CN208197263U - 一种用于开炼机的自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于开炼机的自动翻转装置，该自动翻转装置包括下输送带和上输送带，下输送带和上输送带均倾斜设置，下输送带的底端与接取输送带的一端连接，接取输送带的另一端延伸至第一开炼机体的出料口；下输送带的顶端铰接有翻胶板段，翻胶板段与翻胶气缸的活塞杆连接，当翻胶气缸的活塞杆伸出时，翻胶板段处于下输送带的延长线上，翻胶板段的末端位于过渡桥输送带的一端上方，过渡桥输送带的另一端连接第二开炼机体的进料口，当翻胶气缸的活塞杆收缩时，翻胶板段的末端位于上输送带的底端上方，上输送带的顶端连接第一开炼机体的进料口。本实用新型可实现胶料在两个开炼机体之间的自动翻炼，自动化程度高，加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体地说是涉及一种开放式炼胶机，更为具体地说是涉及一种用于开炼机的自动翻转装置。
背景技术
炼胶机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单。密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
现有炼胶机的结构主要是包括机体和安装在机体上的一组轴向平行的两个压辊，在用于橡胶加工时，将橡胶料放入两个压辊的缝隙中，随着压辊的转动将橡胶料碾压成片状。为了确保炼胶效果，往往需要在两个或多个炼胶机之间反复处理。从一个炼胶机出来的半成品橡胶料再输送至下一炼胶机继续进行混炼等处理。目前，橡胶料多是采用人工方式进行转运，工作效率低，人力成本高。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提供一种用于开炼机的自动翻转装置。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种用于开炼机的自动翻转装置，该自动翻转装置设置在第一开炼机体和第二开炼机体之间；所述自动翻转装置包括下输送带和上输送带，下输送带和上输送带均倾斜设置，二者呈人字形分布，下输送带的底端与接取输送带的一端连接，接取输送带的另一端延伸至第一开炼机体的出料口；下输送带的顶端铰接有翻胶板段，翻胶板段的中部与翻胶气缸的活塞杆连接，当翻胶气缸的活塞杆伸出时，翻胶板段处于下输送带的延长线上，翻胶板段的末端位于过渡桥输送带的一端上方，过渡桥输送带的另一端连接第二开炼机体的进料口，当翻胶气缸的活塞杆收缩时，翻胶板段与下输送带呈一定夹角，翻胶板段的末端位于上输送带的底端上方，上输送带的顶端连接第一开炼机体的进料口。
优选的，所述上输送带和下输送带上均配置有张紧装置和纠偏装置。
优选的，所述上输送带、下输送带、过渡桥输送带和翻胶气缸均固定在支撑架上。
优选的，所述上输送带包括倾斜段体和水平段体，水平段体连接在倾斜段体的顶端，上输送带由第一电机通过第一皮带带动运转；所述下输送带由第二电机通过第二皮带带动运转。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型衔接在第一开炼机体和第二开炼机体之间，可实现胶料在两个开炼机体之间的自动翻炼，通过上下输送带的走向布置以及由翻胶气缸驱动翻转的翻胶板段等的设置，可根据加工情况控制胶料的走向，自动化程度高，加工效果好，极大地节省了人力成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种用于开炼机的自动翻转装置，该自动翻转装置设置在第一开炼机体1和第二开炼机体2之间。所述自动翻转装置包括下输送带3和上输送带4，下输送带3和上输送带4均倾斜设置，二者呈人字形分布，下输送带3的底端与接取输送带5的一端连接，接取输送带5的另一端延伸至第一开炼机体1的出料口。下输送带3的顶端铰接有翻胶板段6，翻胶板段6的中部与翻胶气缸7的活塞杆连接，当翻胶气缸7的活塞杆伸出时，翻胶板段6处于下输送带3的延长线上，翻胶板段的末端位于过渡桥输送带8的一端上方，过渡桥输送带8的另一端连接第二开炼机体2的进料口。当翻胶气缸7的活塞杆收缩时，翻胶板段6与下输送带3呈一定夹角，翻胶板段6的末端位于上输送带4的底端上方，上输送带4的顶端连接第一开炼机体1的进料口。
上述第一开炼机体1包括第一主动辊101和第一从动辊102，第一主动辊101和第一从动辊102形成碾压间隙，所述第一开炼机体的进料口位于碾压间隙的上方，在上方位置处还设置有接料斗等，第一开炼机体的出料口位于碾压间隙的下方。第二开炼机体2包括第二主动辊201和第二从动辊202，第二主动辊201和第二从动辊202形成碾压间隙，所述第二开炼机体的进料口位于碾压间隙的上方，第二开炼机体的出料口位于碾压间隙的下方。
作为对本实用新型的进一步设计，所述上输送带4和下输送带3上均配置有张紧装置9和纠偏装置10，以方便调整。
进一步的，所述上输送带、下输送带、过渡桥输送带和翻胶气缸均固定在支撑架11上，固定效果好，结构稳固。
更进一步的，所述上输送带包括倾斜段体和水平段体，水平段体连接在倾斜段体的顶端，上输送带由第一电机12通过第一皮带带动运转；所述下输送带由第二电机13通过第二皮带带动运转。采用电机带动皮带运动的传动方式，运转平稳，而且上输送带由水平段体和倾斜段体组成，稳固性高，对胶料的输送效果好。
本实用新型的工作过程大致如下：
接料斗倾倒出的胶料在重力作用下继续向下运行至第一开炼机体的第一主动辊和第一从动辊之间，随着第一主动辊和第一从动辊的转动对胶料进行碾压。随后通过接取输送带、下输送带提升，此时控制翻胶气缸的活塞杆收缩，翻胶板段接上输送带，即碾压后的胶料继续经上输送带输送至上方进料口，再次经第一主动辊和第一从动辊碾压。如此反复，当碾压成的胶片达到一定要求时，根据加工需要，控制翻胶气缸的活塞杆张开，翻胶板段接过渡桥输送带，由过渡桥输送带输送至第二开炼机体，由第二开炼机体中的第二主动辊和第二从动辊继续进行碾压。当然，第二开炼机体的后方也可以再增添一自动翻转装置。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，上述实施例只是为了说明本实用新型的技术思路及特点，其目的是让技术人员能够了解本实用新型的内容和方法并能够顺利实施，并不限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容做出的等效变化或修饰，都涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于开炼机的自动翻转装置，其特征在于：该自动翻转装置设置在第一开炼机体和第二开炼机体之间；所述自动翻转装置包括下输送带和上输送带，下输送带和上输送带均倾斜设置，二者呈人字形分布，下输送带的底端与接取输送带的一端连接，接取输送带的另一端延伸至第一开炼机体的出料口；下输送带的顶端铰接有翻胶板段，翻胶板段的中部与翻胶气缸的活塞杆连接，当翻胶气缸的活塞杆伸出时，翻胶板段处于下输送带的延长线上，翻胶板段的末端位于过渡桥输送带的一端上方，过渡桥输送带的另一端连接第二开炼机体的进料口，当翻胶气缸的活塞杆收缩时，翻胶板段与下输送带呈一定夹角，翻胶板段的末端位于上输送带的底端上方，上输送带的顶端连接第一开炼机体的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于开炼机的自动翻转装置，其特征在于：所述上输送带和下输送带上均配置有张紧装置和纠偏装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于开炼机的自动翻转装置，其特征在于：所述上输送带、下输送带、过渡桥输送带和翻胶气缸均固定在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的一种用于开炼机的自动翻转装置，其特征在于：所述上输送带包括倾斜段体和水平段体，水平段体连接在倾斜段体的顶端，上输送带由第一电机通过第一皮带带动运转；所述下输送带由第二电机通过第二皮带带动运转。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN208197263U true CN208197263U (zh) | 2018-12-07 |
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ID=64517379
Family Applications (1)
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| CN201820770378.3U Active CN208197263U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种用于开炼机的自动翻转装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-23 CN CN201820770378.3U patent/CN208197263U/zh active Active
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