CN208179677U - 一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。包括自动上料机构，自动上料机构包括定位承载部件、自动限位部件和自动推料部件，所述定位承载部件包括承载架和容料组件，自动限位部件包括固定限位组件和活动限位组件，自动推料部件包括定位安装组件和定位推料组件，所述承载架包括第一承载板和若干呈矩形结构分布在第一承载板底部的定位支撑腿，每个定位支撑腿均呈竖直状态设置，第一承载板呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板顶部的两侧。本实用新型通过一系列自动加工工序，能够实现对待加工的瓦楞纸板进行上料作业。

Description

一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。

背景技术

瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。

瓦楞纸板，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

在现有技术中的瓦楞纸板剪切作业过程中，都是通过人工将若干待加工的瓦楞纸板放置到待传送的位置，增大了的人工的输出，使得待加工的瓦楞纸板放置的位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

包括自动上料机构，自动上料机构包括用于对待加工瓦楞纸板的定位承载部件、设置在定位承载部件上的自动限位部件和安装在定位承载部件背部的自动推料部件，所述定位承载部件包括承载架和安装在承载架上的容料组件，自动限位部件包括设置在容料组件上的固定限位组件和设置在固定限位组件旁侧的活动限位组件，该活动限位组件与固定限位组件对接，自动推料部件包括设置在容料组件背部的定位安装组件和安装在定位安装组件上的定位推料组件，所述承载架包括第一承载板和若干呈矩形结构分布在第一承载板底部的定位支撑腿，每个定位支撑腿均呈竖直状态设置，第一承载板呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板顶部的两侧。

进一步的，所述固定限位组件设置在其中一个第二承载板上，活动限位组件包括两个对称设置在第二承载板上的限位部，每个限位部包括呈竖直状态设置在第二承载板内侧壁上的第一垫高板和安装在第一垫高板侧壁上的第二垫高板，第一垫高板的尺寸大于第二垫高板的尺寸。

进一步的，所述活动限位组件包括设置在另外一个第二承载板内侧壁上的活动限位部和安装在第二承载板外侧壁上活动驱动部，该活动驱动部与活动限位部传动连接，该第二承载板上设有供活动驱动部穿过的活动限位槽。

进一步的，所述活动限位部包括设置在第二承载板内侧壁上的第三垫高板和设置在第三垫高板上的第四垫高板，该第四垫高板的尺寸小于第二垫高板的尺寸。

进一步的，所述活动驱动部包括设置在第二承载板外侧壁上的定位驱动电机、设置在定位驱动电机主轴上的蜗轮、一个同时设置在两个第三垫高板外侧壁上的定位传动杆、安装在定位传动杆上的定位连杆和安装在定位连杆侧部的蜗杆，该蜗杆与蜗轮传动连接。

进一步的，所述定位传动杆包括两个对称设置的第一连接板和一个同时安装在两个第一连接板端部的第二连接板，两个第一连接板和第二连接板一体成型连接。

进一步的，所述定位安装组件包括两个分别设置在两个第二承载板侧部的第一导轨和一个同时安装在两个第一导轨上的承载卡接板，定位推料组件包括设置在承载卡接板上的第一气缸和安装在第一气缸伸缩杆端部的固定定位板，承载卡接板上设有供固定定位板贯穿的第一通槽。

有益效果：本实用新型的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，当需要对大量的待加工的瓦楞纸板进行加工作业时，首先将若干待加工的瓦楞纸板放置到定位承载部件上，再通过自动限位部件对若干待加工的瓦楞纸板进行限位作业，当定位完成后，通过自动推料部件将若干待加工的瓦楞纸板依次推向承载传送部件，通过一系列自动加工工序，能够实现对待加工的瓦楞纸板进行上料作业。

附图说明

图1为瓦楞纸板的自动生产设备的立体结构示意图；

图2为瓦楞纸板的自动生产设备的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为自动上料机构的立体结构示意图一；

图6为自动上料机构的立体结构示意图二；

图7为自动剪切机构和自动卸料机构的立体结构示意图；

图8为自动剪切机构的立体结构示意图；

图9为自动剪切部件的立体结构示意图；

附图标记说明：自动上料机构1，定位承载部件1a，自动限位部件1b，自动推料部件1c，承载架1d，第一承载板1d1，定位支撑腿1d2，固定限位组件1e，活动限位组件1f，活动限位部1g，第三垫高板1g1，第四垫高板1g2，活动驱动部1h，定位驱动电机1h1，蜗轮1h2，定位传动杆1h3，定位连杆1h4，蜗杆1h5，第一导轨1i，承载卡接板1j，第一气缸1k，固定定位板1m，自动剪切机构2，承载传送部件2a，自动定位部件2b，自动剪切部件2c，承载传动台2d，第一定位板2e，第一传送带2f，承载定位架2g，第二导轨2h，剪切承载板2i，第二气缸2j，定位固定板2k，活动剪切部2m，切刀2m1，第三气缸2m2，自动卸料机构3，定位传送部件3a，定位驱动部件3b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种瓦楞纸板的自动生产设备，包括自动上料机构1、自动剪切机构2和设置在自动剪切机构2输出端的自动卸料机构3，自动上料机构1包括用于对待加工瓦楞纸板的定位承载部件1a、设置在定位承载部件1a上的自动限位部件1b和安装在定位承载部件1a背部的自动推料部件1c，自动剪切机构2包括设置在定位承载部件1a输出端处承载传送部件2a、安装在承载传送部件2a输出端处的自动定位部件2b和安装在自动定位部件2b输出端上的自动剪切部件2c，自动卸料机构3包括设置在承载传送部件2a输出端处的定位传送部件3a和安装在定位传送部件3a旁侧的定位驱动部件3b，该定位驱动部件3b与定位传送部件3a传动连接。

工作原理：当需要对大量的待加工的瓦楞纸板进行加工作业时，首先将若干待加工的瓦楞纸板放置到定位承载部件1a上，再通过自动限位部件1b对若干待加工的瓦楞纸板进行限位作业，当定位完成后，通过自动推料部件1c将若干待加工的瓦楞纸板依次推向承载传送部件2a，再通过承载传送部件2a将若干瓦楞纸板依次传送到承载传送部件2a的输出端处，当自动定位部件2b位置时，通过自动剪切部件2c对单个待剪切的瓦楞纸板进行剪切作业，若干切割完成的瓦楞纸板通过定位传送部件3a将其传送到指定位置。

所述定位承载部件1a包括承载架1d和安装在承载架1d上的容料组件，自动限位部件1b包括设置在容料组件上的固定限位组件1e和设置在固定限位组件1e旁侧的活动限位组件1f，该活动限位组件1f与固定限位组件1e对接，自动推料部件1c包括设置在容料组件背部的定位安装组件和安装在定位安装组件上的定位推料组件，对若干待加工的瓦楞纸板实现了定位作业。

所述承载架1d包括第一承载板1d1和若干呈矩形结构分布在第一承载板1d1底部的定位支撑腿1d2，每个定位支撑腿1d2均呈竖直状态设置，第一承载板1d1呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板1d1上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板1d1顶部的两侧，实现了对待加工瓦楞纸板的限位作业。

所述固定限位组件1e设置在其中一个第二承载板上，活动限位组件1f包括两个对称设置在第二承载板上的限位部，每个限位部包括呈竖直状态设置在第二承载板内侧壁上的第一垫高板和安装在第一垫高板侧壁上的第二垫高板，第一垫高板的尺寸大于第二垫高板的尺寸，能够满足对若干待加工瓦楞纸板的定位作业。

所述活动限位组件1f包括设置在另外一个第二承载板内侧壁上的活动限位部1g和安装在第二承载板外侧壁上活动驱动部1h，该活动驱动部1h与活动限位部1g传动连接，该第二承载板上设有供活动驱动部1h穿过的活动限位槽，实现对待加工瓦楞纸板定位作业。

所述活动限位部1g包括设置在第二承载板内侧壁上的第三垫高板1g1和设置在第三垫高板1g1上的第四垫高板1g2，该第四垫高板1g2的尺寸小于第二垫高板的尺寸，能够满足对待加工瓦楞纸板的定位作业。

所述活动驱动部1h包括设置在第二承载板外侧壁上的定位驱动电机1h1、设置在定位驱动电机1h1主轴上的蜗轮1h2、一个同时设置在两个第三垫高板1g1外侧壁上的定位传动杆1h3、安装在定位传动杆1h3上的定位连杆1h4和安装在定位连杆1h4侧部的蜗杆1h5，该蜗杆1h5与蜗轮1h2传动连接，实现了对若干待加工瓦楞纸板的定位作业。

所述定位传动杆1h3包括两个对称设置的第一连接板和一个同时安装在两个第一连接板端部的第二连接板，两个第一连接板和第二连接板一体成型连接，实现了第一连接板和第二连接板的定位作业。

所述定位安装组件包括两个分别设置在两个第二承载板侧部的第一导轨1i和一个同时安装在两个第一导轨1i上的承载卡接板1j，定位推料组件包括设置在承载卡接板1j上的第一气缸1k和安装在第一气缸1k伸缩杆端部的固定定位板1m，承载卡接板1j上设有供固定定位板1m贯穿的第一通槽，提高了对待上料的瓦楞板上料作业的工作效率。

所述承载传送部件2a包括设置承载传动台2d、两个分别设置在承载传动台2d上输入端处和输出端处的第一感应部和第二感应部，第一感应部和第二感应部均设置在承载传动台2d上顶部，自动定位部件2b包括设置在承载传动台2d端部的承载定位组件和安装在承载定位组件旁侧的定位固定组件，自动剪切部件2c包括设置在承载定位组件上的剪切移动组件和安装在剪切移动组件输出端上的定位剪切组件，该定位剪切组件与剪切移动组件传动连接，减少了人工的输出，提高了对瓦楞纸板的剪切作业的工作效率。

所述承载传动台2d包括两个对称设置的第一定位板2e、两个设置在两个第一定位板2e之间且位于其两端的第一传动辊和一个套设在两个第一传动辊上的第一传送带2f，实现了对待加工瓦楞纸板的传送作业。

所述第一感应部和第二感应部结构相同，第一感应部包括设置在第一定位板2e上的第一固定板和安装在第一固定板上的接近开关，每个接近开关均设置在第一定位板2e的端部，提高了对待加工瓦楞纸板的定位作业。

所述承载定位组件包括架设在两个第一定位板2e顶部的承载定位架2g，该承载定位架2g呈框型结构，定位固定组件包括两个分别设置在承载定位架2g底端处的定位固定板2k，每个定位固定板2k包括均呈三角形结构，提高了对承载定位架2g的支撑作业。

所述剪切移动组件包括两个对称设置在承载定位架2g上的第二导轨2h和一个同时卡接在两个第二导轨2h上剪切承载板2i，承载定位架2g的端部设有剪切驱动部，该剪切驱动部与剪切承载板2i传动连接，实现了对剪切承载板2i的驱动作业，进而实现了对待剪切瓦楞纸板的剪切作业。

定位剪切组件包括设置在剪切承载板2i顶部的第二气缸2j、安装第二气缸2j输出端上的定位固定板2k和能够活动安装在定位固定板2k上的活动剪切部2m，第二气缸2j呈竖直状态设置在剪切承载板2i上，第二气缸2j伸缩杆沿着竖直方向贯穿剪切承载板2i，活动剪切部2m与第二气缸2j主轴传动连接，活动剪切部2m的设置能够实现对待加工瓦楞纸板的加工作业。

所述活动剪切部2m包括设置在剪切承载板2i底部的切刀2m1和安装在剪切承载板2i底部的第三气缸2m2，第三气缸2m2伸缩杆的端部与切刀2m1固定连接，切刀2m1的设置能够实现对待加工瓦楞纸板的加工作业。

所述切刀2m1的竖直截面呈三角形结构，切刀2m1的刀口竖直向下设置。

所述定位传送部件3a包括呈倾斜状态设置的第二传送台、两个分别设置在第二传送台输出端与输入端上第三感应组件和第四感应组件，第三感应组件和第四感应组件均设置在第二传送台的顶部，实现了对待加工瓦楞纸板的加工作业。

所述第二传送台包括两个对称设置的第三定位板和若干沿着第三定位板的长度方向等间距分布的第二传动辊，每个第二传动辊均为圆柱形结构，能够满足对待加工瓦楞纸板的传送作业。

所述定位驱动部件3b包括设置在第三定位板端部的第三驱动电机、安装在第三驱动电机上第一皮带轮和若干第二皮带轮，若干第二皮带轮与若干第二传动辊一一对应，第一皮带轮和若干第二皮带轮通过皮带连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：包括自动上料机构(1)，自动上料机构(1)包括用于对待加工瓦楞纸板的定位承载部件(1a)、设置在定位承载部件(1a)上的自动限位部件(1b)和安装在定位承载部件(1a)背部的自动推料部件(1c)，所述定位承载部件(1a)包括承载架(1d)和安装在承载架(1d)上的容料组件，自动限位部件(1b)包括设置在容料组件上的固定限位组件(1e)和设置在固定限位组件(1e)旁侧的活动限位组件(1f)，该活动限位组件(1f)与固定限位组件(1e)对接，自动推料部件(1c)包括设置在容料组件背部的定位安装组件和安装在定位安装组件上的定位推料组件，所述承载架(1d)包括第一承载板(1d1)和若干呈矩形结构分布在第一承载板(1d1)底部的定位支撑腿(1d2)，每个定位支撑腿(1d2)均呈竖直状态设置，第一承载板(1d1)呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板(1d1)上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板(1d1)顶部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述固定限位组件(1e)设置在其中一个第二承载板上，活动限位组件(1f)包括两个对称设置在第二承载板上的限位部，每个限位部包括呈竖直状态设置在第二承载板内侧壁上的第一垫高板和安装在第一垫高板侧壁上的第二垫高板，第一垫高板的尺寸大于第二垫高板的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述活动限位组件(1f)包括设置在另外一个第二承载板内侧壁上的活动限位部(1g)和安装在第二承载板外侧壁上活动驱动部(1h)，该活动驱动部(1h)与活动限位部(1g)传动连接，该第二承载板上设有供活动驱动部(1h)穿过的活动限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述活动限位部(1g)包括设置在第二承载板内侧壁上的第三垫高板(1g1)和设置在第三垫高板(1g1)上的第四垫高板(1g2)，该第四垫高板(1g2)的尺寸小于第二垫高板的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述活动驱动部(1h)包括设置在第二承载板外侧壁上的定位驱动电机(1h1)、设置在定位驱动电机(1h1)主轴上的蜗轮(1h2)、一个同时设置在两个第三垫高板(1g1)外侧壁上的定位传动杆(1h3)、安装在定位传动杆(1h3)上的定位连杆(1h4)和安装在定位连杆(1h4)侧部的蜗杆(1h5)，该蜗杆(1h5)与蜗轮(1h2)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述定位传动杆(1h3)包括两个对称设置的第一连接板和一个同时安装在两个第一连接板端部的第二连接板，两个第一连接板和第二连接板一体成型连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：所述定位安装组件包括两个分别设置在两个第二承载板侧部的第一导轨(1i)和一个同时安装在两个第一导轨(1i)上的承载卡接板(1j)，定位推料组件包括设置在承载卡接板(1j)上的第一气缸(1k)和安装在第一气缸(1k)伸缩杆端部的固定定位板(1m)，承载卡接板(1j)上设有供固定定位板(1m)贯穿的第一通槽。