CN208190375U - 转子、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子、电机及压缩机，转子包括：转子铁芯；多个磁铁插入孔，多个磁铁插入孔设置在转子铁芯上并沿转子铁芯的轴向延伸，多个磁铁插入孔沿转子铁芯的周向分布；多个永久磁铁，多个永久磁铁一一对应置于多个磁铁插入孔中；及多个空隙孔，多个空隙孔一一对应设置在多个磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间，多个空隙孔分别位于对应的多个磁铁插入孔的对称中心线的同侧，过任一对称中心线作一条圆弧射线，圆弧射线的圆心与转子铁芯的旋转中心重合，圆弧射线指向多个空隙孔中与之对应的一个空隙孔，圆弧射线的方向与转子的旋转方向相反。本实用新型提供的转子能够减小气隙谐波含量，进而减少附加损耗，降低电机负载运行时的电磁噪音。

Description

转子、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种转子、一种电机及一种压缩机。

背景技术

旋转电机是以磁场为媒介进行机械能和电能的相互转换。为了在电机内部建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场，可以有两种方法。一种是在电机绕组内通以电流来产生磁场，例如普通的直流电机和同步电机。这种电励磁的电机既需要有专门的绕组和相应的装置，又需要不断供给能量以维持电流流动；另一种是由永久磁铁来产生磁场。由于永磁材料的固有特性，它经过预先磁化(充磁)以后，不再需要外加的能量就能在其周围空间建立磁场，这既简化电机结构，又节约能量，此种电机即为永磁同步电机。

按照转子结构及永磁体所在的位置的不同，可以分为永磁体表面张贴式与内嵌式，内嵌式永磁电机的永磁体嵌于转子内部。

在现有的永磁同步电机中，电机在负载运行时，气隙磁场是由电枢绕组磁场与主磁场共同作用产生。由于电枢磁场对主磁场的作用，使得电机内部磁场产生了变化，进而使得电机的气隙磁密发生变化，产生大量的高次谐波磁场，谐波磁场之间相互作用从而产生谐波电磁激振力，使得定、转子产生振动，形成电磁噪音；当电机运行在高转速下，其噪音会进一步恶化，高频谐波磁场也增加了电机的损耗，使电机效率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于，提出一种转子。

本实用新型的第二方面在于，提出一种电机。

本实用新型的第三方面在于，提出一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种转子，用于电机，包括：转子铁芯；多个磁铁插入孔，多个磁铁插入孔设置在转子铁芯上并沿转子铁芯的轴向延伸，多个磁铁插入孔沿转子铁芯的周向分布；多个永久磁铁，多个永久磁铁一一对应置于多个磁铁插入孔中；及多个空隙孔，多个空隙孔一一对应设置在多个磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间，多个空隙孔分别位于对应的多个磁铁插入孔的对称中心线的同侧，过任一对称中心线作一条圆弧射线，圆弧射线的圆心与转子铁芯的旋转中心重合，圆弧射线指向多个空隙孔中与之对应的一个空隙孔，圆弧射线的方向与转子的旋转方向相反。

本实用新型提供的转子，包括转子铁芯，转子铁芯是由多个硅钢片叠加形成，其中心处具有可供传动轴通过的中心孔，永久磁铁产生的磁场经硅钢片向外传递。经本实用新型的技术人员检测发现，在磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间，且与转子旋转方向相反的区域，转子铁芯的气隙谐波含量较高，通过在多个磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间一一对应设置多个空隙孔，且多个空隙孔分别位于对应的多个磁铁插入孔的对称中心线的与转子的旋转方向相反的一侧，改变了磁场的传递路径，减小相应区域的气隙谐波含量，进而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机负载运行时的电磁噪音。具体而言，过任一磁铁插入孔的对称中心线做一条虚拟的具有方向的圆弧线，即圆弧射线，圆弧射线的圆心与转子铁芯的旋转中心重合，且由未设置空隙孔的一侧指向设置有空隙孔的一侧，当转子铁芯做顺时针旋转时，圆弧射线指向逆时针方向，反之同理。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的转子还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，取多个空隙孔中的任一空隙孔的轮廓线上到转子铁芯的旋转中心O的最短距离点m，最短距离点m与旋转中心O的连线a与多个磁铁插入孔中对应的一个磁铁插入孔的外侧交点为交点n；其中，永久磁铁的宽度L、最短距离点m到多个磁铁插入孔中对应的一个磁铁插入孔的对称中心线b的距离L1、转子铁芯的半径R、最短距离点m到旋转中心O的距离Rm、交点n到旋转中心O的距离Rn、连线a与对称中心线b的夹角θ满足：0<L1<L/2，Rn≤Rm<R，0<θ<45°。

在该技术方案中，任一空隙孔的轮廓线上均具有到转子铁芯的旋转中心O距离最短的一个点，取该点并记为最短距离点m，最短距离点m到对应的一个磁铁插入孔的对称中心线b的距离为L1，永久磁铁的宽度为L，满足0<L1<L/2；且转子铁芯的半径为R，最短距离点m到旋转中心O的距离Rm，最短距离点m与旋转中心O的连线a与多个磁铁插入孔中对应的一个磁铁插入孔的外侧交点为交点n，交点n到旋转中心O的距离Rn，满足Rn≤Rm<R，从而能够保证每个空隙孔均位于对应的磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间；同时，连线a与对称中心线b的夹角θ满足，0<θ<45°。从而进一步确定了空隙孔的位置，满足以上条件而设置的空隙孔能够进一步减少相应区域的气隙谐波含量，进而进一步减少由气隙谐波引起的附加损耗，进一步降低电机负载运行时的电磁噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，多个磁铁插入孔的数量大于等于四个。

在该技术方案中，磁铁插入孔的数量大于等于四个，即永久磁铁的数量大于等于四个，当永久磁铁的数量大于等于四个，转子铁芯的气隙磁密波形正弦度更优，进而降低电机运行时的电磁噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，多个空隙孔沿转子铁芯的轴向延伸并贯穿或不贯穿转子铁芯。

在该技术方案中，空隙孔可以贯穿转子铁芯，也可以不贯穿转子铁芯，从而空隙孔在转子铁芯上能够以多种形式存在，只要适于使用和生产均可以施行。

在上述任一技术方案中，优选地，多个空隙孔的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

在该技术方案中，空隙孔的横截面形状可以为圆形、椭圆形、多边形或其他任意图形，只要适用于使用和生产均可以施行。

在上述任一技术方案中，优选地，多个空隙孔构造为紧固孔；转子还包括多个紧固件，多个紧固件一一对应设置在多个空隙孔中。

在该技术方案中，当空隙孔贯穿转子铁芯时，空隙孔还可以是紧固孔，从而紧固件能够穿过空隙孔将多个层叠的磁钢片固定在一起以形成转子铁芯，使得空隙孔的设置既能够减小气隙谐波含量，降低电机负载运行时的电磁噪音，又能够用于固定转子铁芯。

在上述任一技术方案中，优选地，多个紧固件为非导磁紧固件或弱导磁紧固件。

在该技术方案中，穿过空隙孔的紧固件为非导磁紧固件或弱导磁紧固件，非导磁紧固件或弱导磁紧固件不会干扰磁场，从而不会对磁场的传递路径进行干扰，使得空隙孔仍具有减小相应区域的气隙谐波含量的作用，进而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机负载运行时的电磁噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：多个狭缝，多个狭缝位于多个磁铁插入孔与转子铁芯的外周之间并邻近多个空隙孔，多个空隙孔中的一个空隙孔对应多个狭缝中的至少一个狭缝。

在该技术方案中，每个空隙孔对应设置至少一个狭缝，从而使得永久磁体产生的磁场在转子的表面分布更加合理，优化磁路，改善了气隙磁密波形，且减少了气隙谐波含量，进一步降低电机运行时所产生的电磁噪音。

本实用新型的第二方面提出了一种电机，包括上述任一技术方案所述的转子。

本实用新型提出的电机，包括上述任一技术方案所述的转子，因此具有上述转子的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种压缩机，包括上述任一技术方案所述的转子或上述任一技术方案所述的电机。

本实用新型提出的压缩机，包括上述任一技术方案所述的转子或上述任一技术方案所述的电机，因此具有上述转子和电机的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中第一种实施例中的转子结构示意图；

图2示出了相关技术中第二种实施例中的转子结构示意图；

图3示出了相关技术中第三种实施例中的转子结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中的电机结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例中的转子结构示意图；

图6示出了图5所示的根据本实用新型的一个实施例中的转子在A部的局部放大图；

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例中的转子结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、相关技术中第二种实施例以及相关技术中第三种实施例的负载气隙磁密基波幅值对比图；

图9示出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、相关技术中第二种实施例以及相关技术中第三种实施例的负载谐波畸变率对比图；

图10出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、相关技术中第二种实施例以及相关技术中第三种实施例的有限元仿真反电势波形对比图；

图11出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、相关技术中第二种实施例以及相关技术中第三种实施例的有限元仿真气隙磁密波形对比图；

图12出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第三种实施例的一个径向电磁力波幅值对比图；

图13出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第三种实施例的再一个径向电磁力波幅值对比图；

图14出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第三种实施例的又一个径向电磁力波幅值对比图；

图15出了本实用新型的一个实施例与相关技术中第三种实施例的又一个径向电磁力波幅值对比图。

图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’转子，12’转子铁芯，14’磁铁插入孔，16’永久磁铁，18’空隙孔，20’狭缝，22’中心孔；

图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转子，12转子铁芯，14磁铁插入孔，16永久磁铁，18空隙孔，20狭缝，22中心孔，3电机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图7描述根据本实用新型的一些实施例所述转子1。

如图4和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种转子1，用于电机3，包括：转子铁芯12；多个磁铁插入孔14，多个磁铁插入孔14设置在转子铁芯12上并沿转子铁芯12的轴向延伸，多个磁铁插入孔14沿转子铁芯12的周向分布；多个永久磁铁16，多个永久磁铁16一一对应置于多个磁铁插入孔14中；及多个空隙孔18，多个空隙孔18一一对应设置在多个磁铁插入孔14与转子铁芯12的外周之间，多个空隙孔18分别位于对应的多个磁铁插入孔14的对称中心线的同侧，过任一对称中心线作一条圆弧射线，圆弧射线的圆心与转子铁芯12的旋转中心重合，圆弧射线指向多个空隙孔18中与之对应的一个空隙孔18，圆弧射线的方向与转子1的旋转方向相反。

本实用新型提供的转子1，包括转子铁芯12，转子铁芯12是由多个硅钢片叠加形成，其中心处具有可供传动轴通过的中心孔22，永久磁铁16产生的磁场经硅钢片向外传递。经本实用新型的技术人员检测发现，在磁铁插入孔14与转子铁芯12的外周之间，且与转子1旋转方向相反的区域，转子铁芯12的气隙谐波含量较高，通过在多个磁铁插入孔14与转子铁芯12的外周之间一一对应设置多个空隙孔18，且多个空隙孔18分别位于对应的多个磁铁插入孔14的对称中心线的与转子1的旋转方向相反的一侧，改变了磁场的传递路径，减小相应区域的气隙谐波含量，进而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机3负载运行时的电磁噪音。具体而言，如图6所示，过任一磁铁插入孔14的对称中心线做一条虚拟的具有方向的圆弧线，即圆弧射线c，圆弧射线c的圆心与转子铁芯12的旋转中心重合，且由未设置空隙孔18的一侧指向设置有空隙孔18的一侧，当转子铁芯12做逆时针旋转时，图4箭头示出了转子铁芯12的旋转方向，圆弧射线指向顺时针方向，反之同理。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，取多个空隙孔18中的任一空隙孔18的轮廓线上到转子铁芯12的旋转中心O的最短距离点m，最短距离点m与旋转中心O的连线a与多个磁铁插入孔14中对应的一个磁铁插入孔14的外侧交点为交点n；其中，永久磁铁16的宽度L、最短距离点m到多个磁铁插入孔14中对应的一个磁铁插入孔14的对称中心线b的距离L1、转子铁芯12的半径R、最短距离点m到旋转中心O的距离Rm、交点n到旋转中心O的距离Rn、连线a与对称中心线b的夹角θ满足：0<L1<L/2，Rn≤Rm<R，0<θ<45°。

在该实施例中，任一空隙孔18的轮廓线上均具有到转子铁芯12的旋转中心O距离最短的一个点，取该点并记为最短距离点m，最短距离点m到对应的一个磁铁插入孔14的对称中心线b的距离为L1，永久磁铁16的宽度为L，满足0<L1<L/2；且转子铁芯12的半径为R，最短距离点m到旋转中心O的距离Rm，最短距离点m与旋转中心O的连线a与多个磁铁插入孔14中对应的一个磁铁插入孔14的外侧交点为交点n，交点n到旋转中心O的距离Rn，满足Rn≤Rm<R，从而能够保证每个空隙孔18均位于对应的磁铁插入孔14与转子铁芯12的外周之间；同时，连线a与对称中心线b的夹角θ满足，0<θ<45°。从而进一步确定了空隙孔18的位置，满足以上条件而设置的空隙孔18能够进一步减少相应区域的气隙谐波含量，进而进一步减少由气隙谐波引起的附加损耗，进一步降低电机3负载运行时的电磁噪音。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个磁铁插入孔14的数量大于等于四个。

在该实施例中，磁铁插入孔14的数量大于等于四个，即永久磁铁16的数量大于等于四个，当永久磁铁16的数量大于等于四个，转子铁芯12的气隙磁密波形正弦度更优，进而降低电机3运行时的电磁噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个空隙孔18沿转子铁芯12的轴向延伸并贯穿或不贯穿转子铁芯12。

在该实施例中，空隙孔18可以贯穿转子铁芯12，也可以不贯穿转子铁芯12，从而空隙孔18在转子铁芯12上能够以多种形式存在，只要适于使用和生产均可以施行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个空隙孔18的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

在该实施例中，空隙孔18的横截面形状可以为圆形、椭圆形、多边形或其他任意图形，只要适用于使用和生产均可以施行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个空隙孔18构造为紧固孔；转子1还包括多个紧固件，多个紧固件一一对应设置在多个空隙孔18中。

在该实施例中，当空隙孔18贯穿转子铁芯12时，空隙孔18还可以是紧固孔，从而紧固件能够穿过空隙孔18将多个层叠的磁钢片固定在一起以形成转子铁芯12，使得空隙孔18的设置既能够减小气隙谐波含量，降低电机3负载运行时的电磁噪音，又能够用于固定转子铁芯12。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个紧固件为非导磁紧固件或弱导磁紧固件。

在该实施例中，穿过空隙孔18的紧固件为非导磁紧固件或弱导磁紧固件，非导磁紧固件或弱导磁紧固件不会干扰磁场，从而不会对磁场的传递路径进行干扰，使得空隙孔18仍具有减小相应区域的气隙谐波含量的作用，进而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机3负载运行时的电磁噪音。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：多个狭缝20，多个狭缝20位于多个磁铁插入孔14与转子铁芯12的外周之间并邻近多个空隙孔18，多个空隙孔18中的一个空隙孔18对应多个狭缝20中的至少一个狭缝20。

在该实施例中，每个空隙孔18对应设置至少一个狭缝20，从而使得永久磁体产生的磁场在转子1的表面分布更加合理，优化磁路，改善了气隙磁密波形，且减少了气隙谐波含量，进一步降低电机3运行时所产生的电磁噪音。

如图1所示，为相关技术中转子1’的第一种实施例，在第一种实施例中，多个永久磁铁16’一一对应设置于多个磁铁插入孔14’中，多个磁铁插入孔14’与转子铁芯12’的外周之间不设置有空隙孔18’，其中心处具有可供传动轴通过的中心孔22’。如图2所示，为相关技术中转子1’的第二种实施例，在第二种实施例中，多个永久磁铁16’一一对应设置于多个磁铁插入孔14’中，多个磁铁插入孔14’与转子铁芯12’的外周之间设置有空隙孔18’，但该空隙孔18’的对称中心线与磁铁插入孔14’的对称中心线重合，即该空隙孔18’距磁铁插入孔14’两端的距离相等，其中心处具有可供传动轴通过的中心孔22’。如图3所示，为相关技术中转子1’的第三种实施例，在第三种实施例中，多个永久磁铁16’一一对应设置于多个磁铁插入孔14’中，多个磁铁插入孔14’与转子铁芯12’的外周之间设置有空隙孔18’，但该空隙孔18’的中心线与磁铁插入孔14’的对称中心线重合，即该空隙孔18’距磁铁插入孔14’两端的距离相等，且每个空隙孔18’均设置有两个狭缝20’，且两个狭缝20’不在空隙孔18’的一侧，两个狭缝20’分别位于空隙孔18’的两侧，其中心处具有可供传动轴通过的中心孔22’。

如图8所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、第二种实施例的以及第三种实施例的气隙磁密基波幅值的对比图，如图8所示，纵坐标为气隙磁密基波幅值，单位是T(特拉斯)，其中，本实用新型的气隙磁密基波幅值为0.8295T，相关技术的第一种实施中气隙磁密基波幅值为0.858T，相关技术的第二种实施中气隙磁密基波幅值为0.849T，相关技术的第三种实施中气隙磁密基波幅值为0.8098T，由此可以看出，本实用新型一个实施例的气隙磁密基波幅值比相关技术的第一种实施例和第二种实施的气隙磁密基波幅值要小，仅比相关技术的第三种实施中气隙磁密基波幅值略大。

如图9所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、第二种实施例以及第三种实施例的谐波畸变率的对比图，其中，本实用新型的谐波畸变率为47.19％，相关技术的第一种实施的谐波畸变率为56.01％，相关技术的第二种实施的谐波畸变率为54.14％，相关技术的第三种实施的谐波畸变率为50.71％，经过对比能够明显看出，本实用新型的一个实施例其谐波畸变率降低明显，而谐波畸变率越小，越有利于电机3的运行，其电机3负载运行时的电磁噪音越小。

如图10所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、第二种实施例以及第三种实施例的反电势波形的对比图，其中，纵坐标是线反电势，单位是V(伏特)，横坐标是时间，单位是ms(毫秒)，由图10可以明显地看出，本实用新型的一个实施例的反电势波形的正弦度比相关技术的一种实施例、第二种实施例及第三种实施例更好，而反电势波形正弦度越好，该电机3的磁路设计越合理，从而能够减小相应区域的气隙谐波含量，进而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机3负载运行时的电磁噪音。

如图11所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中第一种实施例、第二种实施例以及第三种实施例的气隙磁密波形的对比图，其中，纵坐标是气隙磁密幅值，单位是T(特拉斯)，横坐标是位移，单位是mm(毫米)，由图11可以明显地看出，本实用新型一个实施例的气隙磁密波形较相关技术的第一种实施例、第二种实施例及第三种实施例的气隙磁密波形正弦度更好，而气隙磁密波形正弦度越好，其相应区域的气隙谐波含量越小，本实用新型所提供的转子1的气隙磁密波形正弦度好，因而谐波含量小，从而减少由气隙谐波引起的附加损耗，降低电机3负载运行时的电磁噪音。

如图12至图15所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中第三种实施例的径向电磁力波幅值对比图，纵坐标是径向电磁力波幅值，单位是N/m²，如图12所示，在2阶8倍电频率下，本实用新型一个实施例径的向电磁力波幅值为812N/m²，而相关技术第三种实施例的径向电磁力波幅值为2446N/m²，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值相比相关技术第三种实施例的径向电磁力幅值降低了66.8％；如图13所示，在6阶6倍电频率下，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值为2807N/m²，而相关技术第三种实施例的径向电磁力波幅值为3622N/m²，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值相比相关技术第三种实施例的径向电磁力幅值降低了22.5％；如图14所示，在-2阶4倍电频率下，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值为11882N/m²，而相关技术第三种实施例的径向电磁力波幅值为19936N/m²，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值相比相关技术第三种实施例的径向电磁力幅值降低了40.4％；如图12所示，在-2阶10倍电频率下，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值为1073N/m²，而相关技术第三种实施例的径向电磁力波幅值为1666N/m²，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值相比相关技术第三种实施例的径向电磁力幅值降低了35.6％；显然，本实用新型一个实施例的径向电磁力波幅值相比于相关技术第三种实施例的径向电磁力幅值有了大幅度的下降，在不考虑固有模态的情况下，径向电磁力幅值越小电机负载运行时的电磁噪音越小，即本实用新型提供的转子1所产生的电磁噪音相较于相关技术大幅度下降。

本实用新型的第二方面的实施例提供了一种电机3，包括上述任一实施例所述的转子1。

本实用新型提出的电机3，包括如上述第一方面中任一实施例所述的转子1，因此具有上述转子1的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面的实施例提供了一种压缩机，包括上述任一实施例所述的转子1或上述任一技术方案所述的电机3。

本实用新型提出的压缩机，包括如上述第一方面中任一实施例所述的转子1或电机3，因此具有上述转子1或电机3的全部技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子，用于电机，其特征在于，包括：

转子铁芯；

多个磁铁插入孔，所述多个磁铁插入孔设置在所述转子铁芯上并沿所述转子铁芯的轴向延伸，所述多个磁铁插入孔沿所述转子铁芯的周向分布；

多个永久磁铁，所述多个永久磁铁一一对应置于所述多个磁铁插入孔中；及

多个空隙孔，所述多个空隙孔一一对应设置在所述多个磁铁插入孔与所述转子铁芯的外周之间，所述多个空隙孔分别位于对应的所述多个磁铁插入孔的对称中心线的同侧，过任一所述对称中心线作一条圆弧射线，所述圆弧射线的圆心与所述转子铁芯的旋转中心重合，所述圆弧射线指向所述多个空隙孔中与之对应的一个空隙孔，所述圆弧射线的方向与所述转子的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

取所述多个空隙孔中的任一空隙孔的轮廓线上到所述转子铁芯的旋转中心O的最短距离点m，所述最短距离点m与所述旋转中心O的连线a与所述多个磁铁插入孔中对应的一个磁铁插入孔的外侧交点为交点n；

其中，所述永久磁铁的宽度L、所述最短距离点m到所述多个磁铁插入孔中对应的一个磁铁插入孔的对称中心线b的距离L1、所述转子铁芯的半径R、所述最短距离点m到所述旋转中心O的距离Rm、所述交点n到所述旋转中心O的距离Rn、所述连线a与所述对称中心线b的夹角θ满足：

0<L1<L/2，Rn≤Rm<R，0<θ<45°。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述多个磁铁插入孔的数量大于等于四个。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述多个空隙孔沿所述转子铁芯的轴向延伸并贯穿或不贯穿所述转子铁芯。

5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述多个空隙孔的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转子，其特征在于，

所述多个空隙孔构造为紧固孔；

所述转子还包括多个紧固件，所述多个紧固件一一对应设置在所述多个空隙孔中。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，

所述多个紧固件为非导磁紧固件或弱导磁紧固件。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的转子，其特征在于，还包括：

多个狭缝，所述多个狭缝位于所述多个磁铁插入孔与所述转子铁芯的外周之间并邻近所述多个空隙孔，所述多个空隙孔中的一个空隙孔对应所述多个狭缝中的至少一个狭缝。

9.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子；或

如权利要求9所述的电机。