CN208180621U - 一种管材压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材压花装置，其包括长形的机座、沿机座长度方向排列设置的多个对压座、固定安装于每个所述对压座两头并相对向布置的成对的顶推机、沿机座长度方向设置的一对外型模，所述顶推机的输出端均与外型模的背侧连接。在机座设对压座并设成对的顶推机在两侧顶推外型模，夹迫管材，在管材壁面印出花纹。根据管材的壁厚和压花所需压力的大小，可以在机座长度方向设置不同数量的多个对压座并配置多组顶推机，使其对外型模提供足够的顶推力，使外型模具有足够的挤压力，对于壁厚较大的管材也可以压出明显的花纹。而且一次向内夹迫顶推的挤压过程即可完成整个管材的压花，耗时短，效率高。

Description

一种管材压花装置

技术领域

本实用新型涉及管材压花技术，尤其涉及一种管材压花装置。

背景技术

对于具有一定长度(3-10米)的管材，需要对其壁面进行压花时，目前一般采用轮模在侧面挤压使其形成花纹。整个压花过程需要轮模与管材相对移动一个管材长度的距离才可以完成，过程消耗时间比较多，导致压花效率较低。轮模压花成型过程轮模是转动的，压力从轮模的轴传递到轮周面，其所能够传递的压力受轴传动机构的限制而成型压力有限。对于壁厚稍大(大于1毫米，至3毫米以上)的管材，无法使用轮模压花。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压花效率高并且可对厚管材进行压花的管材压花装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管材压花装置，其包括长形的机座、沿机座长度方向排列设置的多个对压座、固定安装于每个所述对压座两头并相对向布置的成对的顶推机、沿机座长度方向设置的一对外型模，所述顶推机的输出端均与外型模的背侧连接。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述对压座可沿所述机座的宽度方向滑动。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述对压座包括对拉底板、固定安装于对拉底板两头相互平行的立撑板，所述顶推机固定安装于所述立撑板。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述立撑板背侧固定连接有角撑板，角撑板的两侧边分别与立撑板和对拉底板固定连接。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述顶推机是液压缸。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述对压座与所述机座之间设有相互匹配的滑槽和滑轨。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述机座设有限制所述对压座滑动极限位置的限位块。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述对压座固定设置有限位凸块，位于机座内的栏架内侧。

作为本实用新型管材压花装置的技术方案的一种改进，所述顶推机输出端安装有连接叉，连接叉钳住外型模的背侧使顶推机的输出端与外型模固定连接。

本实用新型的有益效果在于：在机座设对压座并在对压座设成对的顶推机在两侧顶推位于管材工位的两侧的外型模，外型模向内移动夹迫管材，在管材壁面印出花纹。根据管材的壁厚和压花所需压力的大小，可以在机座长度方向设置不同数量的多个对压座并配置多组顶推机，使其对外型模提供足够的顶推力，使外型模具有足够的挤压力，对于壁厚较大的管材也可以压出明显的花纹。而且一次向内夹迫顶推的挤压过程即可完成整个管材的压花，耗时非常短，使得压花效率得到非常大的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种管材压花装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种管材压花装置，其包括长形的机座11、沿机座11长度方向排列设置的多个对压座12、固定安装于每个所述对压座12两头并相对向布置的成对的顶推机15、沿机座11长度方向设置的一对外型模16，所述顶推机15的输出端均与外型模16的背侧连接。在机座11设对压座12并在对压座12设成对的顶推机15在两侧顶推位于管材工位的两侧的外型模16，外型模16向内移动夹迫管材，在管材壁面印出花纹。根据管材的壁厚和压花所需压力的大小，可以在机座11长度方向设置不同数量的多个对压座12并配置多组顶推机15，使其对外型模16提供足够的顶推力，使外型模16具有足够的挤压力，对于壁厚较大的管材也可以压出明显的花纹。而且一次向内夹迫顶推的挤压过程即可完成整个管材的压花，耗时非常短，使得压花效率得到非常大的提高。

更佳地，所述对压座12可沿所述机座11的宽度方向滑动，顶推机15从两侧对压时即使存在位置偏差或者顶推距离偏差，对压座12也可以以管材和外型模16为中位进行自适应调整。活动安装于机座11的对压座结构，就像浮动安装一样，对压座12和顶推机15夹持外型模16和管材，犹如“咬住”管材，管材和外型模16不动，对压座12在机座宽度方向自动调整自己的位置，不会改变外型模16的居中位置，而是顺从外型模16的位置。即使有多个并排的顶推机15对外型模16施加推力也不担心各个顶推机15的顶推距离不平齐。从而压花过程可以避免因顶推距离的偏差造成压弯外型模16的现象，防止压花一侧过深而对面一侧压花过浅而不明显，保护外型模16的完好性使其更具耐用性，保证压花的均匀性。

更佳地，所述对压座12包括对拉底板21、固定安装于对拉底板21两头相互平行的立撑板22，所述顶推机15固定安装于所述立撑板22，使对压座12两个立撑板22所安装的顶推机15彼此相对顶压外型模16，构成对压夹持的结构，很好地对外型模16施加压花的压力。

更佳地，所述立撑板22背侧固定连接有角撑板23，角撑板23的两侧边分别与立撑板22和对拉底板21固定连接，增加立撑板22的稳固性，可以提供更大的压花顶推力。

更佳地，所述顶推机15是液压缸，也可以选择其他具有足够压力的动力设备，根据压花管材的厚度和压花压力大小需求而选定。

更佳地，所述对压座12与所述机座11之间设有相互匹配的滑槽和滑轨，使其可以沿着驱动的方向调整位置，稳定地时间压花的顶压力。

更佳地，所述机座11设有限制所述对压座12滑动极限位置的限位块，避免对压座12位置偏差过大而导致管材上料不顺畅。

更佳地，所述对压座12固定设置有限位凸块，位于机座11内的栏架内侧，实现对对压座12的限位，避免对压座12位置偏差过大而导致管材上料不顺畅。

更佳地，所述顶推机15输出端安装有连接叉18，连接叉18钳住外型模16的背侧使顶推机15的输出端与外型模16固定连接，便于安装，连接牢固，并且对力的传递方向具有一定的引导作用。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种管材压花装置，其特征在于：包括长形的机座、沿机座长度方向排列设置的多个对压座、固定安装于每个所述对压座两头并相对向布置的成对的顶推机、沿机座长度方向设置的一对外型模，所述顶推机的输出端均与外型模的背侧连接。

2.根据权利要求1所述的管材压花装置，其特征在于：所述对压座可沿所述机座的宽度方向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的管材压花装置，其特征在于：所述对压座包括对拉底板、固定安装于对拉底板两头相互平行的立撑板，所述顶推机固定安装于所述立撑板。

4.根据权利要求3所述的管材压花装置，其特征在于：所述立撑板背侧固定连接有角撑板，角撑板的两侧边分别与立撑板和对拉底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的管材压花装置，其特征在于：所述顶推机是液压缸。

6.根据权利要求2所述的管材压花装置，其特征在于：所述对压座与所述机座之间设有相互匹配的滑槽和滑轨。

7.根据权利要求6所述的管材压花装置，其特征在于：所述机座设有限制所述对压座滑动极限位置的限位块。

8.根据权利要求6所述的管材压花装置，其特征在于：所述对压座固定设置有限位凸块，位于机座内的栏架内侧。

9.根据权利要求1所述的管材压花装置，其特征在于：所述顶推机输出端安装有连接叉，连接叉钳住外型模的背侧使顶推机的输出端与外型模固定连接。