CN208194963U - 一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，涉及电缆加工设备技术领域，包括回收架底座，回收架底座上活动设置有粉尘框，粉尘框的顶部为开口状，回收架底座上还设置有气缸，粉尘框的侧壁上还设置有滤板挡块孔和滤板孔，滤板孔内还活动设置有滤板，粉尘框的顶部开口内还水平设置有粉尘过滤框，粉尘过滤框上还设置若干过滤框孔，过滤框孔上还活动设置有若干粉尘过滤袋，回收架底座上还设置有电机，电机与气缸设置在粉尘框底部的同一端，电机的输出轴上还设置有椭圆形转轮，粉尘框一侧的回收架底座上还设置有粉尘回收框。本实用新型具有能有效的对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收等优点。

Description

一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置。

背景技术

如今，在电缆原料加工时，成品料经沸腾床沸腾后，由旋风分离器排出，现在采用的旋风分离器的排风口垂直向上。由于成品料中混有料沫、片状料等粉尘，其重量极轻，经过沸腾床沸腾后，由旋风分离器排出时，部分成粉尘会随着旋风分离器的排风口排出，造成车间环境的污染。工作人员又会将这些粉尘吸入体内，影响身体健康。

为了保证生产正常进行，车间内必须定期打扫清理粉尘，每次至少需要4小时，由于粉尘重量极轻，在打扫过程中很难完全清理干净，造成了清扫的不方便。除此之外，粉尘有可能会进入到料仓，造成质量隐患，且不能对料沫、片状料等粉尘进行分级过滤回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能有效的对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，包括回收架底座，回收架底座上活动设置有粉尘框，粉尘框的顶部为开口状，且粉尘框底部的一端通过若干转轴活动设置在回收架底座上，回收架底座上还设置有气缸，且粉尘框底部的另一端与气缸的活塞杆活动连接，粉尘框的侧壁上还设置有滤板挡块孔和滤板孔，滤板挡块孔和滤板孔均为矩形状结构，滤板挡块孔和滤板孔自上而下依次设置在粉尘框的同一侧壁上，且滤板挡块孔和滤板孔之间相互连通，滤板孔内还活动设置有滤板，粉尘框的顶部开口内还水平设置有粉尘过滤框，且粉尘过滤框的顶部与滤板孔的下边缘在同一个水平面上，粉尘过滤框上还设置若干过滤框孔，且过滤框孔呈矩阵状分布，过滤框孔上还活动设置有若干粉尘过滤袋，回收架底座上还设置有电机，电机与气缸设置在粉尘框底部的同一端，电机的输出轴上还设置有椭圆形转轮，粉尘框一侧的回收架底座上还设置有粉尘回收框，且粉尘回收框设置在滤板孔下端的回收架底座上。

优选的，所述气缸的活塞杆上还设置有橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的一端与气缸的活塞杆连接，橡胶缓冲柱的另一端与粉尘框底部另一端连接，便于电机带动椭圆形转轮转动，在椭圆形转轮作用下，粉尘框实现上下抖动，橡胶缓冲柱可对粉尘框进行缓冲。

优选的，所述滤板包括滤板本体，滤板本体为滤网状结构，且滤板本体的一端穿过滤板孔，滤板本体的另一端上还设置有滤板挡块，滤板挡块的形状与滤板挡块孔的形状相配合，且滤板挡块的位置与滤板挡块孔的位置相对应，将电缆料粉尘倒入粉尘框前，先将滤板本体滑动拉至将粉尘框的顶部遮盖，使得滤板挡块位于滤板挡块孔内，滤板挡块可将滤板挡块孔堵住，防止电缆料粉尘从滤板挡块孔飞散。

优选的，所述粉尘过滤袋的数量与过滤框孔的数量相同，便于电缆料粉尘通过过滤框孔进入粉尘过滤袋内，可通过粉尘过滤袋进行再次过滤，通过粉尘过滤袋的电缆料粉尘落至粉尘框的底部。

优选的，所述粉尘过滤框为金属材料制成，且粉尘过滤袋的袋口上还设置有磁铁，粉尘过滤框与粉尘过滤袋之间磁性连接，便于取下粉尘过滤袋，将粉尘过滤袋内的电缆料粉尘进行回收。

优选的，所述椭圆形转轮长轴的长度大于粉尘框的底部至回收架底座之间的距离，便于电机带动椭圆形转轮转动，在椭圆形转轮作用下，粉尘框实现上下抖动，可防止电缆料粉尘堆积在粉尘框内不利于分层回收。

优选的，所述粉尘过滤袋的目数大于滤板的目数，可实现对电缆料粉尘的逐层筛选过滤，对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收。

本实用新型的有益效果：

(1)滤板孔内活动设置有滤板，粉尘框的顶部开口内设置有粉尘过滤框，可对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收；

(2)电机的输出轴上设置有椭圆形转轮，便于电机带动椭圆形转轮转动，在椭圆形转轮作用下，粉尘框实现上下抖动，可防止电缆料粉尘堆积在粉尘框内不利于分层回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置拉出滤板时结构示意图；

图2为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置的电机位置示意图；

图3为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置将滤板拉至粉尘框内时结构示意图；

图4为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置的滤板挡块孔和滤板孔位置示意图；

图5为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置的滤板本体和滤板挡块位置示意图；

图6为本实用新型一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置的椭圆形转轮将粉尘框顶起时结构示意图；

附图标记为：1、回收架底座；11、转轴；2、粉尘框；21、滤板挡块孔；22、滤板孔；3、气缸；31、橡胶缓冲柱；4、滤板；41、滤板本体；42、滤板挡块；5、粉尘过滤框；51、过滤框孔；52、粉尘过滤袋；6、电机；61、椭圆形转轮；7、粉尘回收框。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，为本实施例的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，包括回收架底座1，回收架底座1上活动设置有粉尘框2，粉尘框2的顶部为开口状，且粉尘框2底部的一端通过若干转轴11活动设置在回收架底座1上，回收架底座1上还设置有气缸3，且粉尘框2底部的另一端与气缸3的活塞杆活动连接，粉尘框2的侧壁上还设置有滤板挡块孔21和滤板孔22，滤板挡块孔21和滤板孔22均为矩形状结构，滤板挡块孔21和滤板孔22自上而下依次设置在粉尘框2的同一侧壁上，且滤板挡块孔21和滤板孔22之间相互连通，滤板孔22内还活动设置有滤板4，粉尘框2的顶部开口内还水平设置有粉尘过滤框5，且粉尘过滤框5的顶部与滤板孔22的下边缘在同一个水平面上，粉尘过滤框5上还设置若干过滤框孔51，且过滤框孔51呈矩阵状分布，过滤框孔51上还活动设置有若干粉尘过滤袋52，回收架底座1上还设置有电机6，电机6与气缸3设置在粉尘框2底部的同一端，电机6的输出轴上还设置有椭圆形转轮61，粉尘框2一侧的回收架底座1上还设置有粉尘回收框7，且粉尘回收框7设置在滤板孔22下端的回收架底座1上。

气缸3的活塞杆上还设置有橡胶缓冲柱31，橡胶缓冲柱31的一端与气缸3的活塞杆连接，橡胶缓冲柱31的另一端与粉尘框2底部另一端连接，便于电机6带动椭圆形转轮61转动，在椭圆形转轮61作用下，粉尘框2实现上下抖动，橡胶缓冲柱31可对粉尘框2进行缓冲，滤板4包括滤板本体41，滤板本体41为滤网状结构，且滤板本体41的一端穿过滤板孔22，滤板本体41的另一端上还设置有滤板挡块42，滤板挡块42的形状与滤板挡块孔21的形状相配合，且滤板挡块42的位置与滤板挡块孔21的位置相对应，将电缆料粉尘倒入粉尘框2前，先将滤板本体41滑动拉至将粉尘框2的顶部遮盖，使得滤板挡块42位于滤板挡块孔21内，滤板挡块42可将滤板挡块孔21堵住，防止电缆料粉尘从滤板挡块孔21飞散，粉尘过滤袋52的数量与过滤框孔51的数量相同，便于电缆料粉尘通过过滤框孔51进入粉尘过滤袋52内，可通过粉尘过滤袋52进行再次过滤，通过粉尘过滤袋52的电缆料粉尘落至粉尘框2的底部，粉尘过滤框5为金属材料制成，且粉尘过滤袋52的袋口上还设置有磁铁，粉尘过滤框5与粉尘过滤袋52之间磁性连接，便于取下粉尘过滤袋52，将粉尘过滤袋52内的电缆料粉尘进行回收，椭圆形转轮61长轴的长度大于粉尘框2的底部至回收架底座1之间的距离，便于电机6带动椭圆形转轮61转动，在椭圆形转轮61作用下，粉尘框2实现上下抖动，可防止电缆料粉尘堆积在粉尘框内不利于分层回收，粉尘过滤袋52的目数大于滤板4的目数，可实现对电缆料粉尘的逐层筛选过滤，对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收。

本实用新型的使用方法是：将电缆料粉尘倒入粉尘框2前，先将滤板本体41滑动拉至将粉尘框2的顶部遮盖，使得滤板挡块42位于滤板挡块孔21内，滤板挡块42可将滤板挡块孔21堵住，防止电缆料粉尘从滤板挡块孔21飞散，粉尘过滤袋52的目数大于滤板4的目数，可实现对电缆料粉尘的逐层筛选过滤，对不同颗粒大小的电缆料粉尘进行分层回收，电缆料粉尘中不同大小的颗粒会依次通过滤板4和粉尘过滤袋52后，分别落至滤板4上、粉尘过滤袋52内和粉尘框2的底部，电机6带动椭圆形转轮61转动，在椭圆形转轮61作用下，粉尘框2实现上下抖动，可防止电缆料粉尘堆积在粉尘框内不利于分层回收，橡胶缓冲柱31可对粉尘框2进行缓冲，再将滤板4从滤板孔22内拉出后，即可将滤板4上的电缆料粉尘移至回收框7进行回收，粉尘过滤框5与粉尘过滤袋52之间磁性连接，便于取下粉尘过滤袋52，将粉尘过滤袋52内的电缆料粉尘进行回收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：包括回收架底座(1)，回收架底座(1)上活动设置有粉尘框(2)，粉尘框(2)的顶部为开口状，且粉尘框(2)底部的一端通过若干转轴(11)活动设置在回收架底座(1)上，回收架底座(1)上还设置有气缸(3)，且粉尘框(2)底部的另一端与气缸(3)的活塞杆活动连接，粉尘框(2)的侧壁上还设置有滤板挡块孔(21)和滤板孔(22)，滤板挡块孔(21)和滤板孔(22)均为矩形状结构，滤板挡块孔(21)和滤板孔(22)自上而下依次设置在粉尘框(2)的同一侧壁上，且滤板挡块孔(21)和滤板孔(22)之间相互连通，滤板孔(22)内还活动设置有滤板(4)，粉尘框(2)的顶部开口内还水平设置有粉尘过滤框(5)，且粉尘过滤框(5)的顶部与滤板孔(22)的下边缘在同一个水平面上，粉尘过滤框(5)上还设置若干过滤框孔(51)，且过滤框孔(51)呈矩阵状分布，过滤框孔(51)上还活动设置有若干粉尘过滤袋(52)，回收架底座(1)上还设置有电机(6)，电机(6)与气缸(3)设置在粉尘框(2)底部的同一端，电机(6)的输出轴上还设置有椭圆形转轮(61)，粉尘框(2)一侧的回收架底座(1)上还设置有粉尘回收框(7)，且粉尘回收框(7)设置在滤板孔(22)下端的回收架底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：气缸(3)的活塞杆上还设置有橡胶缓冲柱(31)，橡胶缓冲柱(31)的一端与气缸(3)的活塞杆连接，橡胶缓冲柱(31)的另一端与粉尘框(2)底部另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：滤板(4)包括滤板本体(41)，滤板本体(41)为滤网状结构，且滤板本体(41)的一端穿过滤板孔(22)，滤板本体(41)的另一端上还设置有滤板挡块(42)，滤板挡块(42)的形状与滤板挡块孔(21)的形状相配合，且滤板挡块(42)的位置与滤板挡块孔(21)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：粉尘过滤袋(52)的数量与过滤框孔(51)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：粉尘过滤框(5)为金属材料制成，且粉尘过滤袋(52)的袋口上还设置有磁铁，粉尘过滤框(5)与粉尘过滤袋(52)之间磁性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：椭圆形转轮(61)长轴的长度大于粉尘框(2)的底部至回收架底座(1)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种可交联阻燃电缆料粉尘回收装置，其特征在于：粉尘过滤袋(52)的目数大于滤板(4)的目数。