CN208182666U - 水软化器再生装置的盐盒 - Google Patents

Abstract

加盐时盐水不会从加盐口溢出的水软化器再生装置的盐盒，盒体具有进口、出口、储盐腔和加盐腔，加盐腔内设有通气道和与所述出口通连的溢液筒，溢液筒上端开口，下端具有与通气道通连的通口，溢液筒内自下而上依次设有压缩弹簧、推杆和活塞，推杆外径小于溢液筒内径致推杆与溢液筒之间具有溢液通道，活塞下部嵌有密封圈，活塞上部伸出溢液筒上口，溢液筒上部开有溢液口，加盐腔上面的加盐口配有与活塞上端面对应配合的密封盖，密封盖与活塞上端面对应配合在于密封盖盖密加盐口时，密封盖顶压活塞上端面致活塞下移一距离，密封盖脱离所述加盐口时，在所述压缩弹簧作用下，推杆和活塞上移一距离。本实用新型用作水软化器再生装置的盐盒。

Description

水软化器再生装置的盐盒

技术领域

本实用新型涉及水软化器配合件，特别是水软化器再生装置的配合件。

背景技术

洗碗机对用水要求是水的硬度要低。水的硬度以水中钙、镁离子总含量为指标，钙、镁离子含量高硬度高，反之硬度低。洗碗机使用硬度较高的水，机内器件容易结水垢，由于洗碗机使用加热的水，加热的水更容易结垢。再就是，水中钙、镁离子会与洗涤剂作用易生成钙、镁盐类物质，降低洗碗机洗涤效果。因此，洗碗机通常配置水软化器，去除水中钙、镁离子。水软化器采用钠型树脂，水通过树脂时，水中钙、镁离子被树脂中的钠离子置换而去除，水被软化，树脂中钠离子减少，钙、镁离子增加，此为树脂吸附钙、镁离子的过程。随着树脂钠离子含量减少，钙、镁离子含量增加，树脂的离子交换水软化功能下降，最后失去软化功能，这时需要对树脂进行再生。从离子交换来说，再生是软化的逆过程。再生采用氯化钠溶液，即日常所说的盐水，盐水通过树脂时，盐水中的钠离子置换树脂中的钙、镁离子，使树脂得以再生，此为树胶脱附钙、镁离子的过程。

洗碗机所配水软化器再生装置的盐盒用于加水调合输送盐水再生树脂。再生消耗食盐，再生装置使用过程中需要对盐盒加盐。使用期内，常态下盐盒内除了食盐外还存留盐水，或者食盐用尽后仍有盐水存留。现有技术中这种盐盒在加盐时盐水液面上升后，盐水会从加盐口溢出，既浪费盐又不利于保洁。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中洗碗机水软化器再生装置的盐盒加盐时盐水会从加盐口溢出，浪费盐且不利于保洁的问题，为此提供本实用新型的一种水软化器再生装置的盐盒，该盐盒加盐时盐水不会从加盐口溢出。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是所述盐盒的盒体具有进口、出口、储盐腔和加盐腔，其特殊之处是所述加盐腔内设有通气道和与所述出口通连的溢液筒，该溢液筒上端开口，溢液筒下端具有与所述通气道通连的通口，溢液筒内自下而上依次设有相互顶靠的压缩弹簧、推杆和活塞，推杆的外径小于溢液筒的内径致推杆与溢液筒之间具有溢液通道，活塞下部嵌设有与溢液筒内壁配合的活塞密封圈，活塞上部向上伸出于溢液筒上口，溢液筒上部开有与所述加盐腔贯通的溢液口，加盐腔上面所设的加盐口配设有与所述活塞上端面对应配合的密封盖，所述密封盖与活塞上端面对应配合在于：

密封盖盖密所述加盐口时，密封盖内端顶压活塞上端面致活塞下移一距离，致活塞下端所述活塞密封圈位于所述溢液筒的溢液口下方，

密封盖脱离所述加盐口时，在所述压缩弹簧作用下，所述推杆和活塞上移一距离，致活塞下端所述活塞密封圈位于所述溢液筒的溢液口上部。

本实用新型中的所述加盐口、密封盖、活塞上端面的配合构形，在于所述加盐口和密封盖的共同轴线是前上方向后下方延伸的斜线，所述活塞上端面为斜面，该斜面与所述加盐口和密封盖的共同轴线垂直。

所述加盐口、密封盖、活塞上端面的配合构形，还在于所述加盐口和密封盖的共同轴线是竖直线，所述活塞上端面与该竖直线垂直。

进一步，所述压缩弹簧下端顶置有弹簧座。

再进一步，所述推杆下端部嵌设有与所述溢液筒内壁配合的推杆密封圈。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型连同水软化器和再生装置组合件的外形图；

图2是图1的C向视图；

图3是图2组合件的俯视图；

图4是图2的A-A剖视的部分视图；

图5是图4所示本实用新型脱除密封盖后的结构示意图；

图6是图3的B-B剖视图。

图中标记与对应件：1加盐口，2溢液筒，201溢液口，202出液口，3 加盐腔，4压缩弹簧，5弹簧座，6储盐腔，7推杆，8溢液通道，9活塞密封圈，10活塞，11密封盖，12通气道，1201通气口，13进口，14出口，15 推杆密封圈。

具体实施方式

水软化器再生装置的盐盒，该盐盒的盒体具有进水的进口13、出盐水的出口14、储盐腔6和加盐腔3。加盐腔3内设有通气道12和溢液筒2，该溢液筒具有出液口202，该出液口与所述出口14通连。溢液筒2上端开口，下端具有与所述通气道12通连的通口，通气道12上端具有通气口1201。

溢液筒2内自下而上依次设有相互顶靠的压缩弹簧4、推杆7和活塞10，推杆7的外径小于溢液筒2的内径致推杆与溢液筒之间具有溢液通道8。活塞10下部嵌设有与溢液筒2内壁配合的活塞密封圈9，活塞10上部向上伸出于溢液筒2的上口。溢液筒2上部开有与所述加盐腔3贯通的溢液口201。加盐腔3上面设有加盐口1，该加盐口配设有与活塞10上端面对应配合的密封盖11，这种对应配合，如图4、5所示，加盐口1和密封盖11的共同轴线为前上方向后下方延伸的斜线，图示为右上方向左下方延伸，活塞10上端面为斜面，该斜面与所述加盐口和密封盖的共同轴线垂直。

当密封盖11螺旋型拧入盖密加盐口1时(加盐后即如此)，密封盖11 内端顶压活塞10上端面的斜面，在向下分力作用下，活塞10连同推杆7克服压缩弹簧4的弹力，下移一距离，活塞10下端的活塞密封圈9位于溢液筒 2的溢液口201下方，阻断溢液口201至溢液通道8的流路，加盐腔3内载满的盐水不会从溢液口201进入溢液通道8流出(水软化用树脂再生时，输入自来水，由储盐腔内盐的溶入，加盐腔会载满盐水)。

随树脂再生的盐耗，需要给加盐腔3加盐。加盐时取出密封盖11，活塞 10释压，在压缩弹簧4作用下，推杆7和活塞10上移一距离，活塞10下端的活塞密封圈9位于溢液筒2的溢液口201上部，溢液口201和溢液通道8 贯通，从加盐口1加入盐使留存盐水液面上升，盐水通过溢液口201进入溢液通道8，通过出液口202，再从出口14流出，得以利用或回收，如此上升的盐水不会从加盐口1溢出，避免了浪费并做到了保洁。

上述活塞10和推杆7下移时，压缩弹簧4所处腔室空间缩小，该空间内空气被排挤，空气通过所述溢液筒下端的通口进入通气道12，再从上端的通气口1201排出；相反，活塞10和推杆7上移时，压缩弹簧4所处腔室扩大，空气从通气口1201进入，通过通气道12和所述溢液筒下端的通口进入压缩弹簧4所处腔室，使活塞10和推杆7升降顺畅。

压缩弹簧4下端顶置有弹簧座5。推杆7下端部嵌设有与溢液筒2内壁配合的推杆密封圈15，溢液通道8内的盐水不会进入压缩弹簧4所处腔室，保持压缩弹簧不受腐蚀。

本实用新型取出密封盖加盐时，上升的盐水自动从设定通道流出被收集与利用，不会从加盐口溢出，避免了浪费并做到了保洁；加盐后盖入密封盖，输入水与盐溶合成盐水，此时盐水不会从所述设定通道流出，保持有足够盐水用于树脂再生。本实用新型构造简单，成本低，使用方便，效果好。

本实用新型中加盐口1和密封盖11的共同轴线也可以竖直线，活塞10 上端面与该竖直线垂直，即加盐口1为开口竖直向上，密封盖轴线与活塞轴线平行并同轴，如此活塞上端面可以是水平方向的平面，也可以是弧面。此加盐口和密封盖的轴线竖直的情况，密封盖内端面也可以是弧面，活塞上端面是平面。

Claims (6)

1.水软化器再生装置的盐盒，盒体具有进口(13)、出口(14)、储盐腔(6)和加盐腔(3)，其特征是所述加盐腔内设有通气道(12)和与所述出口通连的溢液筒(2)，该溢液筒上端开口，溢液筒下端具有与所述通气道通连的通口，溢液筒内自下而上依次设有相互顶靠的压缩弹簧(4)、推杆(7)和活塞(10)，推杆的外径小于溢液筒的内径致推杆与溢液筒之间具有溢液通道(8)，活塞下部嵌设有与溢液筒内壁配合的活塞密封圈(9)，活塞上部向上伸出于溢液筒上口，溢液筒上部开有与所述加盐腔贯通的溢液口(201)，加盐腔上面所设的加盐口(1)配设有与所述活塞上端面对应配合的密封盖(11)，所述密封盖与活塞上端面对应配合在于：

密封盖盖密所述加盐口时，密封盖内端顶压活塞上端面致活塞下移一距离，致活塞下端所述活塞密封圈(9)位于所述溢液筒的溢液口下方，

密封盖脱离所述加盐口时，在所述压缩弹簧(4)作用下，所述推杆和活塞上移一距离，致活塞下端所述活塞密封圈位于所述溢液筒的溢液口上部。

2.如权利要求1所述的水软化器再生装置的盐盒，其特征是所述加盐口和密封盖的共同轴线为前上方向后下方延伸的斜线，所述活塞上端面为斜面，该斜面与所述加盐口和密封盖的共同轴线垂直。

3.如权利要求1所述的水软化器再生装置的盐盒，其特征是所述加盐口和密封盖的共同轴线为竖直线，所述活塞上端面与该竖直线垂直。

4.如权利要求1、2或3所述的水软化器再生装置的盐盒，其特征是所述压缩弹簧下端顶置有弹簧座(5)。

5.如权利要求1、2或3所述的水软化器再生装置的盐盒，其特征是所述推杆下端部嵌设有与所述溢液筒内壁配合的推杆密封圈(15)。

6.如权利要求4所述的水软化器再生装置的盐盒，其特征是所述推杆下端部嵌设有与所述溢液筒内壁配合的推杆密封圈(15)。