CN208189391U - 一种低压绕线模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变压器的绕线模具的技术领域，尤其涉及一种低压绕线模结构，包括圆筒状的绕线模本体，所述的圆筒状的绕线模本体包括呈圆周均布设置的多块弧形绕线板，相邻的两个弧形绕线板之间均设置有一定的间隙，所述的相邻的两个弧形绕线板的两端之间均设置有卡扣连接机构，所述的卡扣连接机构位于间隙之间，所述的卡扣连接机构包括固定连接在左侧的弧形绕线板上的弧形卡条、以及右侧的弧形绕线板的相对应的位置上设置的弧形固定板。本实用新型结构简单，设计合理，大大提高了绕线模的制造效率和降低了生产成本，在绕线完成之后，能快速的将圆筒状的绕线模本体从线圈中脱离出来。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器的绕线模具的技术领域，尤其涉及一种低压绕线模结构。
背景技术
在变压器的制作过程中，绕制线圈是变压器生产过程中的一个重要工序，线圈的绕制基本都是依赖于变压器绕线模来完成的。传统的卷铁心变压器内线圈是用纸板卷成的骨架，或者是由几块模体组成，由纸板卷成的骨架没有机械强度，难以满足变压器抗突发短路能力的要求；由几块模体组成的，需要先把几块模体定位拼接好在绕线机上，然后用绑扎带固定在绕线机上，这样需要工人花费一定的时间去拼接，有的时候，有好几块模体拼接而成，相邻的两块模体之间需要保留一定的间隙，由于相邻的两块模体之间没有设置连接方式，就需要多个工人一起去拼接，拼接好需要工人抱好，注意相邻的两块模体之间需要保留一定的间隙，然后再用绑扎带固定在绕线机上，这样就大大的增加了工人的劳动强度和降低了工作效率，从而增加了变压器的劳动成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种在相邻的两个弧形绕线板的两端之间均设置有卡扣连接机构，通过将弧形卡条匹配卡进弧形固定板的卡槽内，然后将弧形卡条的右端铰接的挂钩挂在挂轴使相邻的两个弧形绕线板快速的连接在一起的低压绕线模结构。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种低压绕线模结构，包括圆筒状的绕线模本体，所述的圆筒状的绕线模本体包括呈圆周均布设置的多块弧形绕线板，相邻的两个弧形绕线板之间均设置有一定的间隙，所述的相邻的两个弧形绕线板的两端之间均设置有卡扣连接机构，所述的卡扣连接机构位于间隙之间，所述的卡扣连接机构包括固定连接在左侧的弧形绕线板上的弧形卡条、以及右侧的弧形绕线板的相对应的位置上设置的弧形固定板，所述的弧形固定板上开设有弧形卡条相匹配的卡槽，所述的弧形卡条的右端铰接有挂钩，所述的弧形固定板的左侧开设有孔，所述的孔内设置有与挂钩相匹配的挂轴，所述的弧形卡条具有弹性，所述的弧形绕线板的一端的中部均设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有拉环。
所述的弧形绕线板至少为三块。
所述的相邻的两个弧形绕线板的两端的卡扣连接机构之间的间隙内填充有绝缘树脂胶。
所述的圆筒状的绕线模本体的外圆周壁上包裹有绝缘纸。
所述的弧形卡条和弧形固定板到圆筒状的绕线模本体的中心线之间的距离均大于圆筒状的绕线模本体的内圆的直径，所述的弧形卡条和弧形固定板到圆筒状的绕线模本体的中心线之间的距离均小于圆筒状的绕线模本体的外圆的直径。
本实用新型的增益效果是：
本实用新型在实用的时候，通过将弧形卡条匹配卡进弧形固定板的卡槽内，然后将弧形卡条的右端铰接的挂钩挂在挂轴上，使相邻的两个弧形绕线板快速的连接在一起，使弧形绕线板固定在绕线机上，然后在间隙内填充绝缘树脂胶，等3-5分钟后，包裹上绝缘纸，然后开始绕低压线圈。相邻的两个弧形绕线板的两端之间均设置的卡扣连接机构，使一个工人就可以把多块弧形绕线板拼接在一起，且卡扣连接机构能保证相邻的两个弧形绕线板之间保证一定的间隙，并固定在绕线机上，由于弧形卡条具有弹性，使本实用新型对于绕线机的直径在一定的范围内变动，仍然能满足使用。本实用新型通过将弧形卡条匹配卡进弧形固定板的卡槽内使相邻的两个弧形绕线板固定连接在一起，弧形卡条的右端铰接的挂钩挂在挂轴上，使相邻的两个弧形绕线板紧紧的连接在一起，防止弧形卡条和卡槽不起作用的时候，相邻的两个弧形绕线板分离开；弧形绕线板的一端的中部均设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有拉环，拉环在绕线完成之后，便于圆筒状的绕线模本体从绕线机上脱模。本实用新型结构简单，设计合理，大大提高了绕线模的制造效率和降低了生产成本，在绕线完成之后，能快速的将圆筒状的绕线模本体从线圈中脱离出来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的局部示意图。
图4为本实用新型的卡扣连接机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
参见图1、图2、图3和图4，图中序号：1为弧形绕线板、2为间隙、3为弧形卡条、4为弧形固定板、5为圆筒状的绕线模本体、6为卡槽、7为挂钩、8为挂轴、9为螺纹孔、10为拉环、11为绝缘纸和12为孔。
一种低压绕线模结构，包括圆筒状的绕线模本体5，所述的圆筒状的绕线模本体5包括呈圆周均布设置的三块弧形绕线板1，相邻的两个弧形绕线板1之间均设置有一定的间隙2，所述的相邻的两个弧形绕线板1的两端之间均设置有卡扣连接机构，所述的卡扣连接机构位于间隙2之间，所述的卡扣连接机构包括固定连接在左侧的弧形绕线板1上的弧形卡条3、以及右侧的弧形绕线板1的相对应的位置上设置的弧形固定板4，所述的弧形固定板4上开设有弧形卡条3相匹配的卡槽6，所述的弧形卡条3的右端铰接有挂钩7，所述的弧形固定板5的左侧开设有孔12，所述的孔12内设置有与挂钩7相匹配的挂轴8，所述的弧形卡条3具有弹性，所述的弧形绕线板1的一端的中部均设置有螺纹孔9，所述的螺纹孔9内匹配设置有拉环10。
所述的相邻的两个弧形绕线板1的两端的卡扣连接机构之间的间隙内填充有绝缘树脂胶。
所述的圆筒状的绕线模本体5的外圆周壁上包裹有绝缘纸11。
所述的弧形卡条3和弧形固定板4到圆筒状的绕线模本体5的中心线之间的距离均大于圆筒状的绕线模本体5的内圆的直径，所述的弧形卡条3和弧形固定板4到圆筒状的绕线模本体5的中心线之间的距离均小于圆筒状的绕线模本体5的外圆的直径。
本实用新型在实用的时候，通过将弧形卡条3匹配卡进弧形固定板4的卡槽6内，然后将弧形卡条3的右端铰接的挂钩7挂在挂轴8上，使相邻的两个弧形绕线板1快速的连接在一起，使弧形绕线板1固定在绕线机上，然后在间隙内填充绝缘树脂胶，等3-5分钟后，包裹上绝缘纸11，然后开始绕低压线圈。相邻的两个弧形绕线板1的两端之间均设置的卡扣连接机构，使一个工人就可以把多块弧形绕线板1拼接在一起，且卡扣连接机构能保证相邻的两个弧形绕线板1之间保证一定的间隙，并固定在绕线机上，由于弧形卡条3具有弹性，使本实用新型对于绕线机的直径在一定的范围内变动，仍然能满足使用。本实用新型通过将弧形卡条3匹配卡进弧形固定板4的卡槽6内使相邻的两个弧形绕线1板固定连接在一起，弧形卡条3的右端铰接的挂钩7挂在挂轴8上，使相邻的两个弧形绕线板1紧紧的连接在一起，防止弧形卡条3和卡槽4不起作用的时候，相邻的两个弧形绕线板1分离开；弧形绕线板1的一端的中部均设置有螺纹孔9，所述的螺纹孔9内匹配设置有拉环10，拉环10在绕线完成之后，便于圆筒状的绕线模本体5从绕线机上脱模。本实用新型结构简单，设计合理，大大提高了绕线模的制造效率和降低了生产成本，在绕线完成之后，绕线模能快速的将圆筒状的绕线模本体5从线圈中脱离出来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种低压绕线模结构，包括圆筒状的绕线模本体，所述的圆筒状的绕线模本体包括呈圆周均布设置的多块弧形绕线板，其特征在于：相邻的两个弧形绕线板之间均设置有一定的间隙，所述的相邻的两个弧形绕线板的两端之间均设置有卡扣连接机构，所述的卡扣连接机构位于间隙之间，所述的卡扣连接机构包括固定连接在左侧的弧形绕线板上的弧形卡条、以及右侧的弧形绕线板的相对应的位置上设置的弧形固定板，所述的弧形固定板上开设有弧形卡条相匹配的卡槽，所述的弧形卡条的右端铰接有挂钩，所述的弧形固定板的左侧开设有孔，所述的孔内设置有与挂钩相匹配的挂轴，所述的弧形卡条具有弹性，所述的弧形绕线板的一端的中部均设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有拉环。
2.根据权利要求1所述的一种低压绕线模结构，其特征在于：所述的弧形绕线板至少为三块。
3.根据权利要求1所述的一种低压绕线模结构，其特征在于：所述的相邻的两个弧形绕线板的两端的卡扣连接机构之间的间隙内填充有绝缘树脂胶。
4.根据权利要求1所述的一种低压绕线模结构，其特征在于：所述的圆筒状的绕线模本体的外圆周壁上包裹有绝缘纸。
5.根据权利要求1所述的一种低压绕线模结构，其特征在于：所述的弧形卡条和弧形固定板到圆筒状的绕线模本体的中心线之间的距离均大于圆筒状的绕线模本体的内圆的直径，所述的弧形卡条和弧形固定板到圆筒状的绕线模本体的中心线之间的距离均小于圆筒状的绕线模本体的外圆的直径。
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