CN208179272U - 一种蓝宝石的立体方位式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，包括研磨装置本体和转轴，转轴下端设有研磨装置本体上，研磨本体内设有空腔，空腔内多个振动研磨装置，振动研磨装置包括研磨块、安装块、轮齿、齿轮、支架、传动杆、扭簧、气缸、电机、通孔，研磨块活动位于通孔内，通孔位于研磨装置本体上，研磨块上设有安装块，安装块两侧设有轮齿，轮齿与齿轮做啮合运动，齿轮由电机驱动，电机安装在安装块上，齿轮安装在支架上，支架内滑动设有安装块，使得可研磨形状更丰富，进而使蓝宝石能够有更高的价值，打磨效率更快，精度更高，同时可加工各种打磨阶段的蓝宝石，使客户利益得到最大化，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广。

Description

一种蓝宝石的立体方位式研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种蓝宝石的立体方位式研磨装置。

背景技术

蓝宝石最大的特点是颜色不均，可见平行六方柱面排列的，深浅不同的平直色带和生长纹。聚片双晶发育，常见百叶窗式双晶纹。裂理多沿双晶面裂开。二色性强，世界不同产地的蓝宝石除上述共同的特点之外，亦因产地不同各具特色。上世纪80年代在中国东部沿海一带的玄武岩中，相继发现了许多蓝宝石矿床。

现有蓝宝石打磨机不能满足多角度研磨，使得研磨形状单一，同时不能对不同阶段蓝宝石进行研磨，导致打磨效率慢，效果不佳，进而蓝宝石的价值上升受到限制，使客户利益受到很大的损失，为此我们提出一种蓝宝石的立体方位式研磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，包括研磨装置本体和转轴，所述转轴下端设有研磨装置本体上，所述研磨本体内设有空腔，所述空腔内多个振动研磨装置，所述振动研磨装置包括研磨块、安装块、轮齿、齿轮、支架、传动杆、扭簧、气缸、电机、通孔，所述研磨块活动位于通孔内，所述通孔位于研磨装置本体上，所述研磨块上设有安装块，所述安装块两侧设有轮齿，所述轮齿与齿轮做啮合运动，所述齿轮由电机驱动，所述电机安装在安装块上，所述齿轮安装在支架上，所述支架内滑动设有安装块，所述安装块上端铰接设有传动杆，所述传动杆分为上下两段，且传动杆上下两段铰接处设有扭簧，所述传动杆上端铰接设有气缸，所述气缸顶端固定研磨装置本体内顶端。

优选的，所述安装块两侧与支架的最大间隙为0.5mm,所述支架上转动安装有齿轮。

优选的，所述齿轮设有两组安装在支架两侧，所述齿轮的两组与轮齿做间歇齿轮啮合运动，轮齿与齿轮做间歇啮合运动时的间歇时间比扭簧压缩时反弹的时间多0.5s。

优选的，所述扭簧两端分别固定在传动杆上下两段的下上两端，扭簧最大扭转角度为五度。

优选的，所述研磨块与通孔均为圆台形，且研磨块与通孔最大间隙为0.2mm，所述通孔设有数量与振动研磨装置的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先通过驱动转轴使研磨装置本体转动，通过蓝宝石需要打磨的位置和内凹的高度来调整对应位置的气缸和气缸的伸长长度，首先伸长气缸，气缸推动传动杆向下移动，进而安装块向下移动，研磨块向下移动，挤压蓝宝石时停止气缸，使的研磨形状更丰富，精度更高，进而使蓝宝石能够有更高的价值。

2.此时启动电机使齿轮转动，位于轮齿左侧的齿轮一组逆时针方向转动，另一组齿轮顺时针方向转动，进而使安装块向上移动，研磨块向上移动，安装块挤压传动杆，传动杆压缩，进而扭转扭簧，此时当转动至齿轮上的轮齿间隙时，扭簧扭转恢复原状，使安装块向下移动，同样研磨块向下移动，轮齿与齿轮持续做间歇啮合运动，扭簧反复扭转，使得安装块上下移动，通过调整电机转速来调整齿轮转速快慢和使用不同弹簧系数的扭簧来调整振动研磨的频率，则可对蓝宝石进行多频率振动研磨，使得打磨效率更快，精度更高，同时可加工各种打磨阶段的蓝宝石，进而使客户利益得到最大化，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1研磨装置本体、2转轴、3振动研磨装置、4研磨块、5安装块、6轮齿、7齿轮、8支架、9传动杆、10扭簧、11气缸、12电机、13通孔、14空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，包括研磨装置本体1和转轴2，转轴2下端设有研磨装置本体1上，研磨本体内设有空腔14，空腔14内多个振动研磨装置3，振动研磨装置3包括研磨块4、安装块5、轮齿6、齿轮7、支架8、传动杆9、扭簧10、气缸11、电机12、通孔13，研磨块4活动位于通孔13内，通孔13位于研磨装置本体1上，研磨块4上设有安装块5，安装块5两侧设有轮齿6，轮齿6与齿轮7做啮合运动，齿轮7由电机12驱动，电机12安装在安装块5上，齿轮7安装在支架8上，支架8内滑动设有安装块5，安装块5上端铰接设有传动杆9，传动杆9分为上下两段，且传动杆9上下两段铰接处设有扭簧10，传动杆9上端铰接设有气缸11，气缸11顶端固定研磨装置本体1内顶端。

进一步的，安装块5两侧与支架8的最大间隙为0.5mm,支架8上转动安装有齿轮7。

进一步的，齿轮7设有两组安装在支架8两侧，齿轮7的两组与轮齿6做间歇齿轮啮合运动，轮齿6与齿轮7做间歇啮合运动时的间歇时间比扭簧10压缩时反弹的时间多0.5s。

进一步的，扭簧10两端分别固定在传动杆9上下两段的下上两端，扭簧10最大扭转角度为五度。

进一步的，研磨块4与通孔13均为圆台形，且研磨块4与通孔13最大间隙为0.2mm，通孔13设有数量与振动研磨装置3的数量相等。

工作原理：本实用新型首先通过驱动转轴2使研磨装置本体1转动，通过蓝宝石需要打磨的位置和内凹的高度来调整对应位置的气缸11和气缸11的伸长长度，首先伸长气缸11，气缸11推动传动杆9向下移动，进而安装块5向下移动，研磨块4向下移动，挤压蓝宝石时停止气缸11，此时启动电机12使齿轮7转动，位于轮齿6左侧的齿轮7一组逆时针方向转动，另一组齿轮7顺时针方向转动，进而使安装块5向上移动，研磨块4向上移动，安装块5挤压传动杆10，传动杆10压缩，进而扭转扭簧10，此时当转动至齿轮7上的轮齿间隙时，扭簧10扭转恢复原状，使安装块5向下移动，同样研磨块4向下移动，轮齿6与齿轮7持续做间歇啮合运动，扭簧10反复扭转，使得安装块5上下移动，进而研磨块4上下移动，通过调整电机12转速来调整齿轮7转速快慢和使用不同弹簧系数的扭簧10来调整振动研磨的频率，则可对蓝宝石进行多频率振动研磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，包括研磨装置本体(1)和转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)下端设有研磨装置本体(1)上，所述研磨本体内设有空腔(14)，所述空腔(14)内多个振动研磨装置(3)，所述振动研磨装置(3)包括研磨块(4)、安装块(5)、轮齿(6)、齿轮(7)、支架(8)、传动杆(9)、扭簧(10)、气缸(11)、电机(12)、通孔(13)，所述研磨块(4)活动位于通孔(13)内，所述通孔(13)位于研磨装置本体(1)上，所述研磨块(4)上设有安装块(5)，所述安装块(5)两侧设有轮齿(6)，所述轮齿(6)与齿轮(7)做啮合运动，所述齿轮(7)由电机(12)驱动，所述电机(12)安装在安装块(5)上，所述齿轮(7)安装在支架(8)上，所述支架(8)内滑动设有安装块(5)，所述安装块(5)上端铰接设有传动杆(9)，所述传动杆(9)分为上下两段，且传动杆(9)上下两段铰接处设有扭簧(10)，所述传动杆(9)上端铰接设有气缸(11)，所述气缸(11)顶端固定研磨装置本体(1)内顶端。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，其特征在于：所述安装块(5)两侧与支架(8)的最大间隙为0.5mm,所述支架(8)上转动安装有齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，其特征在于：所述齿轮(7)设有两组安装在支架(8)两侧，所述齿轮(7)的两组与轮齿(6)做间歇齿轮啮合运动，轮齿(6)与齿轮(7)做间歇啮合运动时的间歇时间比扭簧(10)压缩时反弹的时间多0.5s。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，其特征在于：所述扭簧(10)两端分别固定在传动杆(9)上下两段的下上两端，扭簧(10)最大扭转角度为五度。

5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的立体方位式研磨装置，其特征在于：所述研磨块(4)与通孔(13)均为圆台形，且研磨块(4)与通孔(13)最大间隙为0.2mm，所述通孔(13)设有数量与振动研磨装置(3)的数量相等。