CN208184957U - 一种高强度泵体托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度泵体托架，包括锥筒状的托架本体，托架本体的两端分别连接有固定法兰盘和连接法兰环，其结构要点是，托架本体内设有可拆卸连接在固定法兰盘上的圆形底盘，圆形底盘上设有数个围绕中心轴阵列且与托架本体通过螺栓连接的固定臂，固定臂的末端设有向外延伸的弧形过度部，弧形过度部的末端连接有固定部，固定部的末端通过向下弯曲过度部连接有通过螺纹套拧接后向内缩紧的固定爪，所述的固定臂与圆形底盘之间设有减震筋板，所述的连接法兰连接有将弧形过度部夹紧的定位法兰；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，具有多种连接方式，能够增加连接强度并且能够避免由于泵体的长时间震动导致了连接松动和脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于撑托架体领域，具体涉及的是一种高强度泵体托架。
背景技术
泵托架又名泵套，通常在液压系统中，用来连接油泵于电动机，一端法兰与油泵法兰连接，这种安装方式可使其两轴的同轴度误差减小到最低，使油泵转动时也无杂音，同是延长油泵使用寿命的理想途径，
目前，市场上的泵托架上与电动机、油泵的连接部上设有若干螺孔，能够使得泵托架与电动机连接的更牢固，但是连接方式单一，并且在泵体转动时会产生转动，严重影响连接强度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接方式多样的高强度泵体托架。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高强度泵体托架，包括锥筒状的托架本体，托架本体的两端分别连接有固定法兰盘和连接法兰环，其结构要点是，托架本体内设有可拆卸连接在固定法兰盘上的圆形底盘，圆形底盘上设有数个围绕中心轴阵列且与托架本体通过螺栓连接的固定臂，固定臂的末端设有向外延伸的弧形过度部，弧形过度部的末端连接有固定部，固定部的末端通过向下弯曲过度部连接有通过螺纹套拧接后向内缩紧的固定爪，所述的固定臂与圆形底盘之间设有减震筋板，所述的连接法兰连接有将弧形过度部夹紧的定位法兰。
作为本实用新型的进一步改进，固定臂与弧形过度部和固定部和向下弯曲过度部和固定爪一体成型且均采用不锈钢制成。
作为本实用新型的进一步改进，固定臂内设有空腔，空腔内设有氧化铝陶瓷柱。
作为本实用新型的进一步改进，弧形过度部的外弧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有将弧形过度部与连接法兰环连接的螺杆。
作为本实用新型的进一步改进，托架本体内设有加强填充部，加强填充部为氧化铝粉末与麻纤编织层混合压制制成。
与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，具有多种连接方式，能够增加连接强度并且能够避免由于泵体的长时间震动导致了连接松动和脱落。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定臂结构示意图；
图3为本实用新型的托架本体剖面结构示意图；
其中，1-托架本体，2-固定法兰盘，3-连接法兰环，4-圆形底盘，5-固定臂，6-弧形过度部，7-固定部，8-向下弯曲过度部，9-螺纹套，10-固定爪，11-减震筋板，12-定位法兰，13-氧化铝陶瓷柱，14-螺杆，15-加强填充部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种高强度泵体托架，包括锥筒状的托架本体1，托架本体1的两端分别连接有固定法兰盘2和连接法兰环3，所述的托架本体1内设有可拆卸连接在固定法兰盘2上的圆形底盘4，圆形底盘4上设有数个围绕中心轴阵列且与托架本体1通过螺栓连接的固定臂5，固定臂5的末端设有向外延伸的弧形过度部6，弧形过度部6的末端连接有固定部7，固定部7的末端通过向下弯曲过度部8连接有通过螺纹套9拧接后向内缩紧的固定爪10，所述的固定臂5与圆形底盘4之间设有减震筋板11，所述的连接法兰3连接有将弧形过度部6夹紧的定位法兰12；固定臂5与弧形过度部6和固定部7和向下弯曲过度部8和固定爪10一体成型且均采用不锈钢制成；固定臂5内设有空腔，空腔内设有氧化铝陶瓷柱13；弧形过度部6的外弧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有将弧形过度部6与连接法兰环3连接的螺杆14；托架本体1内设有加强填充部15，加强填充部15为氧化铝粉末与麻纤编织层混合压制制成。
本实用新型的结构原理是，将所述的连接法兰3连接有将弧形过度部6夹紧的定位法兰12，然后将泵体固定在定位法兰12上，然后通过螺纹套9拧接在固定爪10上，使得向下弯曲过度部8向内缩紧，将泵体的连接端与定位法兰形12成夹紧连接，而且固定臂5通过螺栓与托架本体1连接，这样即使泵体与定位法兰12脱落或者定位法兰12与连接法兰3脱落，由于固定臂5与弧形过度部6和固定部7和向下弯曲过度部8和固定爪19一体成型且均采用不锈钢制成，所以依然能够将泵体与托架本体1固定，并且能够通过减震筋板11降低泵体在震动时对固定法兰2的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高强度泵体托架，包括锥筒状的托架本体，托架本体的两端分别连接有固定法兰盘和连接法兰环，其特征在于：所述的托架本体内设有可拆卸连接在固定法兰盘上的圆形底盘，圆形底盘上设有数个围绕中心轴阵列且与托架本体通过螺栓连接的固定臂，固定臂的末端设有向外延伸的弧形过度部，弧形过度部的末端连接有固定部，固定部的末端通过向下弯曲过度部连接有通过螺纹套拧接后向内缩紧的固定爪，所述的固定臂与圆形底盘之间设有减震筋板，所述的连接法兰连接有将弧形过度部夹紧的定位法兰。
2.根据权利要求1所述的一种高强度泵体托架，其特征在于：所述的固定臂与弧形过度部和固定部和向下弯曲过度部和固定爪一体成型且均采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度泵体托架，其特征在于：所述的固定臂内设有空腔，空腔内设有氧化铝陶瓷柱。
4.根据权利要求1所述的一种高强度泵体托架，其特征在于：所述的弧形过度部的外弧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有将弧形过度部与连接法兰环连接的螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种高强度泵体托架，其特征在于：所述的托架本体内设有加强填充部，加强填充部为氧化铝粉末与麻纤编织层混合压制制成。
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