CN205481766U - 冷凝式高效节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝式高效节能锅炉，包括锅炉本体、燃烧机、前烟箱、内置一级节能器、外置二级冷凝器、烟囱座、烟管、回燃室、后烟箱、炉胆、爬梯。本实用新型所述冷凝式高效节能锅炉，设计合理、热效率高、产汽足；采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能锅炉，尤其是一种冷凝式高效节能锅炉。
背景技术
锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、生物质、油或气体为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽或热水，煤炭产生的烟气、渣会污染环境，危害人民的身体健康，而且燃烧技术和烟气的处理较为复杂，油气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本不产生环境污染，发热值高。近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用，城市供暖锅炉消耗大量一次能源, 并排放大量的污染物，传统上我国的供热锅炉主要以燃煤为主。随着城市生活水平的提高, 为了改善城市空气质量, 使用清洁能源已经成为一种趋势，这些年来, 我们国家发现并开采了大量的天然气, 建立了西气东输的大型工程，一些地区( 如北京、西安) 规定在市区不准再建立燃煤供热锅炉, 并大力推荐使用天然气锅炉，为了避免尾部受热面低温腐蚀, 传统的燃煤供热锅炉排烟温度通常高于150 ℃ , 蒸汽锅炉甚至高于200 ℃，采用天然气之后, 目前大多数热水锅炉排烟温度在140 ～ 200 ℃之间，这不仅耗费了大量的能源, 而且提高了锅炉的运行成本，以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度150~250℃，其内含有水蒸气约15%~19%（容积），是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，传统的烟道换热设计存在效率低、设备易腐蚀、余热利用不及时方便等缺陷，导致锅炉使用整体效率的下降，浪费了大量的能源。
为积极响应国家质量监督检验检疫总局于2010年8月30日颁而布的《锅炉节能技术监督管理规程》的相关精神，积极采用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足锅炉产品安全、节能、环保的要求，是摆在锅炉行业面前迫在眉睫而又崇高的历史使命。随着国家节能减排产业政策的实施，开发节能、环保的锅炉产品替代过去常规产品已势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种冷凝式高效节能锅炉，设计合理、热效率高、产汽足。本实用新型采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、燃烧机、前烟箱、内置一级节能器、外置二级冷凝器、烟囱座、烟管、回燃室、后烟箱、炉胆、爬梯；前烟箱和后烟箱位于该冷凝式高效节能锅炉的两端；燃烧机位于锅炉本体外且与锅炉本体对接；锅炉本体内水平设置有由炉胆和回燃室相连组成的第一回程烟气通道，回燃室直径大于炉胆直径，回燃室通过烟管与内置一级节能器、外置二级冷凝器相通。
根据本实用新型所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：锅炉回燃室的管板沿平行于第一烟气通道方向连接数十根烟管组成笫二烟气回程。
根据本实用新型所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：所述炉胆为波纹炉胆，烟管为螺纹烟管。
根据本实用新型所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：锅炉本体、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构。
根据本实用新型所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：爬梯位于锅炉本体外部。
本实用新型提出了一种高效、节能型冷凝式锅炉，它主要由锅炉本体、炉胆、回燃室、烟管、烟箱、内置一级节能器、外置二级冷凝器等组成。主要特点有：1、采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。2、波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。3、锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由波形炉胆和回燃室相连组成，回燃室直径大于波形炉胆直径，锅炉回燃室的管板沿平行于第一烟气通道方向连接数十根烟管组成笫二烟气回程。高温烟气通过烟室与内置一级节能器、外置二级冷凝器相通；本发明传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。4、锅炉、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。
本实用新型的优点在于：1、采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。
2、波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。
3、锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由波形炉胆和回燃室相连组成，回燃室直径大于波形炉胆直径，锅炉回燃室的管板沿平行于第一烟气通道方向连接数十根烟管组成笫二烟气回程。高温烟气通过前烟室与翅片管式冷凝器、节能器相通；本发明传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。
4、锅炉、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。
附图说明
图1为本产用新型产品结构示意图正面
图2为本产用新型产品结构示意图俯视面
图中：1锅炉本体、2燃烧机、3前烟箱、4内置一级节能器、5外置二级冷凝器、6烟囱座、7烟管、8回燃室、9后烟箱、10炉胆、11爬梯。
具体实施方式
下面将结合附图对1-2本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进提供一种冷凝式高效节能锅炉，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；它包括锅炉本体1、燃烧机2、前烟箱3、内置一级节能器4、外置二级冷凝器5、烟囱座6、烟管7、回燃室8、后烟箱9、炉胆10、爬梯11。炉胆为波纹炉胆，烟管为螺纹烟管，这样既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。锅炉本体1、内置一级节能器4、外置二级冷凝器5一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。
本实用新型提出的冷凝式高效节能锅炉可通过以下技术方案具体实施：1、锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由波形炉胆和回燃室相连组成，回燃室直径大于波形炉胆直径，锅炉回燃室的管板沿平行于第一烟气通道方向连接数十根烟管组成笫二烟气回程；高温烟气通过前烟室与翅片管式冷凝器、节能器相通（注：炉胆为波纹炉胆，烟管为螺纹烟管）。锅炉本体制造完毕后，根据锅炉承压的大小，实施不同压力的水压试验。
采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。
通过实际测试表明：该冷凝式高效节能锅炉能适用于如：燃天然气、轻柴油、生物质燃料的燃烧，与常规“内燃式”同规格锅炉相比，提高热效率10%~20%，燃料消耗减少10%以上，烟尘排放量降低20%以上。节能和环保指标优于国家相关标准。
本实用新型涉及一种冷凝式高效节能锅炉产品，1、锅炉采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（冷凝器和节能器）的有机完美整合，通过低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。2、波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。3、锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由波形炉胆和回燃室相连组成，回燃室直径大于波形炉胆直径，锅炉回燃室的管板沿平行于第一烟气通道方向连接数十根烟管组成笫二烟气回程；高温烟气通过烟室与翅片管式冷凝器、节能器相通；本发明传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。4、锅炉、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1）、燃烧机（2）、前烟箱（3）、内置一级节能器（4）、外置二级冷凝器（5）、烟囱座（6）、烟管（7）、回燃室（8）、后烟箱（9）、炉胆（10）、爬梯（11）；前烟箱（3）和后烟箱（9）位于该冷凝式高效节能锅炉的两端；燃烧机（2）位于锅炉本体（1）外且与锅炉本体（1）对接；锅炉本体（1）内水平设置有由炉胆（10）和回燃室（8）相连组成的第一回程烟气通道，回燃室（8）直径大于炉胆（10）直径，回燃室（8）通过烟管（7）与内置一级节能器（4）、外置二级冷凝器（5）相通。
2.根据权利要求1所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：回燃室的管板沿平行于第一回程烟气通道方向连接数十根烟管（7）组成笫二烟气回程。
3.根据权利要求1所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：所述炉胆（10）为波纹炉胆，烟管（7）为螺纹烟管。
4.根据权利要求1所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：锅炉本体（1）、内置一级节能器（4）、外置二级冷凝器（5）一体化组合结构。
5.根据权利要求1所述的冷凝式高效节能锅炉，其特征在于：爬梯（11）位于锅炉本体（1）外部。
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|---|---|---|---|
| CN201620109447.7U CN205481766U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 冷凝式高效节能锅炉 |
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| CN (1) | CN205481766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107702320A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-02-16 | 重庆重锅能源科技有限公司 | 环保节能锅炉 |
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2016
- 2016-02-03 CN CN201620109447.7U patent/CN205481766U/zh active Active
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