述刀片2具有刀刃20的一端突出于所述刀座 1的外周表面。进一步，在所述安装槽11的槽底具有一凹槽13，所述刀片2的背部插入所述凹槽13内，以进一步准确固定所述刀片2的位置，且所述凹槽13对所述刀片2起到限位的作用，避免其错位。
图4A是压块的结构示意图，图4B是所述压块的A-A向剖视图示意图。请参阅图1及图4A、图4B，所述压块3设置在所述安装槽11内。所述压块3的侧壁抵压所述刀片2，以使所述安装槽11的侧壁抵住所述刀片2，进而将所述刀片2固定在安装槽11内。所述压块3的主要作用在于固定所述刀片2。
进一步，所述压块3具有贯穿其的螺孔30，螺丝等连接件穿过该压块螺孔30与刀座1 上的螺孔12连接，进而将所述压块3固定在安装槽内。
优选地，所述压块3的侧壁具有一凸起31，所述凸起31抵压所述刀片2，以使所述安装槽11的侧壁抵住所述刀片2，进而将所述刀片2固定在安装槽11内，采用该凸起31抵压刀片的优点是安装方便。
进一步，在一个安装槽11内，可设置多个压块2，多个压块3依次沿安装槽11的延伸方向排列，以进一步加固对刀片2的固定，避免其在使用过程中由于晃动而损坏。
优选地，所述安装槽11的宽度由槽底至顶部递增。其优点在于，在安装槽11内可安装不同厚度的刀片。当安装厚度较薄的刀片时，所述压块3放置在靠近槽底的位置，以更好地固定刀片；当安装厚度较厚的刀片时，所述压块3放置在靠近槽顶的位置，以更好地固定刀片。例如，对于不同型号的刀片，其厚度不同，则可通过调整压块3的位置，而安装不同型号的刀片。进一步，旧刀片打磨后，其厚度会变薄，则可通过调整压块3的位置，而安装打磨后的刀片，进而增加刀片的循环利用次数。
在本具体实施方式中，所述安装槽11沿所述刀座1的轴向贯穿所述刀座1。优选地，为了避免刀片2脱离所述安装槽11，所述刀轮装置还包括一盖板(附图中未绘示)，所述盖板覆盖在所述刀座1远离外部设备的一端，以避免刀片2从所述安装槽11中脱离。
优选地，所述压块3通过一正反牙刀具螺丝固定在所述安装槽11底部，转动所述正反牙刀具螺丝以使所述压块3上升或下降，进而调整所述刀片2的位置，所述正反牙刀具螺丝为现有的标准件。
当需要使用本实用新型刀轮装置时，将外部设备的转轴穿过本实用新型刀轮装置的刀座的通孔，也可通过外部固定构件将所述刀轮装置固定在所述转轴上。所述刀片的刀刃朝向切割物。所述刀轮装置转动，边转动，刀片触碰到切割物，会通过挤压切割的方式切割所述切割物。
本实用新型还提供一种树脂切断粉碎设备。所述设备采用上述的刀轮装置。所述设备的一转轴插入所述刀座的通孔内，进而带动所述刀轮转动。所述设备的其他结构为现有的树脂切断粉碎设备的常规结构。
优选地，所述设备还包括一设置在刀轮装置之前的牵引张紧装置。图5是牵引张紧装置的结构示意图。请参阅图5，所述牵引张紧装置包括相对设置的两个履带式压辊50。待切割产品60设置在两个压辊50之间。在电机等驱动装置的驱动下，所述压辊50传动，进而带动所述待切割产品60向前传送。牵引张紧装置的履带式压辊50能够挤压所述待切割产品60，进而能够辅助待切割产品60的牵引和张紧，可以消除胶管高速运动中的抖动变形，保证了切断树脂时尺寸稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种刀轮装置，其特征在于，包括：
一刀座，所述刀座中心具有一通孔，所述通孔允许外部设备的转轴穿过，所述转轴能够带动所述刀座转动，所述刀座的外周表面具有至少一个朝向刀座轴心凹陷的安装槽；
至少一个刀片，设置在所述安装槽内，所述刀片具有刀刃的一端突出于所述刀座的外周表面；
至少一个压块，设置在所述安装槽内，所述压块的侧壁抵压所述刀片，以使所述安装槽的侧壁抵住所述刀片，进而将所述刀片固定在安装槽内。
2.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述刀座的外周表面具有多个安装槽，在圆周方向上，多个安装槽等距分布在所述外周表面上。
3.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述安装槽的宽度由槽底至顶部递增。
4.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述安装槽沿所述刀座的轴向贯穿所述刀座。
5.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述刀轮装置还包括一盖板，所述盖板覆盖在所述刀座远离外部设备的一端。
6.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述安装槽的槽底具有一凹槽，所述刀片的背部插入所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述压块的侧壁具有一凸起，所述凸起抵压所述刀片，以使所述安装槽的侧壁抵住所述刀片，进而将所述刀片固定在安装槽内。
8.根据权利要求1所述的刀轮装置，其特征在于，所述压块通过一正反牙刀具螺丝固定在所述安装槽底部，转动所述正反牙刀具螺丝以使所述压块上升或下降，进而调整所述刀片的位置。
9.一种树脂切断粉碎设备，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的刀轮装置，所述设备的一转轴插入所述刀座的通孔内，进而带动所述刀轮转动。
10.根据权利要求9所述的树脂切断粉碎设备，其特征在于，所述设备还包括一设置在刀轮装置之前的牵引张紧装置，所述牵引张紧装置包括相对设置的两个履带式压辊，待切割产品设置在两个压辊之间，所述压辊传动，进而带动所述待切割产品向前传送。
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|---|---|---|---|---|
| CN110354966A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-22 | 马鞍山恒隆机械科技有限公司 | 一种单轴撕碎机分体式动刀座及其制造方法 |
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