CN208178707U - 一种新型轴承打标设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承打标设备，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端侧壁连接有工作台，所述工作台的上端侧壁竖直设有竖板，所述竖板的上端侧壁水平设有水平板，所述水平板的底部侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部侧壁固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁设有限位装置，所述限位装置的上端侧壁设有激光打标机，所述激光打标机的上端侧壁与固定板的底部侧壁相抵，所述工作台的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮。本实用新型结构设计合理，不仅能够提高打标效率，而且能够减少人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种新型轴承打标设备。
背景技术
在轴承加工的过程中，有一项步骤是对轴承的表面进行打标，传统的打标方式都是工作人员将逐个轴承放置在工作台上，当一个激光打标机打标完毕之后，需要通过人工更换轴承继续进行打标，这样的打标效率十分低下，而且会造成人力资源的浪费，为此我们设计了一种新型轴承打标设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的轴承打标工作不仅效率低下，而且会造成人力资源的浪费，而提出的一种新型轴承打标设备，其不仅能够提高打标效率，而且能够减少人力资源的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型轴承打标设备，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端侧壁连接有工作台，所述工作台的上端侧壁竖直设有竖板，所述竖板的上端侧壁水平设有水平板，所述水平板的底部侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部侧壁固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁设有限位装置，所述限位装置的上端侧壁设有激光打标机，所述激光打标机的上端侧壁与固定板的底部侧壁相抵，所述工作台的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述工作台的上端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有与主动轮相互啮合的从动轮，所述转动杆的上端侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘的上端侧壁边缘处设有多个第一圆形块，多个所述第一圆形块的上端侧壁均设有第一圆形槽，多个所述第一圆形槽内均设有定位装置，所述定位装置包括设置在第一圆形槽内的第二圆形块，且所述第二圆形块的上端侧壁设有第二圆形槽，所述第二圆形块的底部侧壁与第一圆形槽的内底部相抵，所述第二圆形块的外侧壁与第一圆形槽的内侧壁滑动连接，所述第二圆形槽相对的内侧壁均设有第一挤压装置，所述第二圆形槽的内底部竖直设有圆杆，所述圆杆的外侧壁对称设有两个第二挤压装置。
优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。
优选地，所述限位装置包括两个L形板，两个所述L形板的上端侧壁均与固定板的底部侧壁固定连接，且两个所述L形板的上端侧壁均与激光打标机的底部侧壁相抵。
优选地，所述第一挤压装置包括第一弧形橡胶块，所述第一弧形橡胶块位于第二圆形槽内，所述第一弧形橡胶块的侧壁与第二圆形槽内侧壁之间通过多个第一弹簧连接。
优选地，所述第二挤压装置包括第二弧形橡胶块，所述第二弧形橡胶块位于第二圆形槽内，所述第二弧形橡胶块的侧壁与圆杆的侧壁之间通过多个第二弹簧连接。
本实用新型中，将多个轴承逐个放置在多个第二圆形槽内，在第一挤压装置和第二挤压装置的作用下，保证轴承在放置时的稳定性，并且第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块均为橡胶材质，从而保证两个第一挤压装置和两个第二挤压装置能够适应不同尺寸的轴承，启动电机，带动主动轮和从动轮转动，在从动轮的转动下，能够带动转动杆和圆盘转动，启动激光打标机，进行逐个打标工作，打标完毕之后，通过拉动圆杆，将整个第二圆形块拉出第一圆形槽内，便于工作人员将轴承取出。本实用新型结构设计合理，不仅能够提高打标效率，而且能够减少人力资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型轴承打标设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型轴承打标设备的第一圆形块与第二圆形块的连接俯视图。
图中：1支撑杆、2工作台、3转动杆、4电机、5主动轮、6从动轮、7圆盘、8第二圆形块、9圆杆、10第一圆形块、11激光打标机、12竖板、13L形板、14固定板、15自动伸缩杆、16水平板、17第一弹簧、18第一弧形橡胶块、19第二弧形橡胶块、20第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型轴承打标设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1的上端侧壁连接有工作台2，工作台2的上端侧壁竖直设有竖板12，竖板12的上端侧壁水平设有水平板16，水平板16的底部侧壁对称设有两个伸缩装置，两个伸缩装置的底部侧壁固定连接有固定板14，固定板14的底部侧壁设有限位装置，限位装置的上端侧壁设有激光打标机11，激光打标机11的上端侧壁与固定板14的底部侧壁相抵，工作台2的上端侧壁设有限位凹槽，限位凹槽的内底部固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接有主动轮5，工作台2的上端侧壁转动连接有转动杆3，转动杆3的外侧壁固定连接有与主动轮5相互啮合的从动轮6，转动杆3的上端侧壁固定连接有圆盘7，圆盘7的上端侧壁边缘处设有多个第一圆形块10，多个第一圆形块10的上端侧壁均设有第一圆形槽，多个第一圆形槽内均设有定位装置，定位装置包括设置在第一圆形槽内的第二圆形块8，且第二圆形块8的上端侧壁设有第二圆形槽，第二圆形块8的底部侧壁与第一圆形槽的内底部相抵，第二圆形块8的外侧壁与第一圆形槽的内侧壁滑动连接，第二圆形槽相对的内侧壁均设有第一挤压装置，第二圆形槽的内底部竖直设有圆杆9，圆杆9的外侧壁对称设有两个第二挤压装置，启动激光打标机11，进行逐个打标工作，打标完毕之后，通过拉动圆杆9，将整个第二圆形块8拉出第一圆形槽内，便于工作人员将轴承取出。
本实用新型中，伸缩装置为自动伸缩杆15，限位装置包括两个L形板13，两个L形板13的上端侧壁均与固定板14的底部侧壁固定连接，且两个L形板13的上端侧壁均与激光打标机11的底部侧壁相抵，第一挤压装置包括第一弧形橡胶块18，第一弧形橡胶块18位于第二圆形槽内，第一弧形橡胶块18的侧壁与第二圆形槽内侧壁之间通过多个第一弹簧17连接，第二挤压装置包括第二弧形橡胶块19，第二弧形橡胶块19位于第二圆形槽内，第二弧形橡胶块19的侧壁与圆杆9的侧壁之间通过多个第二弹簧20连接。
本实用新型中，将多个轴承逐个放置在多个第二圆形槽内，在第一挤压装置和第二挤压装置的作用下，保证轴承在放置时的稳定性，并且第一弧形橡胶块18和第二弧形橡胶块19均为橡胶材质，从而保证两个第一挤压装置和两个第二挤压装置能够适应不同尺寸的轴承，启动电机4，带动主动轮5和从动轮6转动，在从动轮6的转动下，能够带动转动杆3和圆盘7转动，启动激光打标机11，进行逐个打标工作，打标完毕之后，通过拉动圆杆9，将整个第二圆形块8拉出第一圆形槽内，便于工作人员将轴承取出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型轴承打标设备，包括两个支撑杆(1)，其特征在于，两个所述支撑杆(1)的上端侧壁连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上端侧壁竖直设有竖板(12)，所述竖板(12)的上端侧壁水平设有水平板(16)，所述水平板(16)的底部侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部侧壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部侧壁设有限位装置，所述限位装置的上端侧壁设有激光打标机(11)，所述激光打标机(11)的上端侧壁与固定板(14)的底部侧壁相抵，所述工作台(2)的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端固定连接有主动轮(5)，所述工作台(2)的上端侧壁转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧壁固定连接有与主动轮(5)相互啮合的从动轮(6)，所述转动杆(3)的上端侧壁固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的上端侧壁边缘处设有多个第一圆形块(10)，多个所述第一圆形块(10)的上端侧壁均设有第一圆形槽，多个所述第一圆形槽内均设有定位装置，所述定位装置包括设置在第一圆形槽内的第二圆形块(8)，且所述第二圆形块(8)的上端侧壁设有第二圆形槽，所述第二圆形块(8)的底部侧壁与第一圆形槽的内底部相抵，所述第二圆形块(8)的外侧壁与第一圆形槽的内侧壁滑动连接，所述第二圆形槽相对的内侧壁均设有第一挤压装置，所述第二圆形槽的内底部竖直设有圆杆(9)，所述圆杆(9)的外侧壁对称设有两个第二挤压装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承打标设备，其特征在于，所述伸缩装置为自动伸缩杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承打标设备，其特征在于，所述限位装置包括两个L形板(13)，两个所述L形板(13)的上端侧壁均与固定板(14)的底部侧壁固定连接，且两个所述L形板(13)的上端侧壁均与激光打标机(11)的底部侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种新型轴承打标设备，其特征在于，所述第一挤压装置包括第一弧形橡胶块(18)，所述第一弧形橡胶块(18)位于第二圆形槽内，所述第一弧形橡胶块(18)的侧壁与第二圆形槽内侧壁之间通过多个第一弹簧(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴承打标设备，其特征在于，所述第二挤压装置包括第二弧形橡胶块(19)，所述第二弧形橡胶块(19)位于第二圆形槽内，所述第二弧形橡胶块(19)的侧壁与圆杆(9)的侧壁之间通过多个第二弹簧(20)连接。
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