CN208180169U - 用于注塑机的螺杆安装结构 - Google Patents

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CN208180169U CN201820323598.1U CN201820323598U CN208180169U CN 208180169 U CN208180169 U CN 208180169U CN 201820323598 U CN201820323598 U CN 201820323598U CN 208180169 U CN208180169 U CN 208180169U
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张本西
徐欢
刘国林
黄�俊
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Zhejiang Sound Machinery Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种用于注塑机的螺杆安装结构,包括螺杆、顶轴、哈夫环和压圈。顶轴的一端设置定位孔,螺杆的尾部通过平键装配到定位孔中。螺杆尾部具有一横截面呈腰鼓型的细部,哈夫环配合卡到螺杆的细部。压圈套设在哈夫环上,并与顶轴固定连接。本实用新型通过对螺杆的细部进行结构优化,以及设计了与螺杆细部相配合连接的哈夫环结构,利用压圈套设在哈夫环上,并将压圈固定在顶轴上,从而实现固定螺杆,此种螺杆安装方式,设备在长时间运行的情况下,具有稳定性好的特点。

Description

用于注塑机的螺杆安装结构
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域,具体地讲,涉及一种用于注塑机的螺杆安装结构。
背景技术
现有技术中,注塑机的螺杆安装在注射座上的方式如图1所示,图中a为螺杆、b为哈夫环、c为顶轴、d为注射座。螺杆与顶轴连接在一起,顶轴与注射座连接在一起,哈夫环通过螺钉与顶轴连接在一起,以协助螺杆的安装固定,图2所示的为哈夫环的结构示意图。在此安装结构中,为了配合哈夫环需要加工螺杆的尾端,导致螺杆的尾部相应部位处E的直径变小(如图3所示的螺杆零件示意图)。螺杆上变细的部位E就成为注塑机整个系统的薄弱环节,易因螺杆的断裂而导致工作难以进行,另外,实际生产过程中的事实证明,螺杆最容易断裂的地方恰恰就是在这一段直径变细的部位E。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,螺杆尾部不易断裂的用于注塑机的螺杆安装结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
一种用于注塑机的螺杆安装结构,包括螺杆和顶轴,所述顶轴的一端设置定位孔,螺杆的尾部通过平键装配到定位孔中;其特征在于:还包括哈夫环和压圈;所述螺杆尾部具有一横截面呈腰鼓型的细部;所述哈夫环配合卡到螺杆的细部;所述压圈套设在哈夫环上,并与顶轴固定连接。
作为优选,本实用新型还包括注射座,所述顶轴安装在注射座上。
作为优选,本实用新型所述的哈夫环的内孔形状与螺杆的细部的横截面形状一致。
作为优选,本实用新型所述的压圈具有一中心孔和六个螺栓孔;所述中心孔为阶梯孔,所述六个螺栓孔围绕中心孔均布。
作为优选,本实用新型所述的压圈通过六个螺栓固定在顶轴上。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:1、对螺杆的细部进行结构优化,不易断裂,以及设计了与螺杆细部相配合连接的哈夫环结构,利用压圈套设在哈夫环上,并将压圈固定在顶轴上,从而实现固定螺杆;2、此种螺杆安装方式,设备在长时间运行的情况下,具有稳定性好的特点。
附图说明
图1是现有技术中螺杆的安装方式结构示意图。
图2是图1中螺杆的结构示意图。
图3是图2中M-M向结构示意图。
图4是图1中哈夫环的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图6是图5中A处的局部放大结构示意图。
图7是本实用新型实施例中螺杆结构示意图。
图8是图7中N-N向结构示意图。
图9是本实施例中哈夫环的结构示意图。
图10是本实施例中压圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图5至图10。
本实用新型实施例一种用于注塑机的螺杆安装结构,包括螺杆1、顶轴4、哈夫环2、压圈6和注射座5。顶轴4安装在注射座5上,顶轴4的一端设置有定位孔,螺杆1的尾部通过平键3装配到定位孔中。螺杆1尾部具有一横截面呈腰鼓型的细部1-1,哈夫环2配合卡到螺杆1的细部1-1,压圈6套设在哈夫环2上。
本实施例中压圈6具有一中心孔6-1和六个螺栓孔6-2。中心孔6-1为阶梯孔,其直径较大的孔与哈夫环2装配连接,直径较小的孔与螺杆1装配连接。六个螺栓孔6-2围绕中心孔6-1均布,每个螺栓孔6-2里设置有一个螺栓7,从而将压圈6固定在顶轴4上。
相比于现有技术中螺杆的细部的横截面和装配到其上的哈夫环的内孔形状均为圆形,本实施例中哈夫环2的内孔形状与螺杆1的细部1-1的横截面形状一致,均呈腰鼓型,一方面螺杆1的细部1-1不易断裂,另一方面螺杆1的细部1-1设计为腰鼓型起到了止动的作用,不会使螺杆1在哈夫环2内晃动,有效保证了螺杆1和顶轴4的同轴度,避免螺杆1出现偏心现象。
本实施例的具体安装过程为:首先将压圈6穿到螺杆1相应的部位处,将哈夫环2在螺杆1的细部1-1与压圈6配合在一起,然后将螺杆1通过平键与顶轴4连接,最后用螺栓7将压圈6固定在顶轴4上。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于注塑机的螺杆安装结构,包括螺杆和顶轴,所述顶轴的一端设置定位孔,螺杆的尾部通过平键装配到定位孔中;其特征在于:还包括哈夫环和压圈;所述螺杆尾部具有一横截面呈腰鼓型的细部;所述哈夫环配合卡到螺杆的细部;所述压圈套设在哈夫环上,并与顶轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:还包括注射座,所述顶轴安装在注射座上。
3.根据权利要求1所述的用于注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:所述的哈夫环的内孔形状与螺杆的细部的横截面形状一致。
4.根据权利要求1所述的用于注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:所述的压圈具有一中心孔和六个螺栓孔;所述中心孔为阶梯孔,所述六个螺栓孔围绕中心孔均布。
5.根据权利要求1所述的用于注塑机的螺杆安装结构,其特征在于:所述的压圈通过六个螺栓固定在顶轴上。
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