CN208192757U - 一种食品加工机用电加热装置及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工机用电加热装置及食品加工机，所述电加热装置包括导热板以及固定设置在导热板上的电热膜，其中，所述电热膜包括导热绝缘层和加热层，所述导热绝缘层设置于导热板与加热层之间，所述电热膜的厚度与导热板的厚度之比为0.05~0.25。电热膜制热迅速且电热膜寿命长，也不易从导热板上脱落。所述食品加工机为料理机或者榨汁机，食品加工机包括所述的电加热装置，对食品加工机内被加工的物料进行加热，加热效率高，满足用户饮用热饮的需求。

Description

一种食品加工机用电加热装置及食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种食品加工机用电加热装置及食品加工机。

背景技术

现有的具有加热功能的食品加工机如料理机、榨汁机或搅拌机，一般采用PTC发热件，发热管或者电磁加热结构，对物料进行加热。但发热管往往占用空间大，使整机占用空间过大，不方便取放，而且使用寿命有限。发热管受自身结构限制，热量分布不均匀，位于发热管位置处的被加热液体局部温度过高，容易糊在容器壁上，不易清洗。而采用电磁加热装置的食品加工机，结构较为复杂，配件多，生产制造工序多，制造成本高。另外，现有的具备加热功能的食品加工机的加热效率和对物料的加热效果也有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高，制热效果好且使用安全的的食品加工机用电加热装置及食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品加工机用电加热装置，所述电加热装置包括导热板以及固定设置在导热板上的电热膜，其中，所述电热膜包括导热绝缘层和加热层，所述导热绝缘层设置于导热板与加热层之间，所述电热膜的厚度与导热板的厚度之比为0.05~0.25。

进一步的，所述电热膜的厚度为T，0.08mm≤T≤0.5mm。

进一步的，所述导热板为不锈钢导热板或铝质导热板或铜质导热板，所述导热板为圆形或椭圆形或正多边形。

进一步的，所述电热膜包括绝缘层，所述加热层设置于导热绝缘层和绝缘层之间。

进一步的，所述加热层为金属薄膜，所述加热层的厚度为T1，0.008mm≤T1≤0.02mm。

进一步的，所述加热层包括多条间隔设置的弧形发热段，多条弧形发热段首位串联设置，单条弧形发热段的径向宽度为W，2mm≤W≤10mm。

进一步的，相邻弧形发热段之间的最小距离为L，0.5mm≤L≤3.5mm。

进一步的，所述电热膜覆盖在导热板上的面积占比为S，0.3≤S≤1。

进一步的，所述电加热装置还包括检测所述电热膜温度的温控器和/或熔断体。

本实用新型还提供一种食品加工机，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座、与机座连接的搅拌杯，所述搅拌杯包括与机座上端配合的杯座，搅拌杯内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机传动连接，所述食品加工机还包括所述的电加热装置，所述电加热装置设置于搅拌杯的底部，所述电加热装置与电路板电连接并对搅拌杯内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为550W~2000W；

或者，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座，与机座连接的集汁腔，集汁腔包括进料口、岀汁口及出渣口，集汁腔内设有由电机驱动的螺杆，所述机座一侧向外延伸形成放置接汁容器的支撑台，所述支撑台设有所述的电加热装置，所述电加热装置设置于接汁容器的下方，所述电加热装置与电路板电连接并对接汁容器内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为200W~700W；

或者，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座，与机座连接的集汁腔，集汁腔内设有由电机驱动的螺杆，集汁腔包括进料口、岀汁口及出渣口，岀汁口处设有接汁容器，接汁容器上设有所述的电加热装置，电加热装置对接汁容器内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为200W~500W。

本实用新型的有益效果是：

1、食品加工机用电加热装置包括导热板和电热膜，电热膜包括绝缘层和加热层，通过电热膜对食品加工机进行加热，不仅加热效率高，电热膜热惯性小，电热膜柔性好，能够更好的贴合于机器表面，不仅利于整机造型设计，而且与食品加工机的部件固定为一体，连接可靠，兼顾食品加工机的品质和加热稳定性。加热装置占用体积小，而且电热转换效率高，使用也安全，导热绝缘层位于加热层与导热板之间，导热绝缘层膜层薄，既具有导热功能，又具有绝缘功能，一方面，将加热层与导热板绝缘，防止导热板导电，另一方面，加热层的热量通过导热绝缘层传递给导热板，导热板在热量传递至食品加工机内的物料，传热过程中热能损失小，导热均匀，防糊底效果好。

所述电热膜的厚度与导热板的厚度之比为0.05~0.25，这样设置一方面传热迅速，导热均匀，开始加热后被加热液体升温迅速，而且能够适应不同物料的加热及加工需求，食品加工机的加热时间、程序设定种类更多，能够加工的物料种类也更多，食品加工机执行不同的加热及加工程序，使不同物料的营养物质释放更充分，每种物料的营养成分更优。而电热膜停止加热后，导热板上的热量也能够迅速消散，从而使电加热装置达到即热即停的效果，电热膜及导热板用于食品加工机上时，加热程序执行精确，控温也更加精准，被加热的液体质地均匀，口感好，另一方面，电热膜的厚度相较于导热板厚度在上述范围内，电热膜在导热板上的附着力更强，抗龟裂性能好，进一步延长电热膜的寿命，从而延长了食品加工机的使用寿命。而且电热膜厚度均匀，电加热装置易于批量加工制造，而且这样设置也进一步优化了电热膜的加工工艺，同时还降低电加热装置的制造成本。当电热膜的厚度与导热板的厚度之比小于0.05时，电热膜的电加热效果不理想，制热较慢而且加热温度范围小，适用范围受限，不能满足食品加工机的加热要求，而且导热板厚度相对于电热膜又过厚，传热过慢，导热板的热量消散时间长，导热板的余温对食品加工机内的液体持续加热，导致程序执行效果不理想。当电热膜的厚度与导热板的厚度之比大于0.25时，电热膜的加工时间长，且电热膜需要多次加工成型，物料消耗多，工艺成本过高。

2、所述电热膜的厚度为T，0.08mm≤T≤0.5mm，这样设置不仅节省材料，而且加热层的加热温度稳定可控。电热膜不易从导热板上脱落，与导热板的贴合性好，而且提升了电热膜的每一膜层的加热或绝缘功能。尤其当食品加工机进行粉碎或挤压动作，再结合加热动作，物料被加工的更加细腻，而且口感更加温和，大大提升了用户体验。当T小于0.08mm时，膜层功能不够稳定，而且在导热板上覆盖不均，还影响导热绝缘层的绝缘性能和导热性能。当T大于0.5mm时，成本过高，而且电热膜厚度不均匀，还容易从导热板上脱落。

3、所述导热板为不锈钢导热板或铝质或铜质导热板，金属导热性能好，而且寿命长，导热板的形状可以为圆形或椭圆形或正多边形，导热板的形状与食品加工机被加热部件的结构相适应，可对电热膜覆盖面积和形状进行多样化设计，从而进一步优化食品加工机的整机加热效果。电热膜还包括绝缘层，加热层位于绝缘层和导热绝缘层之间，将加热层与导热板之间绝缘，也使加热层与外部绝缘，保证电热膜的绝缘可靠。

4、所述加热层为金属薄膜，所述加热层的厚度为T1，0.008mm≤T1≤0.02mm，加热层的厚度直接影响导电性和加热效果，此范围即保证加热层的加热范围，又保证加热层能够与导热绝缘层贴合，加热层薄膜附着性强，且停止加热后，所述加热层的热量能够迅速消散。另外，电热膜具有柔性，加热层次厚度范围保证电热膜发生柔性变形时，加热层具有微量舒张和收缩能力，适用于食品加工机的不同形状部件的加热功能需求。不仅使电热膜的每一膜层的工艺成本可控，而且使电热膜的每一膜层之间结合紧密，电热膜整体性也更强。当T1小于0.008mm时，工艺要求高，加热层容易不连续，导致电热膜的次品率高，当T1大于0.02mm时，加热层过厚，延展性不理想，而且成本高，且加热层以及导热板的热惯性增大，影响食品加工机对物料的加热效果，营养损失也较大。

5、所述加热层包括多条间隔设置的弧形发热段，多条弧形发热段首尾串联设置，这样设置使加热层的覆盖面积和覆盖范围尽量大，从而提升加热效率，占用空间也小，且弧形发热段的加热更加均匀，热量能够稳定均匀的通过导热板传递至食品加工机中的物料。单条弧形发热段的径向宽度为W，2mm≤W≤10mm，这样设置使每条弧形发热段的发热面积都能够均匀稳定，而且加工工艺和效率均得以提升，且多条弧形发热的热辐射均匀，更利于热量的有效传递，同时又能够最大限度的减少热量损失。当W小于2mm时，单条弧形发热段的热量较低，加热效率低，且喷涂或印刷工艺要求过高，成本增加。当W大于10mm时，弧形发热段的弧度形状不能够凸显，起不到环形加热的效果，加热均匀性和稳定性受影响，还会影响电热膜的寿命。 另外，相邻弧形发热段之间的最小距离为L，0.5mm≤L≤3.5mm，满足电气安全要求，同时兼顾导热绝缘层和绝缘层的分布，绝缘层的设置空间更大，绝缘性能更好，加热层的有效发热面积大，提升电热膜的性价比。当L小于0.5mm时，相邻弧形发热段容易导通，从而使部分弧形发热段失效，浪费材料，还容易影响电气故障。当L大于3.5mm时，随能够保证绝缘性，但加热层的有效加热面积占比低，加热效率低。

6、所述电热膜覆盖在导热板上的面积占比为S，0.3≤S≤1，所述面积占比为电热膜的面积与被电热膜覆盖的导热板单面的面积之比，这样设置使电热装置结构紧凑，有效加热面积大，而且电热膜的形状能够与导热板的形状相适应。而当S等于1时，也即电热膜全部覆盖导热板的单面，此时导热板的利用率最高。而当S小于0.3时，导热板未被电热膜覆盖到的面积较大，浪费导热板材料，而且导热板与食品加工机的部件接触面积大，接合处加工时间长，不易于批量化。

7、所述食品加工机可以为破壁料理机或者榨汁机，当然还可以为小家电领域的其他食品加工器具，采用所述电加热装置的食品加工机辐射小，加热效率高，且使用安全。当所述食品加工机为具有粉碎刀的破壁料理机时，所述电加热装置设置于搅拌杯底部，所述食品加工机的额定功率为550W~2000W，加热效率高，停止加热后液体不易溢出搅拌杯，破壁料理机操作简单且安全，尤其适合老人和孕妇使用。需要加热的物料量大时，较高的额定功率能够迅速制热，而需要加热物料量小时，可灵活调整电热膜的加热程序，满足单人饮用需求。当破壁料理机的额定功率小于550W时，一次加工的物料量较小，而当额定功率大于200W时，耗电量较大。

当所述食品加工机为螺杆挤压式榨汁机时，所述电加热装置既可以设置在机座内，对出汁口处的接汁容器内的果蔬汁液加热，此时，榨汁机的额定功率可以设置为200W~700W，可根据榨汁机集汁腔的容量以及接汁容器的容量，从而选用满足要求的电加热装置。而且榨汁机能够满足各种榨汁以及加热程序的设定，既可以单独进行加热或榨汁操作，还可以边榨汁边加热，果蔬汁液在被加热到预设温度的过程中，温度上升稳定，能够最大限度的保留果蔬汁液中的营养成分，温热果汁尤其适合老人及小孩在冬天饮用，利于肠胃消化及冬季养生。榨汁机额定功率还满足需要加热温度较高的热饮，如雪梨汁等，加热温度达到预设温度后口感更加温润。当榨汁机额定功率小于200W时，制热过慢，果汁容易氧化。而当额定功率大于700W时，耗电大而且果蔬汁液在加热过程中容易分层和沉淀。电加热装置也可以直接设置在接汁容器上，这样传热效率更高，相应的，榨汁机的额定功率为200W~500W，这样设置更节约能耗，热量损失更小，而且电热装置占用空间小，只需在接汁容器内设置单独为电加热装置供电的蓄电池或电源接口即可，安全便携。

附图说明

附图1为本实用新型所述电加热装置在实施例一中的结构示意图。

附图2为本实用新型所述电加热装置在实施例一中的剖视图。

附图3为本实用新型所述电加热装置在实施例一中的另一种结构示意图。

附图4为本实用新型所述食品加工机在实施例一中的整机结构示意图。

附图5为本实用新型所述食品加工机在实施例二中的整机结构示意图。

附图6为本实用新型所述食品加工机在实施例二中接汁容器结构示意图。

附图7为本实用新型所述食品加工机在实施例三中整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、电加热装置；11、温控器；12、熔断体；2、导热板；21、通孔；3、电热膜；31、导热绝缘层；32、加热层；321、弧形发热段；33、绝缘层；34、防水层；35、耐磨层；4、破壁料理机；41、料理机机座；42、搅拌杯；43、杯体；44、杯座；45、粉碎刀；451、粉碎刀轴；46、联轴器；47、金属底壁；5、榨汁机；51、榨汁机机座；511、支撑台；52、集汁腔；521、出汁口；522、出渣口；53、螺杆；54、端盖；55、上盖；56、进料口；57、接汁容器；571、电源接口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种食品加工机用电加热装置1，所述电加热装置包括导热板2以及固定设置在导热板上的电热膜3，其中，所述电热膜3包括导热绝缘层31和加热层32，所述导热绝缘层31设置于导热板2与加热层32之间，通过电热膜对食品加工机进行加热，不仅加热效率高，电热膜热惯性小，加热装置占用体积小，而且无辐射，使用安全，导热绝缘层31位于加热层与导热板之间，导热绝缘层31膜层薄，既具有导热功能，又具有绝缘功能，一方面，将加热层与导热板绝缘，防止导热板导电，另一方面，加热层32的热量通过导热绝缘层传递给导热板2，导热板2再将热量传递至食品加工机内的物料，传热过程中热量损失小，而加热层32由多种组分混合而成，制热迅速，停止加热后冷却液迅速，导热绝缘层31也不具备储存热量的条件，停止加热后，加热层32和导热绝缘层31均迅速冷却，避免余热对食品加工机内物料持续加热。

所述电热膜3的厚度与导热板2的厚度之比为0.05~0.25，本实施例中，电热膜的厚度与导热板的厚度之比具体为0.06，电热膜在导热板上的附着力更强，抗龟裂性能好。如图1所示，所述电热膜3的厚度为T，0.08mm≤T≤0.5mm，这样设置不仅节省材料，而且加热层的加热温度稳定可控。电热膜3不易从导热板2上脱落，与导热板的贴合性好，而且保证电热膜的每一膜层的加热或绝缘功能。而电热膜3体积小，具有柔性，应用于食品加工机，不仅利于整机造型设计，而且易于与食品加工机的部件固定为一体。本实施例中，所述电热膜的厚度具体为0.12mm，这样设置电热膜3的性能更优，电热转换效率高，物理性能也稳定，加热层32的制热速度更快，而导热绝缘层31的导热速度更快，绝缘性能也良好，兼顾食品加工机的品质、加热稳定性，而且成本合理。另外，所述导热板的厚度范围为0.5mm~3mm，本实施例中，所述导热板的厚度具体为2mm，导热板传递热量迅速，导热板强度好，电热膜的效率高且寿命长，发热盘与榨汁机部件可靠固定，而电热膜也更易固定在导热板上，而且导热板既能迅速传热，加热效率高，又能够即时散热，使加热程序执行更加精准，避免停止加热后导热板余热持续对食品加工机内的物料加热。所述电热膜3及导热板2用于食品加工机上时，加热程序执行精确，控温也更加精准，被加热的液体质地均匀，口感好。

本实施例中，所述导热板2为不锈钢导热板，不锈钢导热板2的不锈钢牌号为SUS444，这样设置的好处在于，电热膜的热膨胀系数和所述导热板的热膨胀系数更加接近，电热膜不易产生应力集中，而且电热膜在导热板表面的贴合性更好。导热板2为平板状，且导热板2的形状为圆形，金属导热性能好，而且寿命长，圆形导热板与食品加工机被加热部件的结构相适应，也方便电热膜粘结在导热板2上。电热膜3还包括绝缘层33，加热层32位于绝缘层33和导热绝缘层31之间，将加热层与导热板之间绝缘，也使加热层与外部绝缘，保证电热膜绝缘可靠，上述电热膜的厚度也包括所述绝缘层和导热绝缘层的厚度。

具体的，所述加热层32为金属薄膜，所述加热层32的厚度为T1，0.008mm≤T1≤0.02mm，所述加热层中含有稀土成分，发热性能更加优良，而且加热层的厚度还可以进一步限定为0.008mm≤T1≤0.018mm，本实施例中T1为0.012mm，这样设置使加热层能够与导热绝缘层31紧密贴合，加热层32薄膜附着性强，且停止加热后，所述加热层32的热量能够迅速消散。另外，电热膜3具有柔性，加热层厚度T1保证电热膜发生柔性变形时，加热层32具有微量舒张和收缩能力，适用于食品加工机的不同形状部件的加热功能需求。

如图2所示，所述加热层包括多条间隔设置的弧形发热段321，多条弧形发热段首尾串联设置，这样设置使加热层32的覆盖面积和覆盖范围尽量大，从而提升加热效率，占用空间也小，且弧形发热段的加热更加均匀，热量能够稳定均匀的通过导热板2传递至食品加工机中的物料。单条弧形发热段321的径向宽度为W，2mm≤W≤10mm，本实施例中W为4mm，这样设置使每条弧形发热段321的发热面积都能够均匀稳定，而且加工工艺和效率均得以提升，且多条弧形发热段热辐射均匀，更利于热量的有效传递，同时又能够最大限度的减少热量损失。相邻弧形发热段321之间的最小距离为L，0.5mm≤L≤3.5mm，本实施例中L为0.7mm，绝缘层的设置空间更大，绝缘性能更好，也满足电气安全的要求，而且加热层32的有效发热面积大，提升了电热膜的性价比。

所述电热膜覆盖在导热板上的面积占比为S，0.3≤S≤1，本实施例中导热板2呈环形，电热膜3也呈环形，环形导热板的最大外径为117mm，导热板中间设有通孔21，供食品加工机的粉碎刀轴451穿过，电热膜3呈环形围绕通孔451设置，电热膜3的最大外径为110mm，所述导热板的单面面积为11215mm²，环形电热膜附着在导热板表面的面积为8796mm²，这样设置使电热装置结构紧凑，有效加热面积大，而且电热膜3的形状能够与导热板的形状相适应。所述电加热装置1还包括检测所述电热膜温度的温控器11和熔断体12，用于即时检测电热膜的温度，实现精准控温，熔断体对电加热装置进行过热保护，保证所述电加热装置的使用安全性。

如图3所示，本实用新型还提供一种具有加热功能的食品加工机，所述食品加工机具体为破壁料理机4，包括具有电机和电路板的料理机机座41、与机座连接的搅拌杯42，所述搅拌杯包括杯体43以及与机座上端配合的杯座44，搅拌杯内设有粉碎刀45，粉碎刀轴451通过联轴器46与电机传动连接，所述食品加工机还包括所述的电加热装置1，所述电加热装置设置于搅拌杯的底部，所述电加热装置与电路板电连接并对搅拌杯42内的液体加热。具体的，所述搅拌杯42包括金属底壁，电加热装置的导热板2与金属底壁47高温烧结而成，导热板底壁中心设有供粉碎刀轴穿过的通孔21，通孔为六边形，这样设置加热效率高，停止加热后液体不易溢出搅拌杯，而且电热膜辐射小，破壁料理机操作简单，尤其适合老人和孕妇使用。本实施例中，所述食品加工机的额定功率为1500W，需要加热的物料量大时，较高的额定功率能够迅速制热，而需要加热物料量小时，可灵活调整电热膜的加热程序，满足单人饮用需求。

可以理解的，如图4所示，所述电热膜3还包括防水层34和耐磨层35，所述电热膜3从贴近导热板一侧向背离导热板一侧依次包括导热绝缘层31，加热层32，绝缘层33，防水层34以及耐磨层35，耐磨层设置在最外层，电热膜具有防水功能和强化耐磨损性能，进一步保护电热膜的使用安全性、可靠性以及使用寿命。

可以理解的，所述导热板还可以与搅拌杯金属底壁为同一配件，搅拌杯的金属底壁即为所述导热板，节省配件和加工工序，也节约成本。

可以理解的，所述导热板还可以为铝质导热板或铜质导热板。

可以理解的，所述导热板的形状还可以为椭圆形或正多边形。

可以理解的，所述导热板还可以为锥形或球形或半球形，电热膜的形状与导热板相匹配。导热板的形状可以根据食品加工机的容器的形状来制作，电热膜具有柔性，加热层次厚度范围保证电热膜发生柔性变形时，加热层具有微量舒张和收缩能力，适用于食品加工机的不同形状容器的加热功能需求。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述食品加工机为榨汁机，具体为卧式螺杆挤压榨汁机5，包括具有电机和电路板的榨汁机机座51，与机座连接的集汁腔52，集汁腔包括进料口56、岀汁口521及出渣口522，集汁腔内设有由电机驱动的螺杆53，集汁腔敞口端设有端盖54，所述螺杆横向设置，螺杆轴与电机轴传动连接，集汁腔52位于机座一侧，所述机座底部一侧向外延伸形成放置接汁容器的支撑台511，支撑台511位于集汁腔出汁口的下方，所述支撑台内设有所述的电加热装置1，所述电加热装置设置于接汁容器57的下方并对接汁容器底部加热，从而对接汁容器57内的液体加热，电热膜制热迅速，且控温精准，避免果蔬汁液氧化，制作温热果蔬汁的同时，最大限度的保留果蔬汁液中的营养成分。当然，所述榨汁机5还可以单独启动所述电加热装置1，只需将接汁容器57内盛装物料，便能够内容器内物料加热，榨汁功能和加热功能既可以同时进行，也可以单独使用，实现一机多用，而且所述电加热装置1加热效率高，使用安全方便，用户体验好。本实施例中，所述榨汁机的额定功率具体为600W，被加热的果蔬汁温度上升稳定，汁液口感温质地均匀，而且不易氧化分层，另外，榨汁机程序设定也更加灵活，既可以边挤压榨汁，边加热，也可以单独执行加热程序对已经制作好的汁液加热，程序设定也更加人性化。

可以理解的，如图6所示，所述电加热装置1还可以直接设置在榨汁机的接汁容器57上，这样一来，简化了榨汁机机座51的结构，电加热装置1对接汁容器内的液体加热，这样传热效率更高，热量损失更小。而且电热装置占用空间小，只需在接汁容器内设置单独为电加热装置供电的电源接口571即可，安全便携，此时，榨汁机的额定功率还可以设置为400W，节省能耗，更加环保。

可以理解的，所述电源接口也可以用于机座配合的耦合器来代替。

可以理解的，所述接汁容器内还可以设置蓄电池为电加热装置供电。

本实施例中电加热装置未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述食品加工机为立式螺杆挤压榨汁机5，集汁腔与机座连接并设置于榨汁机机座51上方，螺杆纵向设置于集汁腔52内，集汁腔上端盖合有上盖55，上盖上设有进料口56，机座底部一侧向外延伸形成支撑台511，用于放置接汁容器57，所述的电加热装置设置在支撑台511内并与机座内的电路板电连接，立式螺杆挤压榨汁机采用所述电加热装置1时，由于集汁腔位于机座上方而非位于支撑台511上方，因此接汁容器的高度不受限制，接汁容器57的容量设计更大，因此，具有所述电加热装置的立式螺杆挤压榨汁机功能拓展新更强，也更适合全家人使用，本实施例中，具有所述电加热装置的立式螺杆挤压榨汁机的额定功率为550W，满足大容量汁液的迅速制热要求。

本实施例中电加热装置未述结构和效果与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种食品加工机用电加热装置，所述电加热装置包括导热板以及固定设置在导热板上的电热膜，其特征在于，所述电热膜包括导热绝缘层和加热层，所述导热绝缘层设置于导热板与加热层之间，所述电热膜的厚度与导热板的厚度之比为0.05～0.25。

2.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述电热膜的厚度为T，0.08mm≤T≤0.5mm。

3.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述导热板为不锈钢导热板或铝质导热板或铜质导热板，所述导热板为圆形或椭圆形或正多边形。

4.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述电热膜包括绝缘层，所述加热层设置于导热绝缘层和绝缘层之间。

5.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述加热层为金属薄膜，所述加热层的厚度为T1，0.008mm≤T1≤0.02mm。

6.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述加热层包括多条间隔设置的弧形发热段，多条弧形发热段首尾串联设置，单条弧形发热段的径向宽度为W，2mm≤W≤10mm。

7.根据权利要求6所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，相邻弧形发热段之间的最小距离为L，0.5mm≤L≤3.5mm。

8.根据权利要求1所述食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述电热膜覆盖在导热板上的面积占比为S，0.3≤S≤1。

9.根据权利要求1所述的食品加工机用电加热装置，其特征在于，所述电加热装置还包括检测所述电热膜温度的温控器和/或熔断体。

10.一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座、与机座连接的搅拌杯，所述搅拌杯包括与机座上端配合的杯座，搅拌杯内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机传动连接，所述食品加工机还包括权利要求1至9任意一项所述的电加热装置，所述电加热装置设置于搅拌杯的底部，所述电加热装置与电路板电连接并对搅拌杯内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为550W～2000W；或者，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座，与机座连接的集汁腔，集汁腔包括进料口、岀汁口及出渣口，集汁腔内设有由电机驱动的螺杆，所述机座一侧向外延伸形成放置接汁容器的支撑台，所述支撑台设有权利要求1至9任意一项所述的电加热装置，所述电加热装置设置于接汁容器的下方，所述电加热装置与电路板电连接并对接汁容器内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为200W～700W；或者，所述食品加工机包括具有电机和电路板的机座，与机座连接的集汁腔，集汁腔内设有由电机驱动的螺杆，集汁腔包括进料口、岀汁口及出渣口，岀汁口处设有接汁容器，接汁容器上设有权利要求1至9任意一项所述的电加热装置，电加热装置对接汁容器内的液体加热，所述食品加工机的额定功率为200W～500W。