CN208187852U - 一种自动跟踪测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动跟踪测试设备，包括底座、底座上的两立柱、立柱顶部的顶板，底座上设两传动丝杠，底座与顶板间设横梁，横梁下端面设拉力传感器，拉力传感器下端面设上夹具，底座上端面设下夹具，底座内设伺服电机，伺服电机通过减速机与带传动的作用可使两丝杠同步转动，底座上端面设直线导轨，直线导轨连接有滑块，滑块通过滑轮组与上横梁连接，滑块上设纵向、横向测试头，伺服电机连接有变频器，底座侧面设控制器，控制器分别与变频器、纵向测试头、横向测试头连接。本实用新型设纵向测试头与横向测试头，可测量出塑料在拉伸过程中长度与截面的变形量，并将其显示在显示屏上，具有测量精度高、操作便捷、结构简单的特点。

Description

一种自动跟踪测试设备

技术领域

本实用新型涉及塑料的拉力测试设备，具体为一种自动跟踪测试设备。

背景技术

在塑料的日常使用中，需要根据使用要求对应的选取合适塑料，其中力学性能是衡量塑料是否符合使用要求的重要因素，所以经常需要对塑料进行拉力测试。但现有塑料拉力测试装置一般在设备上装有标尺，通过标尺对塑料的伸长量进行测量，这样不仅误差大，而且仅能测量出塑料在一定拉力下长度的变形量，并不能测量出其截面的变形量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，使能够同时对塑料长度和截面的变形量进行测量，并提高测量的精度。

本实用新型采用了以下的技术方案。

一种自动跟踪测试设备，包括底座，以及设于底座上端面的两根立柱，以及设于立柱顶部的顶板，所述底座上设有呈对称布置的两根传动丝杠，所述传动丝杠分别与底座、顶板铰接，所述底座与顶板间设有与传动丝杠配合连接的横梁，所述横梁下端面设有拉力传感器，所述拉力传感器下端面设有上夹具，所述底座上端面设有与上夹具位置对应的下夹具，所述底座内设有用于驱动传动丝杠的伺服电机，所述伺服电机上设有减速机，所述减速机与一传动丝杠连接，所述一传动丝杠底部设有驱动带齿轮，所述另一传动丝杠底部设有传动带齿轮，所述驱动带齿轮和传动带齿轮之间连接同步齿形带，所述底座上端面设有直线导轨，所述直线导轨滑动连接有滑块并对滑块起导向作用，所述滑块通过滑轮组与上横梁连接，所述滑块的侧面与底面分别设有纵向测试头与横向测试头，所述伺服电机连接有变频器，所述底座侧面设有控制器，所述控制器分别与变频器、纵向测试头、横向测试头连接。其中，纵向测试头用于测量塑料长度的变形量，横向测试头用于测量塑料截面的变形量，相比于传统的人工检测，本技术方案精度更高且操作更便捷。

进一步的，所述滑轮组包括动滑轮以及钢绳，所述动滑轮与滑块铰接，所述钢绳的一端与顶板固定连接，另一端绕过动滑轮并固定于横梁。其中，在滑轮组的作用下，滑块可跟随横梁做上下运动，且滑块的位移距离为横梁位移距离的一半，实现了对材料特定测量点的自动跟踪，本技术方案具有结构简单的特点。

进一步的，所述控制器包括控制按钮、数据处理器、显示屏，所述数据处理器用于接收纵向测试头、横向测试头发送的信号并处理，将处理后的数据在显示屏显示，所述控制按钮通过控制变频器进而控制伺服电机的开启以及转速。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设有纵向测试头与横向测试头，可测量出塑料在拉伸过程中长度与截面的变形量，将测得的塑料长度与截面的变形量显示在显示屏上，具有测量精度高、操作便捷、结构简单的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、立柱，3、顶板，4、传动丝杠，5、横梁，6、拉力传感器，7、上夹具，8、下夹具，9、伺服电机，10、减速机，11、驱动带轮，12、传动带轮，13、同步齿形带，14、直线导轨，15、滑块，16、纵向测试头，17、横向测试头，18、变频器，19、控制器，20、动滑轮，21、钢绳。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图所示的一种自动跟踪测试设备，包括底座1，以及设于底座1上端面的两根立柱2，以及设于立柱2顶部的顶板3，所述底座1上设有呈对称布置的两根传动丝杠4，所述传动丝杠4分别与底座1、顶板3铰接，所述底座1与顶板3间设有与传动丝杠4配合连接的横梁5，所述横梁5下端面设有拉力传感器6，所述拉力传感器6下端面设有上夹具7，所述底座1上端面设有与上夹具7位置对应的下夹具8，所述底座1内设有用于驱动传动丝杠4的伺服电机9，所述伺服电机9上设有减速机10，所述减速机10与一传动丝杠4连接，所述一传动丝杠4底部设有驱动带齿轮11，所述另一传动丝杠4底部设有传动带齿轮12，所述驱动带齿轮11和传动带齿轮12之间连接同步齿形带13，所述底座1上端面设有直线导轨14，所述直线导轨14滑动连接有滑块15并对滑块15起导向作用，所述滑块15通过滑轮组与横梁5连接，所述滑块15的侧面与底面分别设有纵向测试头16与横向测试头17，所述伺服电机连接有变频器18，所述底座1侧面设有控制器19，所述控制器19分别与变频器18、纵向测试头16、横向测试头17连接，所述滑轮组包括动滑轮20以及钢绳21，所述动滑轮20与滑块15铰接，所述钢绳21的一端与顶板3固定连接，另一端绕过动滑轮20并固定于横梁5，所述控制器19包括控制按钮、数据处理器、显示屏，所述数据处理器用于接收纵向测试头16、横向测试头17发送的信号并处理，将处理后的数据在显示屏显示，所述控制按钮通过控制变频器18进而控制伺服电机9的开启以及转速。

具体的，将所需测试的塑料的一端固定于下夹具，另一端固定于上夹具，操作控制器，即可对塑料的拉力进行测试，其测出的数据将会在显示屏显示。

具体的，在安装测试材料时，将横向测试头对准测试材料的中部，在测试的过程中，无论材料如何伸长，横向测试头都会一直对准测试材料的中部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动跟踪测试设备，包括底座，以及设于底座上端面的两根立柱，以及设于立柱顶部的顶板，所述底座上设有呈对称布置的两根传动丝杠，所述传动丝杠分别与底座、顶板铰接，所述底座与顶板间设有与传动丝杠配合连接的横梁，所述横梁下端面设有拉力传感器，所述拉力传感器下端面设有上夹具，所述底座上端面设有与上夹具位置对应的下夹具，所述底座内设有用于驱动传动丝杠的伺服电机，所述伺服电机上设有减速机，所述减速机与一传动丝杠连接，所述一传动丝杠底部设有驱动带齿轮，所述另一传动丝杠底部设有传动带齿轮，所述驱动带齿轮和传动带齿轮之间连接同步齿形带，其特征在于：所述底座上端面设有直线导轨，所述直线导轨滑动连接有滑块并对滑块起导向作用，所述滑块通过滑轮组与上横梁连接，所述滑块的侧面与底面分别设有纵向测试头与横向测试头，所述伺服电机连接有变频器，所述底座侧面设有控制器，所述控制器分别与变频器、纵向测试头、横向测试头连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪测试设备，其特征在于：所述滑轮组包括动滑轮以及钢绳，所述动滑轮与滑块铰接，所述钢绳的一端与顶板固定连接，另一端绕过动滑轮并固定于横梁。

3.根据权利要求1所述的一种自动跟踪测试设备，其特征在于：所述控制器包括控制按钮、数据处理器、显示屏，所述数据处理器用于接收纵向测试头、横向测试头发送的信号并处理，将处理后的数据在显示屏显示，所述控制按钮通过控制变频器进而控制伺服电机的开启以及转速。