CN208196419U - 铜锭刮边刀片 - Google Patents

Abstract

铜锭刮边刀片，包括刮边刀片，所述刮边刀片的顶部安装在刀座上，刀座的顶部安装在横梁上，刮边刀片的下方设有输送机构；刮边刀片的右侧设有初磨机构和角磨机构，初磨机构包括砂轮、轮轴和砂轮支架，砂轮通过轮轴安装在砂轮支架上，砂轮支架固定在横梁上，轮轴沿前后方向设置，轮轴的后端通过联轴器连接初磨电机的输出轴，初磨电机通过电机座安装在砂轮支架上；角磨机构位于初磨机构的右侧，角磨机构包括角磨电机和磨轮，角磨电机固定在横梁上，角磨电机的底部的输出轴上安装磨轮；该铜锭刮边刀片的刮刀仅是起到初步刮除的作用，刮除量较小，与铜锭之间的作用力较小，不再会出现断刀的问题，通过一次刮除和两次磨削处理铜锭，质量高，效率高。

Description

铜锭刮边刀片

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种铜锭刮边刀片。

背景技术

目前连铸连轧生产时，铜锭在进入轧机前需要对铜锭顶面毛刺进行刮除，现有技术中是采用刮刀对连续输送的铜锭进行去毛刺，由于刮刀在铜锭上的刮除量较大，在连续工作的过程中容易发生崩口或断刀，对生产效率的影响较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刮刀不易损坏的铜锭刮边刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜锭刮边刀片，包括刮边刀片，所述刮边刀片的顶部安装在刀座上，刀座的顶部安装在横梁上，刮边刀片的下方设有输送机构；刮边刀片的右侧设有初磨机构和角磨机构，初磨机构包括砂轮、轮轴和砂轮支架，砂轮通过轮轴安装在砂轮支架上，砂轮支架固定在横梁上，轮轴沿前后方向设置，轮轴的后端通过联轴器连接初磨电机的输出轴，初磨电机通过电机座安装在砂轮支架上；角磨机构位于初磨机构的右侧，角磨机构包括角磨电机和磨轮，角磨电机固定在横梁上，角磨电机的底部的输出轴上安装磨轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送机构为链条输送带，链条输送带上设有夹具。能够提供较大的输送力。

作为本实用新型的进一步方案：所述横梁的两端分别连接一个滑座，滑座通过滑块安装在滑轨上，滑轨安装在立柱上，立柱上设有竖直设置的丝杆副，丝杆副的丝杆螺母连接滑座，丝杆副的丝杆的顶端连接丝杆减速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮边刀片的后侧的横梁底部设置风箱，风箱的前面开有第一进风口、第二进风口和第三进风口，风箱的右侧设有出风口，第一进风口、第二进风口、第三进风口分别位于刮边刀片、初磨机构和角磨机构的后方，初磨机构的砂轮的右侧的砂轮支架上设有一个挡板，角磨机构的磨轮的外周设有一个挡环，挡环固定在角磨电机的外壳底部，且挡环的后部设有开口，使粉尘能够进入第三进风口。

作为本实用新型的进一步方案：所述出风口通过风管连接风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜锭刮边刀片的刮刀仅是起到初步刮除的作用，刮除量较小，与铜锭之间的作用力较小，不再会出现断刀的问题，通过一次刮除和两次磨削处理铜锭，质量高，效率高。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例二中本实用新型的结构示意图；

图3为实施例二中本实用新型的升降机构的结构示意图；

图4为实施例三中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例中，铜锭刮边刀片，包括刮边刀片1，所述刮边刀片1的顶部安装在刀座上，刀座的顶部安装在横梁2上，刮边刀片1的下方设有输送机构3；刮边刀片1的右侧设有初磨机构和角磨机构，初磨机构包括砂轮4、轮轴5和砂轮支架6，砂轮4通过轮轴5安装在砂轮支架6上，砂轮支架6固定在横梁2上，轮轴5沿前后方向设置，轮轴5的后端通过联轴器连接初磨电机的输出轴，初磨电机通过电机座安装在砂轮支架6上；

角磨机构位于初磨机构的右侧，角磨机构包括角磨电机7和磨轮8，角磨电机7固定在横梁2上，角磨电机7的底部的输出轴上安装磨轮8。

进一步，输送机构3为链条输送带，链条输送带上设有夹具。能够提供较大的输送力。

本实用新型的结构特点及其工作原理：刮边刀片1首先对于铜锭表面较为凸出的毛刺等进行刮除，初步处理后的铜锭到达初磨机构，利用高速转动的砂轮4对不平整的铜锭表面进行初步的磨削，而后到达角磨机构通过磨轮8再次磨削，由于刮刀仅是起到初步刮除的作用，刮除量较小，与铜锭之间的作用力较小，不再会出现断刀的问题，通过一次刮除和两次磨削处理铜锭，质量高，效率高。

实施例二

请参阅图2-3，为了提高对于不同尺寸的铜锭的加工能力，在横梁2的两端设计升降机构，横梁2的两端分别连接一个滑座9，滑座9通过滑块安装在滑轨10上，滑轨10安装在立柱11上，立柱11上设有竖直设置的丝杆副12，丝杆副12的丝杆螺母连接滑座9，丝杆副12的丝杆的顶端连接丝杆减速电机13。丝杆减速电机13、丝杆副12、滑轨10和滑座9构成一个升降机构能够调整横梁2的高度，进而调整刮边刀片1、初磨机构和角磨机构的高度，以适应不同厚度的铜锭。

实施例三

请参阅图4，为了保证工作环境的清洁度，在刮边刀片1的后侧的横梁2底部设置风箱21，风箱21的前面开有第一进风口22、第二进风口23和第三进风口24，风箱21的右侧设有出风口，第一进风口22、第二进风口23、第三进风口24分别位于刮边刀片1、初磨机构和角磨机构的后方，初磨机构的砂轮4的右侧的砂轮支架6上设有一个挡板25，能够避免砂轮4工作时产生扬尘不便于收集，同理在角磨机构的磨轮8的外周设有一个挡环26，挡环26固定在角磨电机7的外壳底部，且挡环26的后部设有开口，使粉尘能够进入第三进风口24。

进一步，出风口通过风管连接风机，该风管上设计滤网等机构对收集的粉尘进行过滤收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.铜锭刮边刀片，包括刮边刀片，其特征在于，所述刮边刀片的顶部安装在刀座上，刀座的顶部安装在横梁上，刮边刀片的下方设有输送机构；刮边刀片的右侧设有初磨机构和角磨机构，初磨机构包括砂轮、轮轴和砂轮支架，砂轮通过轮轴安装在砂轮支架上，砂轮支架固定在横梁上，轮轴沿前后方向设置，轮轴的后端通过联轴器连接初磨电机的输出轴，初磨电机通过电机座安装在砂轮支架上；角磨机构位于初磨机构的右侧，角磨机构包括角磨电机和磨轮，角磨电机固定在横梁上，角磨电机的底部的输出轴上安装磨轮。

2.根据权利要求1所述的铜锭刮边刀片，其特征在于，所述输送机构为链条输送带，链条输送带上设有夹具，能够提供较大的输送力。

3.根据权利要求1所述的铜锭刮边刀片，其特征在于，所述横梁的两端分别连接一个滑座，滑座通过滑块安装在滑轨上，滑轨安装在立柱上，立柱上设有竖直设置的丝杆副，丝杆副的丝杆螺母连接滑座，丝杆副的丝杆的顶端连接丝杆减速电机。

4.根据权利要求1所述的铜锭刮边刀片，其特征在于，所述刮边刀片的后侧的横梁底部设置风箱，风箱的前面开有第一进风口、第二进风口和第三进风口，风箱的右侧设有出风口，第一进风口、第二进风口、第三进风口分别位于刮边刀片、初磨机构和角磨机构的后方，初磨机构的砂轮的右侧的砂轮支架上设有一个挡板，角磨机构的磨轮的外周设有一个挡环，挡环固定在角磨电机的外壳底部，且挡环的后部设有开口，使粉尘能够进入第三进风口。

5.根据权利要求4所述的铜锭刮边刀片，其特征在于，所述出风口通过风管连接风机。