CN2081936U

CN2081936U - 一种节能锅炉

Info

Publication number: CN2081936U
Application number: CN 89221731
Authority: CN
Inventors: 周天寿; 周斌; 王东生; 周南建; 胡继洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种节能锅炉，该锅炉炉膛中的前拱(3)由一种预制的合斧前拱砖(9)构成，共拱(5)，后拱(7)也由一种预制的镶嵌可调拱砖(10)构成，送风槽(8)有五个，其截面积各不相同，炭核回用斗(1) 是一种煤渣回收装置，较现有这类锅炉在热效率、出力、煤渣含碳量、炉壁温度、炉膛温度，空气过剩系数各项指标上均有较大改善，特别适于低效快装锅炉的改造，也可用于新的锅炉制造中。

Description

本实用新型涉及一种节能锅炉，特别是一种改进的低效快装锅炉。

本实用新型是针对目前我国正在运行的大量（约12万台，25万蒸吨）低效快装锅炉煤耗高，污染重这一问题而提出的。这些锅炉普遍存在着热效率低（平均仅为60％以下，低于标准5～10个百分点），炉温低（仅为800℃左右）和出力低（平均为额定出力的70％左右，空气过剩系数高（平均为2.5以上，比标准高1）煤渣含碳量高（平均高达27％，比标准高出12～17％个百分点），炉墙散热高的“三低、三高”状况，浪费能源，污染环境。而这些缺点的产生与其先天设计中存在的弊端是紧密相关的。

为了克服前述缺点，本实用新型运用锅炉系统节能和强化燃烧理论，对这种锅炉进行了改进设计，目的在于为人们提供一种迅捷、简便、有效的改造这类低效锅炉的方法，节能除污。

本实用新型主要由汽包（17）、水冷壁管（18）、炉膛（19）、炉排（12）、保温层、风烟装置等组成，如结构纵面剖视图图1所示、其特征为：第一，前拱（3）由一种特别设计的予制合斧前拱砖（9）（如图5所示）而构成，这种砖由一块中间带凹槽，另一块中间相应凸起的两部分而形成一个完整的拱形，由这种砖构成前拱，能促进煤的予热、干燥和着火，并有使用寿命长，安装方便等优点，在实施低效锅炉改造过程中，比较容易根据炉子条件调整前拱，从而使炉子高效、经济运行；第二，中拱（5）、后拱（7）也由一种特别设计的予制镶嵌可调拱砖（10）而构成（如图6所示），这种砖由三部分形成一个完整的拱形，中间带斜线部分可与两侧分开，并可予制为不同尺寸，这样便可非常方便地根据不同情况或条件选择拱宽，拱长或拱型，即所谓“可调”，采用这种砖做中、后拱具有能强化煤的燃烧和燃烬的优点；连接（5）与（7）的（6）为后拱桥，采用这种桥式连接法有两个优点，一是省料，二是不会遮盖原锅炉的观察孔（11），使其真正起作用，另外中、后拱平面与炉排（12）平面间夹角设计为3～5°；上面对锅炉前、后、中拱型及布置位置的设计，可增强炉膛内辐射能力，提高炉温，强化燃料在炉内燃烧；第三，在锅炉煤斗（2）前部加装了一煤渣掺烧装置——炭核回用斗（1），该装置将未燃透的煤渣重新送入炉内再度燃烧，这种掺烧不仅可以节煤，而且可以减少煤在燃烧过程中的结焦现象，同时还可改善通风效果。图2为图1的俯视图，图中（8）为分段锥型均衡风槽。图3为所述锅炉横面结构剖视图。图中（8）进一步说明了风槽特征，风槽共有一、二、三、四、五若干个，为了改善送风状况，根据煤在炉排上不同区域所需空气量不同这一特点，采用了风槽一～五的截面根据其所处燃烧区域不同，即空气需要量不同而采用风道截面积各异的设计，各风槽配比为：一风槽（煤的予热干燥区）为10％，二风槽（着火区）15％，三、四风槽（主燃区）分别为20％和30％，五风槽（燃烧区）为25％，即一～五各风槽截面积按一、二、三、五、四由小至大顺序设计，同时可加上蝶阀（14）进行送风微调。（13）为炉墙绝缘保温层，它是一种硅酸铝或其它节能保温材料，或为一种重型炉墙。图4为所述节能锅炉烟道示意图。在锅炉尾部中布置有一热管（15）用以予热水或风，在其后1.5米处安装有一新型氧量计的传感器（16），用作控制空气过剩系数。

采用了上述措施后，低效锅炉的“三高三低”不良工况得到极大改善，其中在燃用二类烟煤时，其热效率一项经实测可高达81.1％，其它如：锅炉出力提高3～5％，空气过剩系数降低0.3～0.5；煤渣含碳量降低5～8％，炉壁温度下降20℃左右，炉膛温度可提高200～400℃。显然，其经济及社会效益是十分显著的。

实施例附图说明

图1为本实用新型主要结构纵面剖视图。图中（1）、炭核回用斗，（2）、煤斗，（3）、前拱，（4）、锅炉异型吊砖，（5）、中拱，（6）、后拱桥，（7）、后拱，（11）观察孔，（12）、炉排，（19）炉膛。

图2为图1俯视图。图中，（8）、分段锥型均衡风槽。

图3为本实用新型横面结构剖视图。图中（13）、炉墙绝热保温层，（14）、蝶阀，（17）、汽包，（18）、风冷壁管。

图4为本实用新型锅炉烟道示意图。图中（15）、烟道中布置的热管，（16）、氧量计传感器布置点。

图5为合斧前拱砖（9）结构示意图，由该合斧前拱砖构成图1所示的前拱（3）。

图6为镶嵌可调拱砖（10）结构示意图。由该镶嵌可调拱砖（10）构成图1和图3中所示的中拱（5）、后拱（7）。

Claims

1、一种节能锅炉，由汽包、水冷壁、炉膛、炉排、风烟装置组成，其特征在于，所述节能锅炉炉膛中的前拱(3)由一种予制的合斧前拱砖(9)构成，中拱(5)、后拱(7)也由一种予制的镶嵌可调拱砖(10)构成，中拱(5)后拱(7)经后拱桥(6)联接在一起，中、后拱平面与炉膛、炉排(12)平面间夹角3～5°；在煤斗(2)前面加装了一炭核回用斗(1)；送风槽(8)有五个，其截面积各不相同，在锅炉尾部烟道中布置有一用以予热水或风的热管(15)；在热管出口1.5米处安装有一新型氧量计的传感器(16)。

2、如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，所述予制合斧前拱砖（9）由一块中间带凹槽，另一块中间相应凸起的两部分而形成一个完整的拱形；所述镶嵌可调拱砖（10）由三部分形成一个完整的拱形，其中中间一部分可与两侧分开。