CN208184916U - 一种活塞式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式压缩机，涉及压缩机领域；包括消音箱体、吸声尖劈、压缩机、穿孔吸声板、消声器、缓冲垫、吊杆、以及多个弹簧。本实用新型公开的一种活塞式压缩机，通过设置消音箱体，在消音箱体的进气口处连通消音器，消除进气口处的噪音；压缩机的底部通过弹簧固定在箱体上，减轻压缩机在运行过程中的振动，减少因压缩机振动而产生的噪音；在消音箱内壁上设有吸声尖劈，吸收压缩机运行过程中产生的噪音，并且在消音箱体的内部吊设有穿孔吸声板，进一步吸收压缩机产生的噪声的声波，达到减轻和消除噪音的效果，提高压缩机工作环境质量，避免长期在压缩机噪音下工作的工作人员的听力受到损伤。

Description

一种活塞式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种活塞式压缩机。

背景技术

活塞式压缩机是指靠一组或数组气缸及其内做往复运动的活塞，改变其内部容积的压缩机。活塞式压缩机是容积型往复式压缩机的一种，能满足各种气量的需求，主要应用于石油、化工、采矿、冶金、机械、建筑等领域。

然而，活塞式压缩机在使用过程中，会产生很大的噪声，使得工作环境较差，时间长了，容易对人的听力有所损伤。

因此，有必要设计一种活塞式压缩机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞式压缩机，用以解决现有的活塞式压缩机噪声较大，使得工作环境较差，时间久了容易影响人听力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种活塞式压缩机，包括消音箱体、吸声尖劈、压缩机、穿孔吸声板、消声器、缓冲垫、吊杆、以及多个弹簧；

所述吸声尖劈、所述压缩机、所述穿孔吸声板、所述吊杆、以及多个所述弹簧均位于所述消音箱体的内部；

所述消音箱体包括吸音壳体和包覆于所述吸音壳体外壁上的外包壳体；

所述消音箱体的一侧板上开设有进气口，所述消音箱体的另一侧板上开设有出气口；

所述消声器通过管道与所述进气口连通；

所述缓冲垫固定于所述消音箱体的底部；

所述消音箱体的形状为长方体；

所述吸声尖劈一端为尖端，其另一端为平面端；

所述吸声尖劈的平面端固定于所述消音箱体除底板外的各面板内壁上；

所述吸声尖劈内填充有吸音棉；

所述吊杆的顶部固定于所述消音箱体顶板的内壁，所述穿孔吸声板固定于所述吊杆的底部；

所述弹簧的一端与所述消音箱体底板的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述压缩机的底部固定连接；

所述穿孔吸声板内部开设有多个消声腔，所述穿孔吸声板的底部开设有多个与所述消声腔连通的穿孔。

可选地，所述穿孔为圆孔，其直径不大于1毫米。

可选地，所述消声腔为方形腔。

可选地，所述吸音壳体的材料配置为玻璃棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在本技术方案中，通过设置消音箱体，在消音箱体的进气口处连通消音器，消除进气口处的噪音；压缩机的底部通过弹簧固定在箱体上，减轻压缩机在运行过程中的振动，减少因压缩机振动而产生的噪音；在消音箱内壁上设有吸声尖劈，吸收压缩机运行过程中产生的噪音，并且在消音箱体的内部吊设有穿孔吸声板，进一步吸收压缩机产生的噪声的声波，达到减轻和消除噪音的效果，提高压缩机工作环境质量，避免长期在压缩机噪音下工作的工作人员的听力受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种活塞式压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中吸声尖劈的布置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中穿孔吸声板的结构示意图。

图中：1-消音箱体；11-吸音壳体；12-外包壳体；13-进气口；14-出气口；2-吸声尖劈；3-压缩机；4-穿孔吸声板；41-消声腔；42-穿孔；5-消声器；6-缓冲垫；7-吊杆；8-弹簧；9-管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本具体实施方式中，提供一种活塞式压缩机，如图1、图2、图3所示，包括消音箱体1、吸声尖劈2、压缩机3、穿孔吸声板4、消声器5、缓冲垫6、吊杆7、以及多个弹簧8；吸声尖劈2、压缩机3、穿孔吸声板4、吊杆7、以及多个弹簧8均位于消音箱体1的内部；消音箱体1包括吸音壳体11和包覆于吸音壳体11外壁上的外包壳体12；消音箱体1的一侧板上开设有进气口13，消音箱体1的另一侧板上开设有出气口14；消声器5通过管道9与进气口11连通；缓冲垫6固定于消音箱体1的底部；消音箱体1的形状为长方体；吸声尖劈2一端为尖端，其另一端为平面端；吸声尖劈2的平面端固定于消音箱体1除底板外的各面板内壁上；吸声尖劈2内填充有吸音棉；吊杆7的顶部固定于消音箱体1顶板的内壁，穿孔吸声板4固定于吊杆7的底部；弹簧8的一端与消音箱体1底板的内壁固定连接，弹簧8的另一端与压缩机3的底部固定连接；穿孔吸声板4内部开设有多个消声腔41，穿孔吸声板4的底部开设有多个与消声腔41连通的穿孔42。具体地，吸声尖劈2是通过用钢筋制成一端较宽，另一端较尖的框架，然后在此框架上用布粘缝好，并且在内部填充吸音棉。穿孔吸声板4可由玻璃棉、岩棉、泡沫塑胶或毛毡等吸声性能较好的材料制成。缓冲垫6可用橡胶制成。吸声尖劈2两个为一组纵横交错固定于内壁上。两个为一组纵横交错设置可增加声波在吸声尖劈2之间碰撞的频率，进而使声波更快更多地转换为热能，达到更好地吸声的效果。吊杆7是部分穿过消音箱体1顶板下方的吸声尖劈2，并且吊杆7的底端延伸出吸声尖劈2的下方，使穿孔吸声板4的顶部与吸声尖劈2的底部之间有一定的空间距离。消音箱体1包括消音壳体11，可吸收消音箱体1内部的噪声。消音箱体1的进气口13处连通消音器，消除进气口13处的噪音；压缩机3的底部通过弹簧8固定在消音箱体1底板上，减轻压缩机4在运行过程中的振动，减少因压缩机振动而产生的噪音；消音箱体1的底部固设有缓冲垫可以减轻消音箱体1的振动，减少压缩机3在工作时带动消音箱体1振动，减少因消音箱体1振动而产生的噪音。消音箱体1内壁上设有吸声尖劈2，吸声尖壁2内填充有吸音棉吸收压缩机运行过程中产生的噪音，并且在消音箱体的内部通过吊杆7固设有穿孔吸声板4，声音通过穿孔42达到穿孔吸声板4的消声腔42时，声波与消声腔内42的内壁发碰撞并且部分反射到相对的另一内壁，声波在消声腔内42内往复这种碰撞，使声能转化为热能，从而进一步吸收压缩机产生的噪声的声波，达到减轻和消除噪音的效果，提高压缩机工作环境质量，避免长期在压缩机噪音下工作的工作人员的听力受到损伤。

可选地，穿孔42为圆孔，其直径不大于1毫米。穿孔42的直径大于1毫米时，吸声效果降低较大，小于1毫米时，吸声效果较好。

可选地，消声腔41为方形腔。方形腔有利于声波在消声腔41内反射，有利于吸收声波，使消声效果更好。

可选地，吸音壳体11的材料配置为玻璃棉。玻璃棉的吸声特性较好，可以很好地吸收消音箱体1内部的噪声。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种活塞式压缩机，其特征在于：

包括消音箱体(1)、吸声尖劈(2)、压缩机(3)、穿孔吸声板(4)、消声器(5)、缓冲垫(6)、吊杆(7)、以及多个弹簧(8)；

所述吸声尖劈(2)、所述压缩机(3)、所述穿孔吸声板(4)、所述吊杆(7)、以及多个所述弹簧(8)均位于所述消音箱体(1)的内部；

所述消音箱体(1)包括吸音壳体(11)和包覆于所述吸音壳体(11)外壁上的外包壳体(12)；

所述消音箱体(1)的一侧板上开设有进气口(13)，所述消音箱体(1)的另一侧板上开设有出气口(14)；

所述消声器(5)通过管道(9)与所述进气口(11)连通；

所述缓冲垫(6)固定于所述消音箱体(1)的底部；

所述消音箱体(1)的形状为长方体；

所述吸声尖劈(2)一端为尖端，其另一端为平面端；

所述吸声尖劈(2)的平面端固定于所述消音箱体(1)除底板外的各面板内壁上；

所述吸声尖劈(2)内填充有吸音棉；

所述吊杆(7)的顶部固定于所述消音箱体(1)顶板的内壁，所述穿孔吸声板(4)固定于所述吊杆(7)的底部；

所述弹簧(8)的一端与所述消音箱体(1)底板的内壁固定连接，所述弹簧(8)的另一端与所述压缩机(3)的底部固定连接；

所述穿孔吸声板(4)内部开设有多个消声腔(41)，所述穿孔吸声板(4)的底部开设有多个与所述消声腔(41)连通的穿孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机，其特征在于：

所述穿孔(42)为圆孔，其直径不大于1毫米。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机，其特征在于：

所述消声腔(41)为方形腔。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机，其特征在于：

所述吸音壳体(11)的材料配置为玻璃棉。