CN208181845U - 集装箱锁杆托架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱锁杆托架装置，所述托架装置设置在集装箱箱门上，用于支撑和容纳锁杆，所述托架装置的轴向方向的两端面处各设置有沿轴向向外延伸的台阶部，所述台阶部的外周直径小于所述托架装置的轴向方面的端面的圆周直径，并且，所述托架装置的两侧面上分别设置有加强筋。本实用新型的集装箱锁杆托架装置在托架的两侧端面设置渐进收缩的台阶部，可以有效地解决材料内部的应力形变和热镀锌热胀冷缩，热镀锌处理后托架的外形几乎没有变化；在两侧壁分别设置有加强筋，可以有效提高托架的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱运输领域，尤其涉及一种集装箱锁杆托架装置。
背景技术
集装箱上的托架作为集装箱箱门上锁杆主要的固定零件，起到固定和支撑作用。
现有技术中，普通托架采用3mm钢板冷冲折弯制成，由于板材内在应力存在以及镀锌过程中热胀冷缩，导致镀锌后托架的两侧侧壁不可避免地向外变形，造成托架外形尺寸失准及固定孔孔位偏差。
有鉴于此，如何设计一种新的防变形托架装置，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种集装箱锁杆托架装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型公开了一种集装箱锁杆托架装置，所述托架装置设置在集装箱箱门上，用于支撑和容纳锁杆，所述托架装置的轴向方向的两端面处各设置有沿轴向向外延伸的台阶部，所述台阶部的外周直径小于所述托架装置的轴向方面的端面的圆周直径，并且，所述托架装置的两侧面上分别设置有加强筋。
在另一优选例中，所述台阶部的数目为一个或多个。
在另一优选例中，所述台阶部的数目为多个时，台阶部的外周直径依次减小。
在另一优选例中，所述台阶部为非螺纹台阶部。
在另一优选例中，所述加强筋位于所述托架装置的侧面的中部。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点：
1.本实用新型的集装箱锁杆托架装置，在托架的两侧端面设置渐进收缩的台阶部，可以有效地解决材料内部的应力形变和热镀锌热胀冷缩，热镀锌处理后托架的外形几乎没有变化；
2.本实用新型的集装箱锁杆托架装置，在两侧壁分别设置有加强筋，可以有效提高托架的强度。
附图说明
关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图得到进一步的了解。
图1显示了现有技术中的集装箱托架的示意图；
图2显示了现有技术中的集装箱托架的侧视图；
图3显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的结构示意图；
图4显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的正视图；
图5显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的左视图；
图6显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。
在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
在以下具体实施例的说明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的规定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-6详细说明本实用新型的具体实施例。
图1显示了现有技术中的集装箱托架的示意图，图2显示了现有技术中的集装箱托架的侧视图，可以看出，托架的两侧壁由于板材内在应力及热镀锌热胀冷缩容易向外变形，不利于集装箱门的牢固性。
图3显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的结构示意图，其中，301为加强筋，302为台阶部。托架装置仍采用3mm钢板冷冲折弯制成，在托架装置的轴向上的两端面分别设置有设置渐进收缩的台阶部302，呈窄口状，此窄口设计可以有效地解决材料内在应力变形和热镀锌热胀冷缩，热镀锌后托架装置的外形几乎没有变化。同时，在托架装置的两侧壁各设置有一块加强筋，可以有效增强托架装置的强度。
图4显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的正视图，台阶部的数目可以为多个，并且台阶部的外周直径沿锁杆轴向方向依次递减。优选地，所述台阶部为非螺纹台阶部。
图5显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的左视图，优选地，加强筋301位于所述托架装置的侧面的中部。
图6显示了本实用新型的集装箱锁杆托架装置的俯视图，其中台阶部302呈窄口状。
如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。
本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
Claims (5)
1.一种集装箱锁杆托架装置，其特征在于，所述托架装置设置在集装箱箱门上，用于支撑和容纳锁杆，所述托架装置的轴向方向的两端面处各设置有沿轴向向外延伸的台阶部，所述台阶部的外周直径小于所述托架装置的轴向方面的端面的圆周直径，并且，所述托架装置的两侧面上分别设置有加强筋。
2.如权利要求1所述的集装箱锁杆托架装置，其特征在于，所述台阶部的数目为一个或多个。
3.如权利要求1所述的集装箱锁杆托架装置，其特征在于，所述台阶部的数目为多个时，台阶部的外周直径依次减小。
4.如权利要求1所述的集装箱锁杆托架装置，其特征在于，所述台阶部为非螺纹台阶部。
5.如权利要求1所述的集装箱锁杆托架装置，其特征在于，所述加强筋位于所述托架装置的侧面的中部。
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