CN208177789U - 一种撕热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕热熔胶机，包括壳体，所述壳体内侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸端部连接有第一气缸臂，所述第一气缸臂端部设置有刮板，所述刮板顶部设置有挡板，所述壳体内腔底部设置有第二气缸以及顶部设置有第三气缸，所述第二气缸端部连接有第二气缸臂，所述第二气缸臂顶端设置有工作台，所述工作台一端设置有导胶板，所述导胶板底部设置有集胶箱，所述第三气缸端部连接有第三气缸臂，所述第三气缸臂底端设置有金属导热板，所述金属导热板中空设置，所述中空层内部设置有发热管。本实用新型结构简单，易于操作，且刮胶效率高，能够实现对热熔胶的回收利用，适于推广使用。

Description

一种撕热熔胶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种撕热熔胶机。

背景技术

热熔胶可以作为黏着剂使用，其在常温下呈固态，故而需经过加热转化成液态后，方能作为黏着剂使用，但是现有的熔胶机在涂胶时容易出现涂错的情况，而对于错涂的热熔胶除去比较麻烦，除胶效果也不佳。

因此，发明一种撕热熔胶机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种撕热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕热熔胶机，包括壳体，所述壳体内侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸端部连接有第一气缸臂，所述第一气缸臂端部设置有刮板，所述刮板顶部设置有挡板，所述壳体内腔底部设置有第二气缸以及顶部设置有第三气缸，所述第二气缸端部连接有第二气缸臂，所述第二气缸臂顶端设置有工作台，所述工作台一端设置有导胶板，所述导胶板底部设置有集胶箱，所述第三气缸端部连接有第三气缸臂，所述第三气缸臂底端设置有金属导热板，所述金属导热板中空设置，所述中空层内部设置有发热管，所述壳体内部前侧面和后侧面均设置有第四气缸，所述第四气缸一侧设置有第四气缸臂，所述第四气缸臂端部设置有固定板。

优选的，所述刮板一端设置为倾斜台面。

优选的，所述挡板形状设置为圆弧形。

优选的，所述第二气缸和第三气缸数量均设置为四个，四个所述第二气缸分别设置在工作台底部四角位置，四个所述第三气缸分别设置在金属导热板顶部四角位置。

优选的，所述刮板、挡板、金属导热板和固定板表面均涂覆有特氟龙涂层。

优选的，所述固定板一端设置为向外倾斜结构。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置圆弧挡板和局部向外倾斜的固定板，可避免在刮胶处理的过程中，刮下的胶块溢散出去而造成浪费；通过设置带有倾斜台面的刮板，便于对工件上错涂的热熔胶进行刮胶处理，以确保工件的涂胶质量；通过设置导胶板，可用于引导刮下的胶块流进集胶箱，便于集中回收处理；通过设置金属导热板，可用于对错涂的热熔胶进行预热处理，以提高后续的刮胶速率和刮胶效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1壳体、2第一气缸、3第一气缸臂、4刮板、5挡板、6第二气缸、7第三气缸、8第二气缸臂、9工作台、10第三气缸臂、11金属导热板、12发热管、13导胶板、14集胶箱、15第四气缸、16第四气缸臂、17固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种撕热熔胶机，包括壳体1，所述壳体1内侧壁设置有第一气缸2，所述第一气缸2端部连接有第一气缸臂3，所述第一气缸臂3端部设置有刮板4，所述刮板4顶部设置有挡板5，所述壳体1内腔底部设置有第二气缸6以及顶部设置有第三气缸7，所述第二气缸6端部连接有第二气缸臂8，所述第二气缸臂8顶端设置有工作台9，所述工作台9一端设置有导胶板13，可用于引导刮下的胶块流进集胶箱14，便于集中回收处理，所述导胶板13底部设置有集胶箱14，所述第三气缸7端部连接有第三气缸臂10，所述第三气缸臂10底端设置有金属导热板11，可用于对错涂的热熔胶进行预热处理，以提高后续的刮胶速率和刮胶效果，所述金属导热板11中空设置，所述中空层内部设置有发热管12，所述壳体1内部前侧面和后侧面均设置有第四气缸15，所述第四气缸15一侧设置有第四气缸臂16，所述第四气缸臂16端部设置有固定板17。

所述刮板4一端设置为倾斜台面，便于对工件上错涂的热熔胶进行刮胶处理，以确保工件的涂胶质量，所述挡板5形状设置为圆弧形，可避免在刮胶处理的过程中，刮下的胶块溢散出去而造成浪费，所述第二气缸6和第三气缸7数量均设置为四个，四个所述第二气缸6分别设置在工作台9底部四角位置，四个所述第三气缸7分别设置在金属导热板11顶部四角位置，可确保工作台9和金属导热板11在上下移动过程中的稳定性，从而提高工件的刮胶质量，所述刮板4、挡板5、金属导热板11和固定板17表面均涂覆有特氟龙涂层，可避免热熔胶粘附在刮板4、挡板5、金属导热板11和固定板17的表面，大大提高了热熔胶的回收利用效率，所述固定板17一端设置为向外倾斜结构。

本实用新型工作原理：在使用过程中，先将待处理工件放置在工作台9上，然后通过第四气缸15控制第四气缸臂16伸长，使固定板17紧紧卡住待处理工件，再通过第三气缸7控制第三气缸臂10伸长，同时通电使发热管12发热，让金属导热板11贴在工件的胶面上，对错涂的热熔胶进行预热处理，以提高后续的刮胶速率和刮胶效果，待热熔胶预热完成后，通过第一气缸2控制第一气缸臂3伸长，以推动刮板4向前运动，从而除去热熔胶，而刮下的热熔胶则随着刮板4向前推进，并最终流进集胶箱14内部，便于对热熔胶进行集中回收处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撕热熔胶机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧壁设置有第一气缸（2），所述第一气缸（2）端部连接有第一气缸臂（3），所述第一气缸臂（3）端部设置有刮板（4），所述刮板（4）顶部设置有挡板（5），所述壳体（1）内腔底部设置有第二气缸（6）以及顶部设置有第三气缸（7），所述第二气缸（6）端部连接有第二气缸臂（8），所述第二气缸臂（8）顶端设置有工作台（9），所述工作台（9）一端设置有导胶板（13），所述导胶板（13）底部设置有集胶箱（14），所述第三气缸（7）端部连接有第三气缸臂（10），所述第三气缸臂（10）底端设置有金属导热板（11），所述金属导热板（11）中空设置，所述中空层内部设置有发热管（12），所述壳体（1）内部前侧面和后侧面均设置有第四气缸（15），所述第四气缸（15）一侧设置有第四气缸臂（16），所述第四气缸臂（16）端部设置有固定板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种撕热熔胶机，其特征在于：所述刮板（4）一端设置为倾斜台面。

3.根据权利要求1所述的一种撕热熔胶机，其特征在于：所述挡板（5）形状设置为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种撕热熔胶机，其特征在于：所述第二气缸（6）和第三气缸（7）数量均设置为四个，四个所述第二气缸（6）分别设置在工作台（9）底部四角位置，四个所述第三气缸（7）分别设置在金属导热板（11）顶部四角位置。

5.根据权利要求1所述的一种撕热熔胶机，其特征在于：所述刮板（4）、挡板（5）、金属导热板（11）和固定板（17）表面均涂覆有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种撕热熔胶机，其特征在于：所述固定板（17）一端设置为向外倾斜结构。