CN208192899U - 蒸汽阀组件、上盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蒸汽阀组件、一种上盖组件及一种烹饪器具，其中蒸汽阀组件包括：阀座，阀座上设有进气口；阀盖，盖设在阀座上，阀盖上设有通孔；浮动盖，可活动地设置在阀盖上，浮动盖包括导向柱，导向柱伸入与通孔中并沿通孔的中心线方向移动，导向柱呈圆柱体或非回转体；其中，当烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，浮动盖沿通孔的中心线方向移动以凸出阀盖。本实用新型通过设置具有导向柱的浮动盖，并将导向柱伸入通孔中，使得导向柱能够完全沿着通孔的中心线方向上下移动，使得浮动盖的移动更加平稳，避免浮动盖发生歪斜而导致浮动盖无法继续移动或产生磨损。

Description

蒸汽阀组件、上盖组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽阀组件、一种上盖组件及一种烹饪器具。

背景技术

现有智能电饭煲上的蒸汽阀已经不只是排蒸汽的功能，而是偏向于微压的控制，特别在电饭煲进入焖饭阶段，如果能保持锅内有一定的微压，可以进一步的保持米饭的水分和香气，此类蒸汽阀叫做“微压蒸汽阀”，是通过在蒸汽阀内设置一个可以随设定的环境参数值进行垂直升降运动或倾斜升降运动的浮动盖，然而现有的浮动盖的导向结构并不完善，浮动盖在升降过程中极易发生歪斜，使浮动盖因干涉而无法继续升降，导致浮动盖失去微压调节的作用，且易导致浮动盖磨损甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种蒸汽阀组件。

本实用新型的第二方面提出了一种上盖组件。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种蒸汽阀组件，用于烹饪器具，蒸汽阀组件包括：阀座，阀座上设有进气口；阀盖，盖设在阀座上，阀盖上设有通孔；浮动盖，可活动地设置在阀盖上，浮动盖包括导向柱，导向柱伸入与通孔中并沿通孔的中心线方向移动，导向柱呈圆柱体或非回转体；其中，当烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，浮动盖沿通孔的中心线方向移动以凸出阀盖。

本实用新型通过在阀盖上设置通孔，并将浮动盖的导向柱伸入通孔中使其沿通孔的中心线方向移动，一方面使得浮动盖上移后，能够直接凸出阀盖，方便用户观察到浮动盖的上移状态，进而方便用户直接根据浮动盖的状态判断出烹饪器具的烹饪状态，例如保温状态、加热状态等，另一方面通过将浮动盖的导向柱插设在通孔中，优选地，导向柱的外表面与通孔的内表面相贴合，使得导向柱能够完全沿着通孔的中心线方向上下移动，进而使得浮动盖能够完全沿着通孔的中心线方向上下移动，提高了浮动盖上下移动时的平稳度，避免浮动盖在移动过程中发生歪斜而造成浮动盖的磨损及损坏，也避免浮动盖因发生歪斜干涉而无法继续移动，确保浮动盖能够及时根据环境参数反馈出烹饪器具的烹饪状态，确保锅内具有一定的微压，提高蒸汽阀组件的运行可靠性。其中，导向柱呈圆柱体或非回转体，则相应的通孔的任一高度处的水平截面呈圆形或非圆形，当导向柱为圆柱体，相应的通孔的水平截面呈圆形时，不仅加工方便，且相应的减小了浮动盖与通孔之间的接触面积，减小摩擦噪音，当导向柱为非回转体时，相应的通孔的水平截面为非圆形时，此时导向柱无法相对通孔进行转动，进而使得浮动盖不会受蒸汽的温度或压力等影响而发生转动，浮动盖只能沿着通孔的中心线方向移动，即沿着通孔的预设路径移动，例如垂直向上移动或倾斜向上移动，进一步提高了浮动盖的移动平稳度。此外，当烹饪器具内部的环境参数未达到预设参数值时，例如温度或压力未达到预设温度或压力时，即电饭煲等烹饪器具在初始煮饭阶段或保温阶段，少量的蒸汽能够经过浮动盖的排气口和阀盖上的出气口向外界排出，便于最初烹饪阶段的冷蒸汽排放，其中，该排气口和出气口的口径均远远小于进气口的口径；而当烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，浮动盖上移增大向外界排放的蒸汽流量，此时烹饪器具内部温度很高，压力很大，烹饪器具达到最高时段的加热状态或进入即将煮熟的状态，使得大量的蒸汽能够经进气口向外界泄出，避免大量蒸汽留存在烹饪器具内而影响内部压力，影响食材的烹饪。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的蒸汽阀组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，浮动盖的上端部呈圆盘形，浮动盖的上端部的直径为D，则当导向柱呈圆柱体时，导向柱的直径小于或等于0.95D，且导向柱的直径大于或等于3mm。

在该技术方案中，浮动盖的上端部呈圆盘形，导向柱设置在圆盘形的下方，浮动盖通过圆盘形结构搭设在阀盖上并与阀盖的上端面相衔接，不仅美化外观，避免导向柱直接裸露于外部而影响感观，也避免外部的灰尘等杂质进入导向柱与通孔之间的间隙而影响导向柱的移动。此外，圆盘形的直径大于导向柱的直径，且导向柱的直径范围为3mm至0.95D，圆盘形的直径D大于3mm，通过导向柱的较大的直径与通孔相配合，有效避免导向柱在通孔内晃动进而使浮动盖发生歪斜，提高了浮动盖的移动稳定度。当导向柱的直径小于3mm时，导向柱过细，不利于支撑上方的圆盘形结构，且导向效果差，浮动盖极易发生歪斜，而当导向柱的直径达到上方的圆盘形结构直径的0.95倍以上时，导向柱过粗，不仅由于质量大而影响浮动盖的上升幅度，更使得圆盘形结构无法很好的搭设在阀盖的上端面上，极易造成浮动盖的脱落或外界的灰尘等杂质经圆盘形结构与阀盖之间的间隙进入通孔内，影响浮动盖的移动。

在上述任一技术方案中，优选地，在导向柱的外表面上沿圆柱体的高度方向设置凸出和/或凹槽，相对应的沿通孔的高度方向设置与凹部和/或凸部；其中，凸出与凹部相适配，凹槽与凸部相适配，凸出和凹部为至少一对，凹槽与凸部为至少一对。

在该技术方案中，在导向柱的外表面上，沿其高度方向设置凸出和/或凹槽，并在通孔的内表面上，沿其高度方向设置凹部和/或凸部，凸出限位于凹部中，凸部限位于凹槽中，使得原来平缓过渡的圆柱体的外表面具有外凸和/或内凹结构，有效解决了圆柱体的导向柱在通孔内部转动的问题，防止浮动盖相对通孔转动，进一步提高了浮动盖的运行平稳度，且当浮动盖上具有通气口时，也有效避免浮动盖上的通气口转动到阀盖的本体上与阀体内部不连通而导致排放蒸汽失效的问题。优选地，导向柱的外表面上沿其高度方向设有一个凸出，相对应的在通孔的内表面上沿其高度方向设有一个凹部。

在上述任一技术方案中，优选地，导向柱的个数为至少一个，通孔的个数为至少一个，导向柱与通孔一一对应。

在该技术方案中，导向柱的个数可以为一个，也可以为多个，相对应的阀盖上设有一个通孔或多个通孔，当导向柱的个数和通孔的个数为多个时，通过多个导向柱对浮动盖的上下移动进行导向，进一步提高了浮动盖的移动平稳度。

在上述任一技术方案中，优选地，当导向柱的个数为多个时，多个导向柱沿浮动盖的中心线环形分布。

在该技术方案中，多个导向柱沿浮动盖的中心线环形分布，有利于浮动盖在上下移动过程中保持水平状态，避免浮动盖发生歪斜而导致浮动盖发生干涉而无法继续移动。

在上述任一技术方案中，优选地，当导向柱的个数为多个时，多个导向柱同轴分布，其中外径大的导向柱分布在外径小的导向柱的外侧。

在该技术方案中，导向柱优选为无底的中空结构，在周向上围成柱状结构构成导向柱，当导向柱的外径各不相同时，外径大的导向柱套设在外径小的导向柱的外侧，且直径大的通孔的内表面到直径小的通孔的外表面之间设有连接底壁，通过粗细不同的导向柱同时对浮动盖进行导向，使得浮动盖的移动更加稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻两个通孔之间设有连接底壁，自然状态下，除最内侧导向柱以外的导向柱的下表面与连接底壁相贴合。

在该技术方案中，自然状态下，除最内侧导向柱以外的导向柱搭设在其所在的通孔与相邻的内侧通孔之间的连接底壁上，进一步提高了浮动盖的安装稳定度，而在浮动盖沿通孔垂直向上或倾斜向上移动时，导向柱的下表面才脱离连接底壁。

在上述任一技术方案中，优选地，导向柱的水平截面呈多边形。

在该技术方案中，导向柱的水平截面呈多边形，使得导向柱不会相对通孔进行转动，进而使得浮动盖不会进行转动，提高了浮动盖的移动平稳度，也避免在浮动盖上具有通气口时，浮动盖上的通气口转动到阀盖的本体上与阀体内部不连通而导致排放蒸汽失效。

在上述任一技术方案中，优选地，导向柱的水平截面呈正三角形、正四边形或正五变形。

在该技术方案中，导向柱的水平截面呈正三角形、正四边形或正五边形，不仅避免导向柱相对通孔转动，也更便于生产加工。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽阀组件还包括：浮动座，位于阀座内部且与穿过通孔的浮动盖的下端部相连接；和弹性密封件，其上端与阀盖相连接，弹性密封件的下端与浮动座相连接；其中，当烹饪器具的内腔中的压力达到预设压力时，浮动座受压上移以驱动浮动盖凸出阀盖。

在该技术方案中，蒸汽阀组件还包括浮动座和弹性密封件，浮动座与穿过通孔的浮动盖的下端部相连接，弹性密封件连接浮动座和阀盖，弹性密封件和浮动座围成封闭腔体，避免蒸汽经弹性密封件与阀盖之间的间隙或经弹性密封件与浮动座之间的间隙进入封闭腔体中而影响浮动座的受压状态。

在上述任一技术方案中，优选地，浮动盖包括位于上端部的盖板和设置在盖板下端面的导向柱，浮动盖通过盖板搭设在阀盖上；其中，当导向柱的个数为一个时，或当导向柱的个数为多个且同轴分布时，浮动盖还包括连接杆，连接杆设置在盖板的下端面且位于外径最小的导向柱的内部，浮动盖通过连接杆与浮动座相连接，当导向柱的个数为多个且多个导向柱沿盖板的中心线环形分布时，浮动盖通过导向柱连接浮动座。

在该技术方案中，浮动盖具有盖板和位于盖板下方的导向柱，其中盖板即为上述的圆盘形结构，浮动盖通过盖板搭设在阀盖上，当导向柱的个数为一个时或当导向柱的个数为多个且同轴分布时，浮动盖通过连接杆穿过通孔与浮动座相连接，当导向柱的个数为多个时，导向柱穿过通孔与浮动座相连接。

本实用新型第二方面提出了一种上盖组件，包括：盖本体；和如上述技术方案中任一项的蒸汽阀组件，蒸汽阀组件设置在盖本体上。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案的蒸汽阀组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，再此不一一赘述。此外，优选地，阀座与盖本体为一体化结构，使得组装上盖组件时，只需安装阀盖即可完成蒸汽阀组件的组装，方便清洗蒸汽阀内部。

本实用新型第三方面提出了一种烹饪器具，包括：锅本体，锅本体围成内腔；和如上述技术方案中任一项的蒸汽阀组件或上盖组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案的蒸汽阀组件或上盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，再此不一一赘述。优选地，烹饪器具为电饭煲。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽阀组件的结构示意图；

图2示出了图1中的A-A方向剖视图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的蒸汽阀组件的浮动盖拆分图；

图4示出了本实用新型的第二个实施例的蒸汽阀组件的浮动盖拆分图；

图5示出了本实用新型的第三个实施例的蒸汽阀组件的浮动盖拆分图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的浮动盖结构示意图；

图7示出了图6中的B-B方向的第一个实施例的剖视图；

图8示出了图6中的B-B方向的第二个实施例的剖视图；

图9示出了图6中的B-B方向的第三个实施例的剖视图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12阀盖，122通孔(122a第一通孔、122b第二通孔)，1222凹部，14阀座，142进气口，16浮动盖，162导向柱(162a第一导向柱、162b第二导向柱)，1622凸出，164盖板，166连接杆，18浮动座，20弹性密封件，D：浮动盖的上端部直径，D1：导向柱直径(D1a第一导向柱直径、D1b第二导向柱直径)。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述蒸汽阀组件、上盖组件及烹饪器具。

如图1至图9所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种蒸汽阀组件，用于烹饪器具，蒸汽阀组件包括：阀座14，阀座14上设有进气口142；阀盖12，盖设在阀座14上，阀盖12上设有通孔122；浮动盖16，可活动地设置在阀盖12上，浮动盖16包括导向柱162，导向柱162伸入与通孔122中并沿通孔122的中心线方向移动，导向柱162呈圆柱体或非回转体；其中，当烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，浮动盖16沿通孔122的中心线方向移动凸出阀盖。

本实用新型通过在阀盖12上设置通孔122，并将浮动盖16的导向柱162伸入通孔122中使其沿通孔122的中心线方向移动，一方面使得浮动盖16上移后，能够直接凸出1622阀盖12，方便用户观察到浮动盖16的上移状态，进而方便用户直接根据浮动盖16的状态判断出烹饪器具的烹饪状态，例如保温状态、加热状态等，另一方面通过将浮动盖16的导向柱162插设在通孔122中，优选地，导向柱162的外表面与通孔122的内表面相贴合，使得导向柱162能够完全沿着通孔122的中心线方向上下移动，进而使得浮动盖16能够完全沿着通孔122的中心线方向上下移动，提高了浮动盖16上下移动时的平稳度，避免浮动盖16在移动过程中发生歪斜而造成浮动盖16的磨损及损坏，也避免浮动盖16因发生歪斜干涉而无法继续移动，确保浮动盖16能够及时根据环境参数反馈出烹饪器具的烹饪状态，确保锅内具有一定的微压，提高蒸汽阀组件的运行可靠性。其中，导向柱162呈圆柱体或非回转体，则相应的通孔122的任一高度处的水平截面呈圆形或非圆形，当导向柱162为圆柱体，相应的通孔122的水平截面呈圆形时，不仅加工方便，且相应的减小了浮动盖16与通孔122之间的接触面积，减小摩擦噪音，当导向柱162为非回转体时，相应的通孔122的水平截面为非圆形时，此时导向柱162无法相对通孔122进行转动，进而使得浮动盖16不会受蒸汽的温度或压力等影响而发生转动，浮动盖16只能沿着通孔122的中心线方向移动，即沿着通孔的预设路径移动，例如垂直向上移动或倾斜向上移动，进一步提高了浮动盖16的移动平稳度。此外，当烹饪器具内部的环境参数未达到预设参数值时，例如温度或压力未达到预设温度或压力时，即电饭煲等烹饪器具在初始煮饭阶段或保温阶段，少量的蒸汽能够经过浮动盖16上的排气口和阀盖12上的出气口向外界排出，便于最初烹饪阶段的冷蒸汽排放，其中，该排气口和出气口的口径均远远小于进气口的口径；而当烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，浮动盖16上移增大向外界排放的蒸汽流量，此时烹饪器具内部温度很高，压力很大，烹饪器具达到最高时段的加热状态或进入即将煮熟的状态，使得大量的蒸汽能够经进气口142向外界泄出，避免大量蒸汽留存在烹饪器具内而影响内部压力，影响食材的烹饪。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，浮动盖16的上端部呈圆盘形，浮动盖16的上端部的直径为D，则当导向柱162呈圆柱体时，导向柱直径D1小于或等于0.95D，且导向柱直径D1大于或等于3mm。

在该实施例中，浮动盖16的上端部呈圆盘形，导向柱162设置在圆盘形的下方，浮动盖16通过圆盘形结构搭设在阀盖12上并与阀盖12的上端面相衔接，不仅美化外观，避免导向柱162直接裸露于外部而影响感观，也避免外部的灰尘等杂质进入导向柱162与通孔122之间的间隙而影响导向柱162的移动。此外，圆盘形的直径D大于导向柱直径D1，且导向柱直径D1的范围为3mm至0.95D，圆盘形的直径D大于3mm，通过导向柱162的较大的直径与通孔122相配合，有效避免导向柱162在通孔122内晃动进而使浮动盖16发生歪斜，提高了浮动盖16的移动稳定度。当导向柱直径D1小于3mm时，导向柱162过细，不利于支撑上方的圆盘形结构，且导向效果差，浮动盖16极易发生歪斜，而当导向柱直径D1达到上方的圆盘形结构直径的0.95倍以上时，导向柱162过粗，不仅由于质量大而影响浮动盖16的上升幅度，更使得圆盘形结构无法很好的搭设在阀盖12的上端面上，极易造成浮动盖16的脱落或外界的灰尘等杂质经圆盘形结构与阀盖12之间的间隙进入通孔122内，影响浮动盖16的移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，在导向柱162的外表面上沿圆柱体的高度方向设置凸出1622和/或凹槽，相对应的沿通孔122的高度方向设置与凹部1222和/或凸部；其中，凸出1622与凹部1222相适配，凹槽与凸部相适配，凸出1622和凹部1222为至少一对，凹槽与凸部为至少一对。

在该实施例中，在导向柱162的外表面上，沿其高度方向设置凸出1622和/或凹槽，并在通孔122的内表面上，沿其高度方向设置凹部1222和/或凸部，凸出1622限位于凹部1222中，凸部限位于凹槽中，使得原来平缓过渡的圆柱体的外表面具有外凸和/或内凹结构，有效解决了圆柱体的导向柱162在通孔122内部转动的问题，防止浮动盖16相对通孔122转动，进一步提高了浮动盖16的运行平稳度，且当浮动盖16上具有通气口时，也有效避免浮动盖16上的通气口转动到阀盖12的本体上与阀体内部不连通而导致排放蒸汽失效的问题。优选地，导向柱162的外表面上沿其高度方向设有一个凸出1622，相对应的在通孔122的内表面上沿其高度方向设有一个凹部1222。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，导向柱162的个数为至少一个，通孔122的个数为至少一个，导向柱162与通孔122一一对应。

在该实施例中，导向柱162的个数可以为一个，也可以为多个，相对应的阀盖12上设有一个通孔122或多个通孔122，当导向柱162的个数和通孔122的个数为多个时，通过多个导向柱162对浮动盖16的上下移动进行导向，进一步提高了浮动盖16的移动平稳度。如图4和图5所示，导向柱162的个数为两个时，分别为第一导向柱162a和第二导向柱162b，此时通孔122的个数也为两个，分别为第一通孔122a和第二通孔122b。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当导向柱162的个数为多个时，多个导向柱162沿浮动盖16的中心线环形分布。

在该实施例中，多个导向柱162沿浮动盖16的中心线环形分布，有利于浮动盖16在上下移动过程中保持水平状态，避免浮动盖16发生歪斜而导致浮动盖16发生干涉而无法继续移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，当导向柱162的个数为多个时，多个导向柱162同轴分布，其中外径大的导向柱162分布在外径小的导向柱162的外侧。

在该实施例中，导向柱162优选为无底的中空结构，在周向上围成柱状结构构成导向柱162，当导向柱162的外径各不相同时，外径大的导向柱162套设在外径小的导向柱162的外侧，且直径大的通孔122的内表面到直径小的通孔122的外表面之间设有连接底壁，通过粗细不同的导向柱162同时对浮动盖16进行导向，使得浮动盖16的移动更加稳定。其中，如图4所示，导向柱162的个数为两个，分别为第一导向柱162a和第二导向柱162b，其中，第一导向柱162a直径为D1a，第二导向柱162b直径为D1b，两个导向柱162的直径均位于3mm至0.95D之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，任意相邻两个通孔122之间设有连接底壁，自然状态下，除最内侧导向柱162以外的导向柱162的下表面与连接底壁相贴合。

在该实施例中，自然状态下，除最内侧导向柱162以外的导向柱162搭设在其所在的通孔122与相邻的内侧通孔122之间的连接底壁上，进一步提高了浮动盖16的安装稳定度，而在浮动盖16沿通孔122垂直向上或倾斜向上移动时，导向柱162的下表面才脱离连接底壁。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，导向柱162的水平截面呈多边形。

在该实施例中，导向柱162的水平截面呈多边形，使得导向柱162不会相对通孔122进行转动，进而使得浮动盖16不会进行转动，提高了浮动盖16的移动平稳度，也避免在浮动盖16上具有通气口时，浮动盖16上的通气口转动到阀盖12的本体上与阀体内部不连通而导致排放蒸汽失效。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，导向柱162的水平截面呈正三角形、正四边形或正五变形。

在该实施例中，导向柱162的水平截面呈正三角形、正四边形或正五边形，不仅避免导向柱162相对通孔122转动，也更便于生产加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，蒸汽阀组件还包括：浮动座18，位于阀座14内部且与穿过通孔122的浮动盖16的下端部相连接；和弹性密封件20，其上端与阀盖12相连接，弹性密封件20的下端与浮动座18相连接；其中，当烹饪器具的内腔中的压力达到预设压力时，浮动座18受压上移以驱动浮动盖12凸出阀盖12。

在该实施例中，蒸汽阀组件还包括浮动座18和弹性密封件20，浮动座18与穿过通孔122的浮动盖16的下端部相连接，弹性密封件20连接浮动座18和阀盖12，弹性密封件20和浮动座18围成封闭腔体，避免蒸汽经弹性密封件20与阀盖12之间的间隙或经弹性密封件20与浮动座18之间的间隙进入封闭腔体中而影响浮动座18的受压状态。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，浮动盖16包括位于上端部的盖板164和设置在盖板164下端面的导向柱162，浮动盖16通过盖板164搭设在阀盖12上；其中，当导向柱162的个数为一个时，或当导向柱162的个数为多个且同轴分布时，浮动盖16还包括连接杆166，连接杆166设置在盖板164的下端面且位于外径最小的导向柱162的内部，浮动盖16通过连接杆166与浮动座18相连接，当导向柱162的个数为多个且多个导向柱162沿盖板164的中心线环形分布时，浮动盖16通过导向柱162连接浮动座18。

在该实施例中，浮动盖16具有盖板164和位于盖板164下方的导向柱162，其中盖板164即为上述的圆盘形结构，浮动盖16通过盖板164搭设在阀盖12上，当导向柱162的个数为一个时或当导向柱162的个数为多个且同轴分布时，浮动盖16通过连接杆166穿过通孔122与浮动座18相连接，当导向柱162的个数为多个时，导向柱162穿过通孔122与浮动座18相连接。

本实用新型第二方面实施例提出了一种上盖组件，包括：盖本体；和如上述实施例中任一项的蒸汽阀组件，蒸汽阀组件设置在盖本体上。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例的蒸汽阀组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，再此不一一赘述。此外，优选地，阀座14与盖本体为一体化结构，使得组装上盖组件时，只需安装阀盖12即可完成蒸汽阀组件的组装，方便清洗蒸汽阀内部。

本实用新型第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：锅本体，锅本体围成内腔；和如上述实施例中任一项的蒸汽阀组件或上盖组件。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例的蒸汽阀组件或上盖组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，再此不一一赘述。优选地，烹饪器具为电饭煲。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蒸汽阀组件，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有进气口；

阀盖，盖设在所述阀座上，所述阀盖上设有通孔；

浮动盖，可活动地设置在所述阀盖上，所述浮动盖包括导向柱，所述导向柱伸入与所述通孔中并沿所述通孔的中心线方向移动，所述导向柱呈圆柱体或非回转体；

其中，当所述烹饪器具内部的环境参数达到预设参数值时，所述浮动盖沿所述通孔的中心线方向移动以凸出所述阀盖。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

所述浮动盖的上端部呈圆盘形，所述浮动盖的上端部的直径为D，则当所述导向柱呈圆柱体时，所述导向柱的直径小于或等于0.95D，且所述导向柱的直径大于或等于3mm。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

在所述导向柱的外表面上沿所述圆柱体的高度方向设置凸出和/或凹槽，相对应的沿所述通孔的高度方向设置与凹部和/或凸部；

其中，所述凸出与所述凹部相适配，所述凹槽与所述凸部相适配，所述凸出和所述凹部为至少一对，所述凹槽与所述凸部为至少一对。

4.根据权利要求1或2所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

所述导向柱的个数为至少一个，所述通孔的个数为至少一个，所述导向柱与所述通孔一一对应。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

当所述导向柱的个数为多个时，多个所述导向柱沿所述浮动盖的中心线环形分布。

6.根据权利要求4所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

当所述导向柱的个数为多个时，多个所述导向柱同轴分布，其中外径大的所述导向柱分布在外径小的所述导向柱的外侧。

7.根据权利要求6所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

任意相邻两个所述通孔之间设有连接底壁，自然状态下，除最内侧所述导向柱以外的所述导向柱的下表面与所述连接底壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

所述导向柱的水平截面呈多边形。

9.根据权利要求8所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

所述导向柱的水平截面呈正三角形、正四边形或正五变形。

10.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，还包括：

浮动座，位于所述阀座内部且与穿过所述通孔的所述浮动盖的下端部相连接；和

弹性密封件，其上端与所述阀盖相连接，所述弹性密封件的下端与所述浮动座相连接；

其中，当所述烹饪器具的内腔中的压力达到预设压力时，所述浮动座受压上移以驱动所述浮动盖凸出所述阀盖。

11.根据权利要求10所述的蒸汽阀组件，其特征在于，

所述浮动盖包括位于上端部的盖板和设置在所述盖板下端面的所述导向柱，所述浮动盖通过所述盖板搭设在所述阀盖上；

其中，当所述导向柱的个数为一个时，或当所述导向柱的个数为多个且同轴分布时，所述浮动盖还包括连接杆，所述连接杆设置在所述盖板的下端面且位于外径最小的所述导向柱的内部，所述浮动盖通过所述连接杆与所述浮动座相连接；当所述导向柱的个数为多个且多个导向柱沿所述盖板的中心线环形分布时，所述浮动盖通过所述导向柱连接所述浮动座。

12.一种上盖组件，其特征在于，包括：

盖本体；和

如权利要求1至11中任一项所述的蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件设置在所述盖本体上。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅本体，所述锅本体围成内腔；和如权利要求1至11中任一项所述的蒸汽阀组件，或如权利要求12所述的上盖组件。