CN208188047U - 气泡监测管路及供液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气泡监测管路及供液系统，通过在主管路的水平段连接支管路，并使所述支管路在竖直方向上位于所述水平段的上方。当所述主管路中的液体流至所述水平段时，所述液体中的气泡受浮力及流体压力的影响而上浮，上浮至位于所述水平段的上方的支路管内。所述支管路上背离所述连通口的一端连接有气泡探测器，通过所述支路管内的气泡探测器所述液体内的气泡量，从而实现对所述供液系统的液体内气泡的自动监测，节省人力成本。并且，对于所述气泡监测管路小体积的气泡也能够及时的监测到，从而避免所述供液系统中出现气泡问题。

Description

气泡监测管路及供液系统

技术领域

本实用新型涉及一种管路设计，尤其涉及一种气泡监测管路及供液系统。

背景技术

供液系统是工业制造过程中非常重要的系统，稳定的供液系统是工艺和产品质量的保证。供液管路中经常出现的问题就是气泡问题，即液体中混有气泡，气泡的存在会对产品的质量产生较为严重的破坏。所以，对管路中的气泡进行监控是减少不良产品的有效手段。但是，现有技术中，对管路中的气泡监控基本上是通过肉眼监测，该种方式会耗费大量的人力。并且，肉眼只能看到一些较大的气泡，对于体积较小的气泡较难观察到。

发明内容

本实用新型的提供一种气泡监测管路及供液系统，通过所述气泡监测管路对通过液体中的气泡进行自动监测，从而节省人力成本。并且，通过所述气泡监测管路对于小体积的气泡也能够及时的监测到，从而避免所述供液系统中出现气泡问题。

所述气泡监测管路，用于对液体中的气泡量进行监测，包括主管路及与所述主管路连接的至少一个支管路；每个所述支管路包括与所述主管路连通的连通口，所述主管路内的气泡通过所述连通口进入所述支管路内；所述支管路上背离所述连通口的一端连接有气泡探测器，用于监测进入所述支管路内的气泡量。

所述供液系统包括所述气泡监测管路。

本实用新型提供的所述气泡监测管路及供液系统，通过在所述主管路上连接至少一个支管路，并在所述支管路上背离所述连通口的一端连接有气泡探测器。当液体经过所述主管路中连接有所述支管路的位置时，所述液体内的气泡通过浮力作用及流体压力等作用进入所述支管路内，并通过所述支路管内的气泡探测器所述液体内的气泡量，从而实现对所述供液系统的液体内气泡的自动监测，节省人力成本。并且，通过将气泡汇聚进入所述支管路内，再通过气泡探测器对气泡量进行监测，对于所述气泡监测管路小体积的气泡也能够及时的监测到，从而避免所述供液系统中出现气泡问题。

附图说明

为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本实用新型一实施例的所述气泡监测管路的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例所述气泡监测管路的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例所述气泡监测管路的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述气泡监测管路中的主管路在第一挡片位置的截面示意图；

图5是本实用新型实施例所述气泡监测管路的主管路在第二挡片位置的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种气泡监测管路100，用于对液体中的气泡量进行监测。所述液体可以为各种类型的液体或者可流动的胶体。当所述液体中存在气泡时，会大大的影响其使用。例如，所述液体为血液时，当所述血液中存在气泡，将带有气泡的血液输送进人体内，容易对人体的健康造成影响。或者，在制作显示面板或者PCB板时，经常需要用到聚酰亚胺(PI)材料。当液体的聚酰亚胺(PI)材料中存在气泡时，得到的所述聚酰亚胺层会产生气泡缺陷，从而影响所述显示面板或者PCB板的品质。可以理解的是，所述液体还可以为其它的液体或者可流动的胶体。本实施例中，所述液体尤指一种具有高粘度、低流速的液体，如在工业制造过程中经常使用到的液体的聚酰亚胺(PI)或者液体光敏胶等。

所述气泡监测管路100包括主管路10及与所述主管路10连接的至少一个支管路20，所述支管路20上连接有气泡探测器30。所述主管路10内流动的液体中的气泡50在浮力及流体压力的作用下上浮至所述支管路20内，通过所述支管路20内的所述气泡探测器30对所述支管路20中的气泡量进行探测，当监测到所述支管路20中没有气泡50时，所述液体正常流动；当监测到所述支管路20中有气泡50时，使得所述液体停止流动，待将所述气泡50排除后，再控制所述液体正常流动。

所述主管路10包括水平段S1，所述水平段S1的延伸方向为近似沿水平方向。本实施例中，所述主管路10的截面为圆形。可以理解的是，所述主管路10 的截面还可以为方形、多边形等任意形状。所述支管路20与所述主管路10的水平段S1连接，并在竖直方向上位于所述水平段S1的上方。本实施例中，所述支管路有一条，所述支管路20与所述主管路10交叉，并在交叉位置形成一连通口11，即所述支管路20包括所述连通口11。所述主管路10内的气泡50 通过所述连通口11进入所述支管路20内。具体的，所述气泡监测管路100内的液体流经所述水平段S1时，管路中的液体的流动速度较缓，从而使得所述液体内的气泡50能够有充分的时间在浮力及流体压力的作用下上浮，并上浮至所述支管路20内。本实用新型中，所述支管路20为封闭管道，即所述支管路20 背离所述连通口11的一端通过一密封板封闭，以保证所述液体不会从所述支管路20内溢出。可以理解的是，在实用新型的其它实施例中，所述支管路20可以为多条，多条所述支管路20间隔设置，且均在竖直方向上位于所述水平段S1 的上方。所述液体内的气泡50能够进入任意一条所述支管路20中，从而使得所述液体中的气泡尽可能多的进入所述支管路20中，以被所述气泡探测器30 探测到，从而提高所述气泡监测管路100的气泡探测的精度。

所述支管路20上背离所述连通口11的一端连接有一气泡探测器30，所述气泡探测器30插入所述支管路20内，通过所述气泡探测器30监测进入所述支管路20内的气泡量。本实施例中，所述气泡探测器30固定于所述封闭板上。可以理解的是，所述气泡探测器30也可以固定于所述支管路20的背离所述连通口11一端的管壁上。所述气泡探测器30可以为但不限于超声波气泡探测器 30或者压力传感器。本实施例中，所述气泡探测器30为超声波气泡探测器30。通过所述超声波气泡探测器30向所述支管路20中发送超声波，所述超声波在所述支管路20的液体中传输。当所述超声波碰到气泡50时，其在气泡50的气液界面会产生会产生反射和衍射现象，从而可以知道所述液体中是否存在气泡50。并且，根据反射及衍射的超声波的大小可以判断所述气液界面的大小，即所述气泡量的大小。

请参阅图2及图4，在本实用新型的另一实施例中，与图1所述的本实用新型实施例的差别在于：所述主管路10的内壁上位于所述连通口11的下游设有第一挡片41，且所述第一挡片41位于所述连通口11的边缘。本实施例中，所述主管路中的所述液体流向为图2中所示的由右向左流动，因此，所述第一挡片41位于所述连通口11的左侧，并靠近所述连通口11设置。所述第一挡片41 固定于所述主管路10内壁并与所述主管路10内壁呈夹角，从而通过所述第一挡片41部分遮挡所述水平段S1的液体管道。所述第一挡片41与所述主管路10 的管壁形成一第一通道42，所述第一通道42远离所述连通口11，所述液体从所述第一通道42中流出。本实施例中，所述第一挡片41为半圆形，所述第一挡片41包括一弧形边及与所述弧形边连接的直线边412，所述弧形边固定于所述主管路10的内壁，所述直线边412位于所述第一挡片41远离所述连通口11 的一端，所述直线边412与所述主管路10的内壁形成所述第一通道42，所述液体能够通过所述第一通道42进行流通。当液体流至所述第一挡片41的位置时部分被所述第一挡片41拦截，所述液体中的气泡50在所述第一挡片41表面聚集并进行上浮，从而使得所述液体中的气泡50尽量多的进入所述支管路20内。并且，由于所述液体中的气泡50在浮力及所述流体压力的作用下上浮，从而使得所述液体中的气泡50较多的聚集在所述主管路10中靠近所述连通口11的一侧，因此，通过设置在所述水平段S1设置所述第一挡片41，能够实现所述液体流通的同时，尽可能多的使所述液体中的气泡50进入所述支管路20中，从而更精确的检测所述液体中的气泡量。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，所述主管路10也可以不设置所述水平段S1。通过设于所述连通口11的下游的所述第一挡片41将所述主管路中的气泡拦截并使气泡进入所述支管路20 中。

进一步的，本实施例中，所述第一挡片41为多孔材料，即所述第一挡片41 上包括多个连续的空洞形成的孔道。所述孔道具有一定大小的孔径，使得能够允许所述液体流过的同时，阻拦所述液体中的气泡50通过。从而实现将所述液体中的气泡50尽可能多的进入所述支管路20的同时，保证所述液体能够顺畅流动。本实施例中，所述第一挡片41为无机材质的多孔气泡过滤膜。

进一步的，所述第一挡片41的表面还可以设置多个所述间隔设置的凹槽，从而使得所述液体中的体积较小的气泡50能够在所述凹槽内进行聚集，聚集到一定大小后，在浮力的作用下，上浮至所述支管路20中，实现对体积较小的气泡50也能够进行监测。

请参阅图3及图5，在实用新型另一实施例与本实用新型图2所述实施例的差别在于：所述主管路内壁上位于所述连通口11的上游的位置设有第二挡片43，即所述第二挡片43相对所述第一挡片41位于所述主管路中流体方向的上游。所述第二挡片43固定于所述主管路10内壁并与所述主管路10内壁呈夹角，从而通过所述第二挡片43部分遮挡所述水平段S1的液体管道。其中，本实用新型所述的上游及下游是指本实用新型中所述主管路中流体方向的相对位置，具体的，所述主管路中的流体从所述上游流至所述下游。所述第二挡片43与所述主管路10的管壁形成两个第二通道44，一个所述第二通道44靠近所述连通口 11，另一所述第二通道44远离所述连通口11。具体的，所述第二挡片43包括相对的两条弧形边及相对的两条直线边431，所述弧形边固定于所述主管路10 的内壁，一条所述直线边431靠近所述连通口11，并与所述主管路10的内壁形成一所述第二通道44；另一条所述直线边431远离所述连通口11，并与所述主管路10的内壁形成另一所述第二通道44，所述液体能够通过所述第二通道44 进行流通。

当所述液体流至所述第二挡片43位置时被所述第二挡片43部分遮挡，使得所述液体中的气泡50在所述第二挡片43表面聚集并进行上浮，并通过靠近所述连通口11的第二通道44进入所述支管路20内。当液体进一步流至所述第一挡片41的位置时，进一步被所述第一挡片41拦截，未在所述第二挡片43位置聚集的气泡50在所述第一挡片41表面聚集并进行上浮并进入所述支管路20 内。本实施例中，通过设置两层挡片(即所述第一挡片41及所述第二挡片43)，从而使得所述液体中的气泡50尽量多的进入所述支管路20内。

进一步的，本实施例中，所述第二挡片43也为多孔材料形成。且所述所第二挡片43上孔的孔径大小大于所述第一挡片41上孔的孔径大小。通过所述第二挡片43将体积较大的气泡50拦截并使其进入所述支管道中，部分体积较小的气泡50通过所述第二挡片43的空道流至所述第一挡片41，并被所述第一挡片41拦截并使其进入所述支管道中，从而使得尽可能多的所述气泡50进入所述支管道中，增强所述气泡50监测的精确度。本实施例中，所述第二挡片43 的表面也可以设置多个所述间隔设置的凹槽，从而使得所述气泡50在所述凹槽内进行聚集至一定体积后，再上浮至所述支管路20中。

本实用新型提供的所述气泡监测管路100及供液系统，通过在所述主管路 10的水平段S1连接所述支管路20，并使所述支管路20在竖直方向上位于所述水平段S1的上方。当所述主管路10中的液体流至所述水平段S1时，所述液体中的气泡50受浮力及流体压力的影响而上浮，上浮至位于所述水平段S1的上方的支管路20内。所述支管路20上背离所述连通口11的一端连接有气泡探测器30，通过所述支管路20内的气泡探测器30所述液体内的气泡量，从而实现对所述供液系统的液体内气泡50的自动监测，节省人力成本。并且，小体积的气泡50进入所述支管路20中也能够被所述气泡探测器30检测到，因此，对于所述气泡监测管路100中小体积的气泡50也能够及时的监测到，从而避免所述供液系统中出现气泡50问题。进一步的，通过在所述主管路10内设置所述第一挡片41和/或所述第二挡片43，使得所述气泡50能够在被所述第一挡片41 和/或所述第二挡片43拦截，以使所述液体中的气泡50尽可能多的进入所述支管路20中，从而使得所述气泡50监测更加的精确。

本实用新型还提供一种供液系统，所述供液系统包括所述气泡监测管路 100。通过所述气泡监测管路100监测所述供液系统中液体内的气泡量，当监测到所述供液系统中气泡量超过规定要求时，关闭所述供液系统已停止供液；当监测到所述供液系统中气泡量在规定要求内时，保持所述供液系统正常供液，从而保证所述供液系统的供液质量。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡监测管路，用于对液体中的气泡量进行监测，其特征在于，包括主管路及与所述主管路连接的至少一个支管路；每个所述支管路包括与所述主管路连通的连通口，所述主管路内的气泡通过所述连通口进入所述支管路内；所述支管路上背离所述连通口的一端连接有气泡探测器，用于监测进入所述支管路内的气泡量。

2.如权利要求1所述的气泡监测管路，其特征在于，所述主管路包括水平段，所述至少一个支管路与所述主管路的水平段连接，并在竖直方向上位于所述水平段的上方。

3.如权利要求1或2所述的气泡监测管路，其特征在于，所述主管路的内壁上位于所述连通口边缘设有第一挡片；所述第一挡片一端与所述主管路的内壁呈夹角连接，所述第一挡片另一端与所述主管路的内壁形成一第一通道，所述第一通道远离所述连通口。

4.如权利要求3所述的气泡监测管路，其特征在于，所述主管路的截面为圆形，所述第一挡片包括一弧形边及与所述弧形边连接的直线边，所述弧形边固定于所述主管路的内壁，所述直线边位于所述第一挡片远离所述连通口的一端，所述直线边与所述主管路的内壁形成一所述第一通道。

5.如权利要求3所述的气泡监测管路，其特征在于，所述主管路的内壁上位于所述连通口的边缘设有第二挡片，所述第二挡片相对所述第一挡片位于所述主管路中流体方向的上游，所述第二挡片固定于所述主管路的内壁并与所述主管路的内壁呈夹角，所述第二挡片与所述主管路的管壁形成两个第二通道，一个所述第二通道靠近所述连通口，另一所述第二通道远离所述连通口。

6.如权利要求5所述的气泡监测管路，其特征在于，所述第二挡片包括相对的两条弧形边及相对的两条直线边，所述弧形边固定于所述主管路的内壁，一条所述直线边靠近所述连通口，并与所述主管路的内壁形成所述第二通道；另一条所述直线边远离所述连通口，并与所述主管路的内壁形成另一所述第二通道。

7.如权利要求5所述的气泡监测管路，其特征在于，所述第一挡片及所述第二挡片均为多孔材料，所述第一挡片及所述第二挡片使所述气泡监测管路中的液体通过，并拦截所述液体中的气泡。

8.如权利要求7所述的气泡监测管路，其特征在于，所述第二挡片上的孔的孔径大于所述第一挡片上的孔的孔径。

9.如权利要求5所述的气泡监测管路，其特征在于，所述第一挡片和/或所述第二挡片的表面设有多个间隔设置的凹槽。

10.一种供液系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项的所述气泡监测管路。